一种多功能压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能压滤机，所述压滤机包括垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置；所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置顺序相连；所述压滤机还设置有生物除臭装置，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置上设置有出气口，所述出气口通过输送管道经过风机与所述生物除臭装置相连接。
【专利说明】
一种多功能压滤机
技术领域
[0001]本发明涉及一种污泥脱水处理装置，具体的说，特别涉及一种用于处理污泥的压滤机。
【背景技术】
[0002]污泥的资源化利用，是解决污泥固弃物对环境危害的主要方向，在各种污泥资源化利用技术中，其中污泥脱水是共性技术，在污泥脱水过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机，利用离心方式脱水的离心脱水机。带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，广泛应用于化工工业的污水处理。但很多污泥会散发较大有害气味，使用普通的带式压滤机不能处理掉这些臭气，不仅会对外部环境造成二次污染，而且还会危害工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能压滤机，所述压滤机包括垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置;所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置顺序相连;所述压滤机还设置有生物除臭装置，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置上设置有出气口，所述出气口通过输送管道经过风机与所述生物除臭装置相连接。
[0004]作为优选地技术方案，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置通过密封防水管道顺序相连。
[0005]作为优选地技术方案，所述垂直脱水装置包括垂直桶体，设置在垂直桶体上部的污泥进料口，传动轴，设置在传动轴上的螺旋叶片，以及设置在桶体下部的污泥出料口 ；所述桶体底部还设置有滤水孔、储水槽和出水口。
[0006]作为优选地技术方案，所述带式压滤装置包括密闭外罩，污泥进料管，上滤网，下滤网，整形辊，第一压辊组，第二压辊组和污泥出料管；
[0007]所述污泥进料管设置在下滤网上方，上滤网和下滤网之间形成预压段，按照污泥的输送方向，预压段处依次设置整形辊、第一预压辊组和第二预压辊组；
[0008]第一预压辊组包括第一上预压辊和第一下预压辊，第二预压辊组包括第二上预压辊和第二下预压辊;通过依次设置的整形辊、第一上预压辊、第二上预压辊、预压上驱动轮、上纠偏棍、上伸缩棍和上转向$昆，上滤网形成循环的带式结构；
[0009]通过依次设置的整形辊、第一下预压辊、第二下预压辊、预压下驱动轮、下转向辊、下纠偏辊和下伸缩辊，下滤网形成循环的带式结构；
[0010]上转向辊、整形辊和下伸缩辊之间形成预压机构的污泥入口，第二预压辊组、预压上驱动轮和预压下驱动轮之间形成带式压滤装置的污泥出口，所述污泥出口与污泥干燥装置的污泥入料口相连。
[0011]作为优选地技术方案，所述带式压滤装置内设有I个以上的接水盘。
[0012]作为优选地技术方案，所述污泥干燥装置包括干燥桶体，设置在干燥桶体内的空心旋转轴，以及与空心旋转轴连接的空心旋转叶片;所述空心旋转轴和空心旋转叶片连通。
[0013]作为优选地技术方案，所述空心旋转轴上下两端设置有热空气入口和热空气出口，所述空心旋转轴通过外部驱动装置驱动旋转并带动所述空心旋转叶片旋转，进而对污泥进行加热干燥。
[0014]作为优选地技术方案，所述干燥桶体还包括污泥出口，以及与污泥出口连接的污泥储料仓。
[0015]作为优选地技术方案，所述输送管道上设置有电磁阀。
[0016]作为优选地技术方案，所述垂直脱水装置内设置有喷淋式清洗装置。
[0017]本实用新型提供的多功能压滤机即能获得含水量低的污泥，污泥产生的废臭气可以通过输送管道进入生物除臭装置而不至于散发到周围环境中，不会对外部环境造成二次污染，也不会危害到工作人员的身体健康。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例多功能压滤机的整体结构图。
[0019]图2为本实用新型实施例多功能压滤机中带式压滤装置的结构图。
[0020]附图标记说明:1、垂直桶体；2、污泥进料口；3、传动轴;4、螺旋叶片；5、污泥出料口； 6、滤水孔;7、储水槽;8、出水口； 9、传动装置;10、喷淋式清洗装置;11、38、39出气口； 12、密闭外罩；13、污泥进料管；14、上滤网；15、下滤网；16、整形辊；17、第一压辊组；18、第二压辊组；19、预压上驱动轮;20、上纠偏辊;21、上伸缩辊;22、上转向辊;23、预压下驱动轮;24、下转向辊;25、下纠偏辊;26、下伸缩辊;27、接水盘;28、污泥出口； 29、污泥入料口； 30、干燥桶体;31、空心旋转轴；32、空心旋转叶片；33、外部驱动装置;34、热空气入口； 35、热空气出口； 36、污泥出口； 37、污泥储料仓;40、风机;41、生物除臭装置;42、电磁阀。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型所解决的问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]如图1所示，本实用新型优选地实施例多功能压滤机，所述压滤机包括垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置;所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置顺序相连；
[0024]所述压滤机还设置有生物除臭装置，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置上设置有出气口，所述出气口通过输送管道经过风机与所述生物除臭装置相连接。
[0025]所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置通过密封防水管道顺序相连。
[0026]所述垂直脱水装置包括垂直桶体I，设置在桶体上部的污泥进料口2，传动轴3，设置在传动轴上的螺旋叶片4，以及设置在桶体下部的污泥出料口5;所述桶体底部还设置有滤水孔6、储水槽7和出水口 8。驱动传动轴3转动的传动装置9。
[0027]所述污泥通过污泥进料口2在垂直桶体I内受到螺旋叶片4的旋转挤压离心脱水作用，形成半干污泥并从污泥出料口5排出，多余的水分经过滤水孔6落入储水槽7中，或直接从出水口 8排出。
[0028]所述垂直脱水装置内设置有喷淋式清洗装置10。所述喷淋式清洗装置10可以对残留在所述传动轴3和螺旋叶片4上的污泥进行清洗，保证脱水效果。
[0029]所述垂直桶体I上部设置有出气口11，出气口 11通过输送管道和风机40与生物除臭装置41相连接。
[0030]所述带式压滤装置包括密闭外罩12，污泥进料管13，上滤网14，下滤网15，整形辊16，第一压辊组17，第二压辊组18和污泥出料口 28;
[0031]所述污泥进料管设置在下滤网上方，上滤网和下滤网之间形成预压段，按照污泥的输送方向如图2所示的箭头方向，预压段处依次设置整形辊、第一预压辊组和第二预压辊组；
[0032]第一预压辊组包括第一上预压辊和第一下预压辊，第二预压辊组包括第二上预压辊和第二下预压辊;通过依次设置的整形辊16、第一上预压辊、第二上预压辊、预压上驱动轮19、上纠偏辊20、上伸缩辊21和上转向辊22，上滤网形成循环的带式结构；
[0033]通过依次设置的整形辊、第一下预压辊、第二下预压辊、预压下驱动轮23、下转向辊24、下纠偏辊25和下伸缩辊26，下滤网形成循环的带式结构。
[0034]上转向辊、整形辊和下伸缩辊之间形成预压机构的污泥入口，第二预压辊组、预压上驱动轮和预压下驱动轮之间形成带式压滤装置的污泥出口，带式压滤装置的污泥出口通过出料管与污泥干燥装置的污泥通道入口相连。污泥从污泥进料管13落入下滤网后，送入预压段，先经过整形辊进行铺设整合，与上滤网和下滤网形成层状结构后，再通过第一预压辊组和第二预压辊组进行两次预压，脱去污泥中的大部分水分，最后污泥由污泥出口 28送出并经过污泥入料口 29进入污泥干燥装置。
[0035]所述带式压滤装置内设有接水盘27。接水盘的设置可方便污泥中水分的回收。
[0036]所述污泥干燥装置包括干燥桶体30，设置在干燥桶体内的空心旋转轴31，以及与空心旋转轴31连接的空心旋转叶片32;所述空心旋转轴31和空心旋转叶片32连通。
[0037]所述空心旋转轴上下两端设置有热空气入口34和热空气出口 35，所述空心旋转轴31通过外部驱动装置33驱动旋转并带动所述空心旋转叶片32旋转。当通过热空气入口 34向空心旋转轴31以及空心旋转叶片32内通入热空气，随着空心旋转叶片的旋转对污泥进行加热并干燥，进一步降低其含水量。
[0038]所述干燥桶体30还包括污泥出口 36，以及与污泥出口 36连接的污泥储料仓37。
[0039]所述带式压滤装置还设置有出气口 38，干燥桶体还设置有出气口 39，出气口 38和39通过输送管道和风机40与生物除臭装置41相连接。
[0040]所述输送管道上设置有电磁阀，如图1所示的电磁阀42。所述电磁阀可以根据需求控制输送管道的开合关闭。
[0041]通过本发明所述的多功能压滤机对污泥进行处理时的工作原理是，污泥依次经过垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置，在垂直脱水装置先除去较容易除去的水分，然后经过带式压滤装置除去大部分水分获得半干污泥，最后经过污泥干燥装置，获得含水量低于30%的干污泥，在处理污泥的过程中，因为垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置均是密闭装置，而且采用了密封防水管道顺序相连，所以污泥产生的废臭气通过输送管道进入生物除臭装置而不至于散发到周围环境中，不会对外部环境造成二次污染，也不会危害到工作人员的身体健康。
[0042]综上所述，本实用新型即能获得含水量低的污泥，又不会产生有害的难闻气体，从而获得本实用新型有益技术效果。
[0043]应当理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书无意于将本发明局限于此。相反，本发明不仅要涵盖该较佳实施例，还要涵盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的各种替代形式、修改、等效形式和其他实施方式。
【主权项】
1.一种多功能压滤机，其特征在于，所述压滤机包括垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置;所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置顺序相连； 所述压滤机还设置有生物除臭装置，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置上设置有出气口，所述出气口通过输送管道经过风机与所述生物除臭装置相连接。2.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述垂直脱水装置、带式压滤装置和污泥干燥装置通过密封防水管道顺序相连。3.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述垂直脱水装置包括垂直桶体，设置在垂直桶体上部的污泥进料口，传动轴，设置在传动轴上的螺旋叶片，以及设置在桶体下部的污泥出料口 ；所述桶体底部还设置有滤水孔、储水槽和出水口。4.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述带式压滤装置包括密闭外罩，污泥进料管，上滤网，下滤网，整形辊，第一压辊组，第二压辊组和污泥出料管； 所述污泥进料管设置在下滤网上方，上滤网和下滤网之间形成预压段，按照污泥的输送方向，预压段处依次设置整形辊、第一预压辊组和第二预压辊组； 第一预压辊组包括第一上预压辊和第一下预压辊，第二预压辊组包括第二上预压辊和第二下预压辊;通过依次设置的整形辊、第一上预压辊、第二上预压辊、预压上驱动轮、上纠偏棍、上伸缩棍和上转向$昆，上滤网形成循环的带式结构； 通过依次设置的整形辊、第一下预压辊、第二下预压辊、预压下驱动轮、下转向辊、下纠偏辊和下伸缩辊，下滤网形成循环的带式结构； 上转向辊、整形辊和下伸缩辊之间形成预压机构的污泥入口，第二预压辊组、预压上驱动轮和预压下驱动轮之间形成带式压滤装置的污泥出口，所述污泥出口与污泥干燥装置的污泥入料口相连。5.根据权利要求4所述的多功能压滤机，其特征在于，所述带式压滤装置内设有I个以上的接水盘。6.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述污泥干燥装置包括干燥桶体，设置在干燥桶体内的空心旋转轴，以及与空心旋转轴连接的空心旋转叶片;所述空心旋转轴和空心旋转叶片连通。7.根据权利要求6所述的多功能压滤机，其特征在于，所述空心旋转轴上下两端设置有热空气入口和热空气出口，所述空心旋转轴通过外部驱动装置驱动旋转并带动所述空心旋转叶片旋转，进而对污泥进行加热干燥。8.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述干燥桶体还包括污泥出口，以及与污泥出口连接的污泥储料仓。9.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述输送管道上设置有电磁阀。10.根据权利要求1所述的多功能压滤机，其特征在于，所述垂直脱水装置内设置有喷淋式清洗装置。
【文档编号】C02F11/12GK205668991SQ201620528946
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】钟振迎, 钟洪扩, 陈晓明, 吴庆生
【申请人】江门市胜鹏化工实业有限公司