滤板装置及应用其的压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种滤板装置及应用其的压滤机，涉及固液分离技术领域，以解决现有技术中的压滤机无法根据现场情况合理控制物料处理量的问题。本实用新型所述的滤板装置，包括：滤板组件，该滤板组件包括有多个滤板，多个滤板并列对应连接；隔板，该隔板插设于相邻的两个滤板之间；使用时，调整隔板位于滤板组件中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量。本实用新型主要应用于固液分离设备中，应用本实用新型提供的滤板装置的压滤机，由于隔板能够有效阻断物料进入滤板装置中，从而能够起到调整滤板装置中所容许的物料进料量的作用，因此本实用新型提供的滤板装置能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量。
【专利说明】
滤板装置及应用其的压滤机
技术领域
[0001]本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种滤板装置及应用其的压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种能把由固液两相构成的物料，在压力作用下，通过过滤元件和过滤介质(滤板、滤布)渗出液体、阻留颗粒物质并形成滤饼从而实现固液分离的间歇性过滤设备。压滤机作为一种重要的过滤与分离设备，常用于化工、环保、食品、金属冶炼、煤炭、钢铁等多个行业的固液分离，应用领域非常广泛。
[0003]图1a为现有技术提供的压滤机中压滤板的正视结构示意图；图1b为现有技术提供的压滤机中压滤板的侧视结构示意图。
[0004]如图1a和Ib所示，现有压滤机中的滤板I，通常在中心设有进料孔11，四周设有出液口 12，且滤板I的整体可以为凹凸小板结构；其中，滤板I主要用于对物料进行压榨，提高压滤机的脱水效率。压滤机在工作时，多个滤板I可以对应重叠压紧，以形成中间密闭腔室，且滤板I上可以悬挂滤布，从而物料能够由滤板I中心的进料孔11进入滤板I，并经过滤布过滤，进而物料中的滤液由滤板I四周的出液口 12流走，滤饼留存在滤腔内形成泥饼。
[0005]然而，使用现有技术中的压滤机时，若现场没有足够一个工作周期内需要使用的物料，则压滤机就必须停机，待下次物料足够时才能继续进料，以形成滤饼。
[0006]因此，本申请发明人发现，如何提供一种滤板装置及应用其的压滤机，从而能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种滤板装置及应用其的压滤机，以解决现有技术中的压滤机无法根据现场情况合理控制物料处理量的问题。
[0008]本实用新型提供一种滤板装置，包括:滤板组件，滤板组件包括有多个滤板，多个所述滤板并列对应连接；隔板，所述隔板插设于相邻的两个所述滤板之间；使用时，调整所述隔板位于所述滤板组件中的位置，能够控制所述滤板装置的物料处理量。
[0009]其中，所述隔板的外沿尺寸与所述滤板的外沿尺寸一致。
[0010]优选地，所述隔板与所述滤板贴合的端面为正方形。
[0011]具体地，所述隔板与所述滤板贴合的端面的中心区域设有通孔;所述通孔的孔口外侧处设有止回阀，所述止回阀位于所述滤板装置的进料方向一侧。
[0012]进一步地，所述止回阀采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接或对夹连接中的任意一种连接方式设置在所述通孔的孔口处。
[0013]更进一步地，所述通孔与所述滤板上的进料孔相匹配。
[0014]优选地，所述通孔为圆形孔。
[0015]具体地，多个所述滤板之间通过紧固件连接，以构成所述滤板组件。
[0016]进一步地，所述隔板与所述滤板之间通过紧固件连接。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的滤板装置具有以下优势:
[0018]本实用新型提供的滤板装置中，包括:滤板组件，该滤板组件包括有多个滤板，多个滤板并列对应连接；隔板，该隔板插设于相邻的两个滤板之间；使用时，调整隔板位于滤板组件中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量。由此分析可知，本实用新型提供的滤板装置中，由于滤板组件中的相邻两个滤板之间插设有隔板，且调整该隔板位于滤板组件中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量，即隔板能够有效阻断物料进入滤板装置中的进料量，从而起到调整滤板装置中所容许的物料进料量的作用，因此本实用新型提供的滤板装置能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量。
[0019]本实用新型还提供一种压滤机，所述压滤机包括机架、压紧机构和过滤机构，所述过滤机构中设置有如上述任意一项所述的滤板装置。
[0020]所述压滤机与上述滤板装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1a为现有技术提供的压滤机中压滤板的正视结构示意图；
[0023]图1b为现有技术提供的压滤机中压滤板的侧视结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的滤板装置的结构示意图；
[0025]图3a为本实用新型实施例提供的隔板的正视结构示意图；
[0026]图3b为本实用新型实施例提供的隔板的侧视结构示意图；
[0027]图4a为本实用新型实施例提供的滤板装置的进料过程示意图；
[0028]图4b为本实用新型实施例提供的滤板装置的反吹过程示意图。
[0029]附图标记:
[0030]1-滤板；11_进料孔；
[0031]12-出液口；2-滤板组件；
[0032]3_隔板；31-通孔；
[0033]32-止回阀。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]图2为本实用新型实施例提供的滤板装置的结构示意图；图3a为本实用新型实施例提供的隔板的正视结构示意图；图3b为本实用新型实施例提供的隔板的侧视结构示意图。
[0038]如图2和图3a、图3b所示，本实用新型实施例提供一种滤板装置，包括:滤板组件2，该滤板组件2包括有多个滤板I，多个滤板I并列对应连接；隔板3，该隔板3插设于相邻的两个滤板I之间；使用时，调整隔板3位于滤板组件2中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量。
[0039]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的滤板装置具有以下优势:
[0040]本实用新型实施例提供的滤板装置中，如图2和图3a、图3b所示，包括:滤板组件2，该滤板组件2包括有多个滤板I，多个滤板I并列对应连接；隔板3，该隔板3插设于相邻的两个滤板I之间；使用时，调整隔板3位于滤板组件2中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量。由此分析可知，本实用新型实施例提供的滤板装置中，由于滤板组件2中的相邻两个滤板I之间插设有隔板3，且调整该隔板3位于滤板组件2中的位置，能够控制滤板装置的物料处理量，即隔板3能够有效阻断物料进入滤板装置中的进料量，从而起到调整滤板装置中所容许的物料进料量的作用，因此本实用新型实施例提供的滤板装置能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量。
[0041]其中，为了便于安装隔板3和滤板I，提高隔板3的通用性，同时保持滤板装置整体的整齐性，如图2所示，隔板3的外沿尺寸与滤板I的外沿尺寸一致，这样当滤板组件2中插入隔板3时，从外观上看，能够使隔板3更好的与原有的滤板I保持整体的外形一致，因此能够保证滤板装置的整齐性，从而使隔板3不会太突兀而影响滤板装置的整体美观性。
[0042]优选地，为了使隔板3能很好的契合入滤板组件2之间，也为了使安装隔板3时更容易装配组件，如图1a和图3a所示，可以使上述隔板3与上述滤板I贴合的端面形状一致，考虑到美观性，隔板3与滤板I贴合的端面可以均为正方形，保证了隔板3与滤板组件2的整齐性，也因此保证了安装隔板3时更加便于装配。
[0043]图4a为本实用新型实施例提供的滤板装置的进料过程示意图；图4b为本实用新型实施例提供的滤板装置的反吹过程示意图。
[0044]具体地，为了实现阻断物料通过，但不影响后续反吹流程的效果，如图3a和图3b所示，上述隔板3与滤板I贴合的端面的中心区域设有通孔31，同时通孔31的孔口外侧处设有止回阀32，该止回阀32位于滤板装置的进料方向一侧。实际应用时，如图4a所示，可以根据现场情况在滤板组件2之间合适位置安装隔板3，当物料通过滤板组件2流至隔板3处时，由于隔板3上止回阀32的阻断，物料不能继续通行，从而能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量。当进行后续反吹流程时，如图4b所示，空气通过滤板组件2进行到隔板3处时，气流将隔板3上止回阀32正向冲开，继续通过滤板组件2，完成了对整个滤板装置的反吹过程。
[0045]进一步地，为了保证止回阀32在隔板3上较好的固定，如图3a和图3b所示，上述止回阀32可以采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接或对夹连接中的任意一种连接方式设置在隔板3通孔31的孔口处，从而实现稳固地连接。
[0046]更进一步地，为了不影响压滤机后续流程中的反吹操作，如图2所示，隔板3上的通孔31与滤板I上的进料孔11相匹配；当进行后续反吹流程时，如图4b所示，由于在隔板3的通孔31外侧安装止回阀32，空气通过滤板组件2流经至隔板3处时，气流将隔板3上的止回阀32正向冲开，继续通过滤板组件2，完成了对整个滤板装置的反吹过程，从而有效地保证了反吹的操作效果。
[0047]优选地，为了在隔板3上更好地装配止回阀32，如图3a所示，隔板3上的通孔31可以为圆形孔。实际应用时，为了保证滤板I相互之间连接地稳定性，如图2所示，多个滤板I之间可以通过紧固件(图中未示出)连接，以构成上述滤板组件2，从而实现滤板I之间的稳定连接；当启动时，多个滤板I可以对应重叠压紧，形成中间密闭腔室，从而物料能够由滤板I中心的进料孔11进入滤板I，从而实现压滤过程。
[0048]进一步地，为了保证隔板3与滤板I稳定连接，同时能实现控制物料处理量，如图2所示，可以将隔板3与滤板I之间通过紧固件(图中未示出)连接，从而既能实现滤板组件2与隔板3的连接稳定，进而又可以保持滤板装置整体的稳定性；当实施压滤过程时，隔板3与滤板组件2同步，从而使物料能够由滤板I中心的进料孔11进入滤板I，当物料流至隔板3处时，因为止回阀32的阻挡而使物料不能通过隔板3，继而不能通过后面的多个滤板I，因此能够实现控制物料处理量的作用，实现压滤过程。
[0049]为了能够提高压滤机处理物料的能力，压滤机中可以应用本实用新型实施例提供的滤板装置，如图2所示，当现场没有足够一个工作周期内需要使用的物料时，由于压滤机中安装有上述滤板装置，当实施压滤过程时，隔板3与滤板组件2同步，物料由滤板I中心的进料孔11进入滤板I，当物料流至隔板3处时，因为止回阀32的阻挡而使物料不能通过隔板3，继而不能通过后面的多个滤板1，即该滤板装置中的隔板3能够有效阻断物料进入滤板装置中，从而起到调整滤板装置中所容许的物料进料量的作用，因此本实用新型实施例提供的滤板装置能够根据现场的物料情况合理控制物料处理量。同时，由于隔板3上装配有止回阀32，不会影响滤板装置的反吹效果。
[0050]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种滤板装置，其特征在于，包括: 滤板组件，所述滤板组件包括有多个滤板，多个所述滤板并列对应连接； 隔板，所述隔板插设于相邻的两个所述滤板之间； 使用时，调整所述隔板位于所述滤板组件中的位置，能够控制所述滤板装置的物料处理量。2.根据权利要求1所述的滤板装置，其特征在于，所述隔板的外沿尺寸与所述滤板的外沿尺寸一致。3.根据权利要求2所述的滤板装置，其特征在于，所述隔板与所述滤板贴合的端面为正方形。4.根据权利要求1-3任一项所述的滤板装置，其特征在于，所述隔板与所述滤板贴合的端面的中心区域设有通孔;所述通孔的孔口外侧处设有止回阀，所述止回阀位于所述滤板装置的进料方向一侧。5.根据权利要求4所述的滤板装置，其特征在于，所述止回阀采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接或对夹连接中的任意一种连接方式设置在所述通孔的孔口处。6.根据权利要求4所述的滤板装置，其特征在于，所述通孔与所述滤板上的进料孔相匹配。7.根据权利要求6所述的滤板装置，其特征在于，所述通孔为圆形孔。8.根据权利要求1所述的滤板装置，其特征在于，多个所述滤板之间通过紧固件连接，以构成所述滤板组件。9.根据权利要求1或8所述的滤板装置，其特征在于，所述隔板与所述滤板之间通过紧固件连接。10.一种压滤机，所述压滤机包括机架、压紧机构和过滤机构，其特征在于，所述过滤机构中设置有如上述权利要求1-9任意一项所述的滤板装置。
【文档编号】B01D25/30GK205435093SQ201620117247
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】赵龙, 周立广
【申请人】北京华瑞新源环保技术有限公司