一种滤渣收集方便的压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种滤渣收集方便的压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机作为一种实现固液分离的设备，广泛应用于各种需要固液分离的场合，如污水处理等。虽然现有的压滤机具有较多的优点，但是依然存在着一些不足之处；现有的隔膜压滤机在使用的过程中，被挤压的混合所受的压力较大，因此过滤机的机架受到的作用力也较大，稳定性能不好的机架一定程度上会影响过滤板受到的压力不稳定，导致过滤板工作环境不稳定，影响工作效率，过滤板容易出现损坏等现象；而且存在压滤工作完成后，滤渣处理不方便的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滤渣收集方便的压滤机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种滤渣收集方便的压滤机，包括机架、压滤组和滤渣收集装置，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料栗，进料栗连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与压滤组的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料栗及空气压缩机分别与控制器相连；所述压滤组下方设有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括立板、挤压槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒；所述挤压槽上方两侧通过转轴连接有立板，立板外侧设有驱动立板转动的电机，立板内侧设有第一油缸，第一油缸下方驱动连接有压板；所述挤压槽的两个侧壁下方分别设置有与挤压槽连通的导向孔和出渣口，第二油缸和集渣盒均设置在挤压槽的外部且位于挤压槽的两侧，第二油缸设置在靠近导向孔侧，集渣盒设置在靠近出渣口侧，第二油缸的活塞杆穿过导向孔且活塞杆上设置有垂直于第二油缸的推板，第二油缸的活塞杆与导向孔之间设置有密封圈。
[0006]进一步的，所述立板、第一油缸和电机均对称设有若干个。
[0007]进一步的，所述压板上设有若干小孔。
[0008]进一步的，所述压板的形状与挤压槽相契合。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的定位挡板在相向运动时才能够起到挤压过压滤组的作用，若定位挡板直接作用在过压滤组上，容易出现损坏过压滤组，缓冲板在此能够起到保护的作用；工作时，控制器控制物料输送管上的电动阀打开，利用进料栗将物料送至压滤组进行过滤，清理滤渣前，关闭物料输送管上的电动阀阀门停止物料的输送，打开空气压缩管上的电动阀，压缩空气进入压滤组，利用压缩空气将滤渣中的剩余液体吹走，使滤渣变得干燥，提高了物料的固含量，脱水率高，速度快，缩短烘干时间，提高了设备的利用率，根据据需要，所述控制器也可以控制物料输送管及空气压缩管上的电动阀同时打开，通过压缩空气，增强给料压力，使滤板的分离效果更佳；当挤压槽内的滤渣足够多时，电机驱动立板使立板竖直，第一油缸工作，驱动压板向下挤压滤渣，在驱动压板向下挤压滤渣后，控制第二油缸的活塞杆伸出即可一次性将滤渣全部从挤压槽内排出，极大的节省了工人的劳动量，进一步的提高了滤渣处理量。
【附图说明】
[0010]图1为滤渣收集方便的压滤机的结构示意图。
[0011]图2为滤渣收集方便的压滤机中滤渣收集装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种滤渣收集方便的压滤机，包括机架1、压滤组2和滤渣收集装置，所述机架I包括竖直设置的四根立柱11，同一端的立柱11之间设有连接杆12，确保其受力均匀，避免变形；立柱11上方设有水平放置的支架13，支架13两端设有定位挡板14，定位挡板14之间设有缓冲板15 ;定位挡板14在相向运动时才能够起到挤压过压滤组2的作用，若定位挡板14直接作用在过压滤组2上，容易出现损坏过压滤组2，缓冲板15在此能够起到保护的作用；所述定位挡板14上设有便于连接过压滤组2的通孔，其中一端定位挡板14与支架13固定连接，另一端定位挡板14与支架13滑动连接；所述压滤组2包括设在定位挡板14之间的滤板21、滤布和设在机架I右侧的压紧机构22 ;所述压滤组2 —端设有物料入口 3，机架I 一侧设有空气压缩机31，空气压缩机31连接空气压缩管32，空气压缩机31下方设有进料栗33，进料栗33连接物料输送管34，空气压缩管32与物料输送管34均与压滤组2的物料入口 3相连；所述空气压缩管32和物料输送管34上均设有控制管路启闭的电动阀35，所述电动阀35、进料栗33及空气压缩机31分别与控制器36相连；工作时，控制器36控制物料输送管34上的电动阀35打开，利用进料栗33将物料送至压滤组2进行过滤，清理滤渣前，关闭物料输送管34上的电动阀35阀门停止物料的输送，打开空气压缩管32上的电动阀35，压缩空气进入压滤组2，利用压缩空气将滤渣中的剩余液体吹走，使滤渣变得干燥，提高了物料的固含量，脱水率高，速度快，缩短烘干时间，提高了设备的利用率，根据据需要，所述控制器36也可以控制物料输送管34及空气压缩管32上的电动阀35同时打开，通过压缩空气，增强给料压力，使滤板21的分离效果更佳；所述压滤组2下方设有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括立板4、挤压槽5、第一油缸42、第二油缸53和集渣盒6 ;所述挤压槽5上方两侧通过转轴连接有立板4，立板4外侧设有驱动立板4转动的电机41，立板4内侧设有第一油缸42，第一油缸42下方驱动连接有压板43 ;当挤压槽5内的滤渣足够多时，电机41驱动立板4使立板4竖直，第一油缸42工作，驱动压板43向下挤压滤渣；所述挤压槽5的两个侧壁下方分别设置有与挤压槽5连通的导向孔51和出渣口 52，第二油缸53和集渣盒6均设置在挤压槽5的外部且位于挤压槽5的两侧，第二油缸53设置在靠近导向孔51侧，集渣盒6设置在靠近出渣口 52侧，第二油缸53的活塞杆穿过导向孔51且活塞杆上设置有垂直于第二油缸53的推板54，第二油缸53的活塞杆与导向孔51之间设置有密封圈；在驱动压板43向下挤压滤渣后，控制第二油缸53的活塞杆伸出即可一次性将滤渣全部从挤压槽5内排出，极大的节省了工人的劳动量，进一步的提高了滤渣处理量。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种滤渣收集方便的压滤机，包括机架、压滤组和滤渣收集装置，其特征在于，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料栗，进料栗连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与压滤组的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料栗及空气压缩机分别与控制器相连；所述压滤组下方设有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括立板、挤压槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒；所述挤压槽上方两侧通过转轴连接有立板，立板外侧设有驱动立板转动的电机，立板内侧设有第一油缸，第一油缸下方驱动连接有压板；所述挤压槽的两个侧壁下方分别设置有与挤压槽连通的导向孔和出渣口，第二油缸和集渣盒均设置在挤压槽的外部且位于挤压槽的两侧，第二油缸设置在靠近导向孔侧，集渣盒设置在靠近出渣口侧，第二油缸的活塞杆穿过导向孔且活塞杆上设置有垂直于第二油缸的推板，第二油缸的活塞杆与导向孔之间设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的滤渣收集方便的压滤机，其特征在于，所述立板、第一油缸和电机均对称设有若干个。3.根据权利要求1所述的滤渣收集方便的压滤机，其特征在于，所述压板上设有若干小孔。4.根据权利要求1所述的滤渣收集方便的压滤机，其特征在于，所述压板的形状与挤压槽相契合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤渣收集方便的压滤机，包括机架、压滤组和滤渣收集装置，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组下方设有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括立板、挤压槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒；本实用新型使滤渣变得干燥，提高了物料的固含量，脱水率高，速度快，缩短烘干时间，极大的节省了工人的劳动量，提高了滤渣处理量。
【IPC分类】B01D25/12
【公开号】CN204865137
【申请号】CN201520609531
【发明人】李灵钰, 徐清
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日