专利名称：萃余液分离器液位控制方法
技术领域：
本发明涉及一种液位控制方法，特别涉及一种过氧化氢萃余液分离器的液位控制方法。
蒽醌法过氧化氢工艺流程中，萃余液自萃取塔出来，进入萃余液分离器分离出游离水后，利用位差进入碱塔或真空脱水器。一般萃余液分离器液位采用手动调节截止阀来控制，因自萃取塔出来的萃余液流量波动，这种调节手段存在两个问题一是抽空，空气进入萃余液分离器出口管，与工作液一并进入碱塔，空气进入碱塔后，容易造成碱塔跑碱，使循环工作液碱度严重超标，导致无法正常生产，消耗增加，严重时发生安全事故；如自萃余液分离器出来的工作液夹带空气进入真空脱水器，则降低脱水器的脱水能力，增加工作液中溶剂的损失；二是满料，导致跑料，工作液从萃余液分离器放空管跑出系统外，产生污染事故或引发安全事故。
本发明的目的是提供一种萃余液分离器的液位控制方法，通过在萃余液分离器后加设自动调节系统，使萃余液分离器的液位始终保持高于其出口管顶100mm以上，这样就避免了因抽空，空气进入萃余液分离器出口管引起跑碱，产生事故或破坏真空，增加溶剂损失，降低脱水效果；同时在萃余液分离器加设溢流管，溢流管直接通往氧化液贮槽，即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时，萃余液分离器液位上涨过快，也不发生跑料事故。
本发明的目的是通过如下方式实现的参见
图1，在萃余液分离器1后加设自动调节系统，使萃余液分离器1的液位始终保持高于其出口管顶100mm以上，最好控制高于200--300mm；同时，在萃余液分离器1加设溢流管3，溢流管3直接通往氧化液贮槽2。
本发明提供一种萃余液分离器的液位控制方法，避免了因抽空，空气进入萃余液分离器出口管引起跑碱，产生事故或破坏真空，增加溶剂损失，降低脱水效果，同时，即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时，萃余液分离器液位上涨过快，也不发生跑料事故图1为本发明的工艺流程图，1为萃余液分离器、2为氧化液贮槽、3为溢流管。
权利要求
1.一种萃余液分离器1的液位控制方法，其特征在于萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统，控制萃余液分离器1液位，使萃余液分离器1液位大于出口管顶100mm。
2.根据权利要求1所述一种萃余液分离器1的液位控制方法，其特征在于萃余液分离器1的溢流管3直接通往氧化液位贮槽2。
全文摘要
本发明公开了一种蒽醌法过氧化氢萃余液分离器液位控制的方法,其特点是:萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,来控制萃余液分离器1液位,确保其出口管顶100mm以上。采用本发明避免了因抽空,空气进入萃余液分离器1出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果;同时在萃余液分离器1加设溢流管3,溢流管3直接通往氧化液贮槽2,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器1液位上涨过快,也不发生跑料事故。
文档编号B01D11/04GK1335196SQ0011356
公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月22日 优先权日2000年7月22日
发明者赵怀亮, 胡兴福 申请人:中国石化股份公司巴陵分公司