专利名称：压力管道式除砂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除集输系统采出液含油泥砂的压力管道式除砂器。
石油开采过程中，由于地质条件的因素，采出液中携带有大量的泥砂，严重时含砂量高达1％，其中粒径大于50μm的砂粒体积比达98％以上，导致处理设备内积砂过多影响处理效果，造成阀门、泵和集输管道的严重磨损，直接影响原油集输系统的正常生产。传统的除砂工艺主要有三种其一，大罐沉砂工艺，需定期停产清砂，劳动强度大，污染严重；其二，压力沉砂工艺，通常利用站内原油处理器(脱水器、三相分离段)进行除砂，由于分离段主要承担原油处理工作，其内部结构复杂，因结构限制，泥砂进入分离段后往往被内部构件阻挡，形成内部积砂并占去分离段的有效容积，直接影响原油处理效果；其三，压力式旋流除砂工艺，利用集输系统的压力，经旋流除砂器将泥砂分离出来，一般要求压力在0.3～0.5Mpa，矛盾的是当集输系统压力提高0.3～0.5Mpa时，又将导致原油生产井井口回压过高，采油负荷增大，又影响生产井的原油产量。
本实用新型的目的是提供一种在线安装的压力管道式除砂器，对来液中粒径d≥50μm的泥砂去除率大于90％，而设备前后的压差ΔP≤0.02Mpa。
本实用新型由一段卧式管状容器及其下部的两个变锥形容器或多个锥状容器以及底部撬座组成，进口端装有旋进式减阻头，对来液起整流作用；卧式管状容器内装多级翼板组合填料，降低液体雷诺数并沉砂；集砂斗内装料位开关，以给出集砂斗内料位；外装有自动排气阀，排出气体。
图1是本实用新型的结构简图，图2是本实用新型的侧立面图，图3是组合填料的正立面图，图4是组合填料的侧立面图，图5是旋进式减阻头的正立面图，下面结合
图1详细介绍本实用新型的结构及工作过程。
图1所示的本实用新型是由分离段(1)、集砂斗(2)、自动排气阀(3)、料位控制开关(4)、排砂阀(5)、安全阀(6)、支撑底座(7)组成。其中分离段(1)内部采用多级翼板组合构件(8)，在前置段安装有旋进式减阻头(9)，布液孔板(10)。采出液经旋进式减阻头(9)进入除砂器后，依次进入布液板(10)，多级翼板组合构件(8)。此时，含油泥砂在流体动力作用下被抛至多级翼板壁，该翼板以一定角度布置，泥砂与翼板壁接触后顺板壁滑入集砂斗中。采出液中携带的天然气经旋进式减阻头(9)后，由自动排气阀收集并排至体外。集砂斗(2)中的集砂采用料位或压力式仪表检测，并可在设定范围内使排砂阀(5)开启，定时、定量排砂，也可用手动排砂。
本实用新型具有除砂效率高，排砂效果好，可在管道上在线安装，体积小，运行无压差等特点。
权利要求1.一种压力管道式除砂器，由分离段、集砂斗、液位控制阀、料位控制开关、排砂阀、安全阀、支撑底座组成，其特征是主体由一段卧式管状容器与其下部的两个变锥形容器或多个锥形容器以及底部的撬座组成，在分离段进口端内安装一个旋进式减阻头，在卧式管状容器内安装多级翼板填料。
2.由权利要求1所述的除砂器，其特征是旋进式减阻头是一个内部为空心的蜗状变锥形短管。
3.由权利要求1所述的除砂器，其特征是集砂斗设置在分离段体外，结构形式为圆锥体或变锥体结构。
4.由权利要求1所述的除砂器，其特征是多级翼板组合构件与分离段轴线呈45～60°角度放置，在翼板前端安装一个多孔布液板，布液孔为等边三角形分布，单级翼板之间保持一定的间距。
专利摘要一种用于石油开采过程中除去采出液内含油泥砂的压力管道式除砂器。主体由一段卧式管状容器及其下部的两个变锥形容器或多个锥形容器以及底部撬座组成,内装有旋进式减阻头,多级翼板组合填料,料位开关。来液经旋进式减阻头整流进入除砂器后,依次进入布液板、多级翼板组合构件,含油泥砂沉至多级翼板壁后滑入集砂斗中。来液中的天然气经自动排气阀排出,集砂斗中的集砂至一定高度后经料位仪表检测排出集砂斗,处理后液体经出口流出。
文档编号B01D21/00GK2476323SQ00243719
公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月21日 优先权日2000年7月21日
发明者黄松, 孙河生, 黄永康 申请人:北京华油惠博普科技有限公司