专利名称：新型微孔薄膜过滤器及其应用方法
技术领域：
本发明是一种用于目前石油和石油化工城镇供水等行业各种水质检测中的检测水中悬浮物的新型检测装置及其应用方法。
目前国内外的悬浮物测定装置通常有微孔薄膜过滤器、库尔特粒径测定仪等，库尔特粒径测定仪只能依靠进口，且价格昂贵(约40万元)，因此，国内通常采用微孔薄膜过滤器，而现用的微孔薄膜过滤器存在滤膜装卸易破损、压力驱动采用专用气源、洗油洗盐需配真空泵专用装置，且操作麻烦和测试成功率极低的缺点。
本发明在于克服上述缺点，而提供一种用于目前石油和石油化工城镇供水等行业各种水质检测中的测量悬浮物的新型检测装置及其应用方法。
本发明是通过主要破口设计使滤膜不破损、改专用气源为自来水取压、无需真空泵和专用流程而直接洗油洗盐、采用同轴线重叠式设计方法使11层滤膜重叠安装同时完成多达11种孔径的过滤以及使用防腐压力表总成等方法从而达到实现水质检测中的悬浮物测定，操作极其简单，增多功能，极大地减轻劳动强度、提高工效、降低成本和提高安全系数的目的。
本发明的方法主要由破口过滤头、带耳过滤中板、过滤底座、破口过滤中座、容器及活塞、双面双向刻度线、自来水取压头、防腐压力表总成等组成，以下将结合附
图1、2、3、4对本发明作进一步的详细描述
图1为新型微孔薄膜过滤器整体部件图；图2为新型微孔薄膜过滤器过滤头总成图；图3为新型微孔薄膜过滤器防腐压力表总成图；图4为取自来水的水压驱动图。
本发明图1、2、3、4各部件编号是1为破口过滤头，2为带耳过滤中板，3为过滤底座，4为破口过滤中座，5为容器、活塞6，7为双面双向刻度线，8为自来水取压头，9为防腐压力表总成，10为弯型毛细管。
现详述使用本装置测定悬浮物工作原理(参照图2特别是图3)将滤膜装入过滤头总成(破口过滤头1，带耳过滤中板2，过滤底座3，破口过滤中座4)，将水样装入容器5中，盖上容器的上下盖(编号略)，将自来水引入容器中(活塞上部)，然后自来水压推动活塞6，活塞6再推压水样，水样再经过过滤头总成中的滤膜，由此完成过滤。
将容器中的水分别换成油、蒸馏水按上述方法重复操作一次即可对滤膜的悬浮物完成洗油洗盐工作。无需真空泵和洗油洗盐专用流程，然后将滤膜上的悬浮物按行业要求送烘于称重即可检测。
现详述使用本装置滤膜装卸不破损的工作原理(参照图1特别是图2)，测定悬浮物时先安装滤膜于破口过滤头1、带耳过滤中板2、过滤底座3、破口过滤中座4之间，由于破口的设计，使滤膜在装卸过程中不发生旋转，不会导致破损。而现行过滤器因无破口设计，情况反之。
改专用气源为自来水取压的工作原理祥述如下自来水进入容器5后推动活塞6，而6推动活塞下部的容器5中的水样，水样再进入过滤头总成进行过滤而达到不用气源改用水压的目的。
双面双向刻度线7的作用是在容器可上下倒置使用，同时便于观察水样过滤的体积。
防腐压力表总成9的构成是内有一根直径小于1.5mm长约3cm的弯型毛细管10，从毛细管内向压力表注入粘度大于水的液压油。有压力时腐蚀性水样不会完全流过毛细管进入压力表；无压力时毛细管中的油又不会完全流出，从而达到压力表防腐的目的。
本发明用是一种用于目前石油和石油化工城镇供水等行业各种水质检测中的悬浮物测定新装置及其方法。操作极其简单，极大地减轻劳动强度、提高工效、降低成本和提高安全系数。
权利要求
1.一种由破口过滤头1、带耳过滤中板2、过滤底座3、破口过滤中座4、容器5、活塞6、7为双面双向刻度线、8为自来水取压头、9为防腐压力表总成、弯型毛细管10所组成的用于石油、化工和城镇供水等行业中检测水中的悬浮物的新型微孔薄膜过滤器及应用方法，其特征是a、破口过滤头1、破口过滤中座4和带耳过滤中板2分别设计有对称破口和带耳，用于防止滤膜装卸时发生旋转而产生破损和可重叠安装11层滤膜进行同时完成多达11种孔径的过滤。b、本过滤器设计自来水取压头8和容器5中设计有活塞6用于改气源为自来水水压驱动致驱动水样过滤和同时方便滤膜中的悬浮物洗油洗盐。c、容器5中设计有双面双向刻度线7的作用是在容器在上下倒置使用时便于观察水样过滤的体积。d、防腐压力表总成9中设计有一根直径小于1.5mm长约3cm的弯型毛细管10，作用是达到压力表防腐的目的。
全文摘要
本发明是一种用于目前石油和石油化工以及城镇供水等行业中水质检测水中悬浮物的新型微孔薄膜过滤器及其应用方法，主要由过滤头、过滤底座、过滤中座、容器及活塞、双面双向刻度线、自来水取压头、防腐压力表总成等组成，实现了水质检测中的悬浮物测定，操作极其简单，极大地减轻劳动强度、提高工效、降低成本(不用气源，改用自来水取压，多达11种孔径过滤一次同时完成，滤膜安装无破损，过滤洗油洗盐同步一次完成)和提高安全系数。
文档编号B01D61/00GK1445016SQ0112848
公开日2003年10月1日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者刘勇 申请人:刘勇