专利名称：废气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于净化载有灰尘、悬浮颗粒和挥发性有机碳化合物的废气的净化装置，尤其是净化来自生物原材料干燥装置的废气的净化装置，它具有至少两个前后设置的过滤级，其中包括至少一个用于清除废气中颗粒状成分和含悬浮体成分的过滤级和至少一个借助微生物来清除废气中有机化合物、悬浮体以及其他强烈气味物质的过滤级，后一过滤级为带有一传质区的生物过滤级，在该传质区中通过喷射洗涤水完成该废气从气相到液相的转变。
这里，术语“废气”既可以是由燃烧产生的气体，也可以是没有在先燃烧过程的废气流。
虽然所描述的方法和装置被描述成特别是用于净化来自如木材、截断的树枝、混合肥料那样的天然材料的干燥装置的废气，但也用于净化来自如粮食干燥或动物食品制造那样食品领域中干燥装置的废气，其他的应用同样也是可想到的。
在这样的装置中，取决于各自所干燥的物品和干燥的类型，会排出有机灰尘颗粒、局部很强气味的气态有机碳化合物(VOC挥发性有机碳化合物)、水蒸汽、无机烟气和飞灰。对于这种废气流来说尤其是其具有从45℃至75℃的高水蒸汽露点温度，这使排出的废气具有高的湿度。
为分离所述杂质，如旋风分离器、纤维滤床式过滤器(Gewebebettfilter)和分层滤床式过滤器(Schichtbettfilter)那样的干运转净化装置是公知的。但是，这种系统对分离细灰尘和有机成分来说是不满足要求的。
为了分离最细的灰尘颗粒、最小液滴珠和液滴颗粒、以及气态有机成分发展了湿运转系统。欧洲专利说明书EP 358 006 B1描述了这样一种用于净化来自干燥装置的废气的方法和装置，该装置由一个例如为旋风分离器的干式分离器构成，其带有一个串接在后的、用于预分离的洗涤和冷凝装置。接着，废气流过一个电力过滤器。由于该装置在进行清理时必须要断电，在此期间会有大量的未净化的粗煤气(Rohgas)会逃逸到大气中去。此外该装置总体上工作在一个直到75℃的较高的温度区域，在其中就气态有机化合物而言净化效率局限在约20％。因此仅可实现较小的减少气味的作用。
这种方法的另一种发展在欧洲专利申请公开说明书EP 740 963 A1中作了描述，其中通过该装置的一种多级布置也确保了净化循环期间的连续运行。为加强净化作用该电力过滤器的多个过滤级之一设计成空气冷却管系统。由此，在电力过滤器的一部分连续生成冷凝水，该冷凝水已在运行期间涤除了大部分灰尘和有机物。这种装置的另一个发明特征是从逸出的净化气流的视觉效果看出。如果传统的装置在废气温度约为65℃时由于其水蒸汽含量具有一个明显的废气烟带，那么该装置未指示视觉上明显的烟雾云，因为在已净化的废气流进入废气烟囱之前还掺混入预热的、未饱和的环境空气。
就灰尘和有机碳化合物而言利用热复燃装置达到了很高的效率，然而这引起了巨大的运行成本。
在欧洲专利申请公开说明书EP 960 648 A1中描述了一种方法，其中在分离固体的第一步中用一个第一洗涤水回路对废气进行预清洗，在第二步中在一个作为第二洗涤水回路的活性淤泥处理中清除有机组分。这种方法组合的核心是在第一级后温度下降到50℃以下。由此可以相当方便地处理生物净化过程，因为微生物在喜中温温度区域(直到约45℃)相对于温度波动不敏感。这种方法的缺点在于高投资成本和高运行成本，因为这不仅要求极大量的冷却空气量且随之加大了装置的尺寸，还由于所需要的热交换器和冷却塔而增加了装置成本。
在欧洲专利说明书EP 0 111 302 B1中描述了一种生物过滤方法，其中利用了一个通常由例如树皮覆盖物(Rindenmulch)等有机载体材料构成的生物过滤器，且同时利用生物净化来进行清洗。因此，该材料被消耗，在一定时间之后不再可用来净化。
此外，德国专利申请公开说明书DE 31 18 455 A1描述了一种对来自涂漆装置的、由有机物质污染的热废气进行的湿净化方法，其中将该待净化废气冷却，从废气中分离所生成的冷凝滴。在此优选一个对喜中温微生物适宜的从10℃到35℃的温度区域。在此还采用了一个如前面最后一篇专利文献中的生物过滤器。
此外，俄罗斯联邦发明专利说明书RU 2 106 184 C示出了一种利用一个喜中温温度区域的生物过滤器来净化废气的两级净化方法。
本发明要解决的技术问题是提供一种前面所提到的一种装置，其比传统装置制造方便且成本低，并可达到一个高净化率。而且应当减少和避免公知装置的缺点。
按照本发明，上述技术问题是这样解决的至少一种过滤级设计成利用洗涤水的喷雾式洗涤塔或湿法电力过滤器，在所述设计成生物过滤器的过滤级中设置了用来使温度保持在一个处于45℃至75℃的嗜热温度区域的不变温度水平的部件。该有害物质的清除这样进行，在一个用于分离灰尘状成分及悬浮颗粒、无机烟气组分及树脂那样的有机细颗粒的过滤级中设置一个例如为一个湿法电力过滤器或喷雾式洗涤塔的预分离单元，且该废气在另一个过滤级中清除有机碳化合物。生物净化是在45℃至75℃温度区域由所谓的嗜热微生物来完成的。该微生物群体在其新陈代谢时吸收有害物质。然后该有害物质在耗氧条件下被分解成无害化合物，如二氧化碳和水蒸汽。有害物质的一部分还被用来繁殖微生物，通过此使该系统内存在的微生物、即生物群增加。该自身的清除过程在介于45℃至75℃间的温度完成，在此条件下仅仅确定的、即所谓的嗜热微生物(例如嗜热脂杆菌、普通高温放线菌属)增长最快。净化级根据其特定要求例如可按如下方式设置变化型式1喷雾式洗涤塔—生物洗涤器—湿法电力过滤器，变化型式2喷雾式洗涤塔—湿法电力过滤器—生物洗涤器，变化型式3喷雾式洗涤塔—湿法电力过滤器，变化型式4喷雾式洗涤塔—生物洗涤器，变化型式5生物洗涤器—湿法电力过滤器，变化型式6湿法电力过滤器—生物洗涤器。
嗜热温度区域对自身的清除过程提出了高要求。为了在生物过滤级运行期间削平温度峰值、保持随后过滤级的运行温度处于最佳温度区域和仅允许运行温度有一个小的温度波动(如+/-2℃)，按照本发明对设计成生物过滤器的过滤级中的温度进行调节。这些过滤级根据特定要求可设置成喷雾式洗涤塔或湿法电力过滤器和任意安排、即置于设计成生物过滤器的过滤级之前或之后。这些过滤级包含有贮放用于从废气吸取杂质的洗涤水的贮箱。洗涤水通常借助一台泵从贮箱送到分离单元，且与废气中的杂质一起循环送回到贮箱。其中的杂质单独从该贮箱中排走。按照本发明的另一个特征，可以为至少两个过滤级设置一个共用贮箱。
该保持不变温度水平的部件可以通过在至少一个过滤级中设置至少一个输送环境空气的、优选带有一空气过滤器的空气输送管道来形成。这样一种可在各过滤级前或过滤级中完成的空气冷却可以低成本且方便地实施。
此外作为一种替换方式，该保持不变温度水平的部件还可以通过位于至少一个过滤级的水循环回路中的至少一个热交换器来形成。但还存在一种直接在至少一个过滤级的废气管道上安装一个热交换器的可能。
按照本发明的又一个特征，在设计成生物过滤器的过滤级的传质区中设有用于将洗涤水细密地喷射到废气流中的喷嘴类构件。同样为达到良好的传质可以设有所谓的洗涤底板类构件形式的固定装入部件，或者将废气导送过所谓的用来使气相和水相散布分布开的填料件、渗透器(Tropfkrper)类构件，并用循环液相、即所述洗涤水来喷淋。在传质区中废气的有害物质转移到液相。
优选将设计成生物过滤器的过滤级中的微生物悬浮在洗涤水中和/或附存在传质区中的如填料件、渗透器类构件那样的装入部件上。微生物吸收溶于洗涤液中的有害物质。从而完成了洗涤水的再生或净化，该洗涤水此时可再从废气中接收有害物质。按时间来看，这种洗涤水的再生部分已在传质区完成，部分在洗涤水贮箱中完成。
该设计成生物过滤器的贮箱可以设计成惯用的活性淤泥池，或者为得到较高的清除效率配备有供那些承担清除从废气吸收有害物质的微生物附着在其上的填料件或渗透器。按照比例，一部分微生物可以附存在传质区的装入部件上和承担清除有害物质。
为了向贮箱中的微生物供给氧或养料，设置了用于定量供给氧和养料、且可带有阀门的管道。此外，可以设置一条可定量供给载有有机物的废水的管道，以便在非运行时间向微生物供给有害物质。
为进一步提高效率还可以对在一个过滤级中使用的洗涤水进行生物净化。为此在两过滤级的贮箱之间设置一条连接管道。
按照本发明的再一个特征，在该设计成生物过滤器的过滤级的传质区和该过滤级的贮箱之间设置一条在其中连续循环一确定量液体的循环回路。为使废水量保持在一个最少的水平、但还能将所生成的生物群(Biomasse)和/固体从该系统中排走，在至少一个贮箱中设置一个固体分离器。该固体分离器可以如在传统澄清装置那样为一个通用的二次澄清池。但也可以通过如板式沉淀池那样的装置或通过安装一个倾析澄清池来排走活性淤泥。如果由于高剪切力而观察到该活性淤泥的沉淀性能降低，则可以采用添加絮凝剂作补救手段。
如果在固体分离器后串接一个水处理单元，则可以将溶解的有机成分除去。这种水处理单元例如可以以一个逆向渗透(Umkehrosmose)方式来实现。
按照本发明的一个进一步的特征，在该净化装置起动时以及在温度过低时至少在一个过滤级上将废气旁路以使温度稳定。这优选通过一个平行于该过滤级的、带有相应阀的旁路来实现。通过这样一种措施，例如可以在该生产装置起动或备用运行而形成的低废气温度的情况下避免该生物单元中温度下降。
为特别防止该设计成生物过滤器的过滤级尤其在净化装置的起动及在废气温度过低时出现温度下降，将该旁路设置得与该设计成生物过滤器的过滤级的传质区相平行。
在将清除了有害物质的废气排放到大气之前，例如可以经一个液滴分离器将液滴珠从废气中分离出去。那些传质后的湿饱和废气的液滴珠被保留在这样一种液滴分离器中。为了清洗掉该液滴分离器中的固体，其中或者采用清水或者采用洗涤水来作为清洗剂。
除了温度调节外，重要的是还要监测重要的废水技术参数，如PH值、电导率、氧含量、化学需氧量CSB、生物需氧量BSB和BSB5、活性淤泥量以及那些在许多干燥废气中所含有的磷、硝酸盐、亚硝酸盐、铵和象甲醛那样剧毒成分的含量。在那里，利用相应测量装置的监测可以在确定的时间点运行或连续进行。为保持有足够数量的微生物存活，规定向微生物供给氧和养料。为了在洗涤水贮箱中保持最低含量的溶解氧，优选向该贮箱连续供应气体。例如这可以通过浸没式曝气管和膜盘式曝气管来实现。
按照本发明更进一步的特征，将洗涤水喷射到设计成喷雾式洗涤塔的过滤级是通过将水以顺流和/或逆流方式经一个或多个布置的喷嘴平面喷射到在一水平或垂直设置的空气通道中流过的空气流中来实现的。
下面结合表示本发明各种变型的方框图对本发明作详细说明
图1为一种两级废气净化装置的实施方式的方框图；图2为一种专用于处理带有气态有机有害物质组分、灰尘和悬浮颗粒的废气流的三级净化装置变化型式；图3为一种除清除所述杂质外还能从废气中清除气态无机成分的两级净化装置的变化型式。
按照图1，例如一来自木屑干燥装置的粗煤气A到达一个用于将灰尘颗粒、悬浮颗粒和无机成分分离的第一过滤级1。与此相应，该粗煤气A到达一个设计成湿法电力过滤器的预分离单元30。这种过滤器尤其适用于分离灰尘状和含悬浮颗粒的有害物质和无机有害物质如象HCl和SO2。为此，借助一台泵5将水从一个水箱4送到该预分离单元30，水再与杂质一起循环返回到该水箱4中。通过一台固体分离器6将固体材料从此水箱4送走。废水将通过一管道7排走。这种例如来自木屑干燥装置的粗煤气由于高含湿量具有一个在45℃至75℃范围的高露点。因此，为了达到生物过滤级2的最佳性能就要求例如借助一个热交换器8对循环导送的净化水进行冷却来削平温度峰值。
该去除了固体有害物质的粗煤气此时到达该第二过滤级，在其中该粗煤气首先去除有机有害物质。该第二过滤级2首先包含有一个传质区9，在该区中完成从废气到循环流体相的气态含有成分的物质迁移。这样一种传质区9在传统的公知方式中可以通过将水喷入到该粗煤气的气流中或通过如填料件、渗透器、洗涤底板那样的装入部件来形成。该洗涤水借助一台泵11通过一个贮箱10和相应的管道循环送经该传质区9。该贮箱10可以制成传统的生物处理池形式或带有整体浸没体(Tauchkrper)。在传质区9接收的有害物质是通过微生物来进行分解的。这些微生物可以悬浮地存在于洗涤水中(所谓的活性淤泥)和/或可安放在传质区的装入部件(例如填料件或渗透器)上。如果在洗涤水中有所谓的浸没体，则与此相应该微生物也可附存于该浸没体上。按照本发明，该生物净化在嗜热(thermophil)温度区、即45℃至75℃区域进行。在此温度区内确定的嗜热微生物具有最佳生长状态。为保持小的温度波动区，将环境空气经管道17、必要时经鼓风机18送到该第二过滤级2。必要时在该输送管道17上设置一个空气过滤器(图中未示出)。温度调节或使温度均匀的其他可能方式是在第二过滤级2的洗涤水回路中安装一个热交换器20或在第一过滤级1和第二过滤级2之间的废气连接管道上安装一个热交换器19。
为对温度作优化调节，可以有下述参数，如PH值、电导率、氧含量、化学需氧量CSB(为完全氧化所需要的氧量)，此外还有生物需氧量BSB(通过由微生物吸取有机物所需要的氧量来确定微生物可分解的有机材料)以及活性淤泥量及磷、硝酸盐、亚硝酸盐和铵的含量。此外，确定洗涤水中的如甲醛那样的有毒物质的含量是合适的。
为促进微生物的生长，通过管道12、13向贮箱10供给氧和养料。该贮箱10还可以这样设计，使得该贮箱除了用生物方法分解废气中含有的物质外，还允许能清除带有有机物的废水。为此，通过一条管道14将该作为第一过滤级1的预分离单元30的洗涤水回路与作为第二过滤级2的生物净化单元的洗涤水回路连接起来。同样还可以设置另一条通往贮箱10的管道(图中未示出)以处理其他运行的废水流。于是，例如可以在不出现废气、因而也不存在废气含有物质的非运行时间内借助废水输送向微生物供给养料和避免生物群(Biomasse)的死亡。这尤其在产生废气的装置再投入运行时是很重要的，因为由此使微生物很快地达到高清除活性，从而可以表现出高净化效率。在耗氧的条件下，微生物新陈代谢中吸收的有害物质分解成安全的化合物，如二氧化碳和水蒸汽，以及部分用于微生物的生长。需要时过量的生物群可以分送给一个固体分离系统15，例如二次澄清池、板式沉淀池、倾析澄清池。通过固体分离系统15的流体介质再次送回到循环回路中。
为了避免在一个由生产中断而瞬时或长时间减少露点温度时出现净化装置的运行温度下降，按照本发明的另一个特征设置一条使废气绕过传质区9导送的旁路21。为此在该旁路21和通往传质区9的管道中相应设置了在需要时打开的阀22和23。如果气体绕过传质区9导送，则就避免对该生物过滤级进行冷却，从而避免抑制该嗜热微生物的生物活性。如上所述，传质区9可以通过简单的喷雾式洗涤塔来实现，该洗涤塔将洗涤水喷射得很细，从而该气体的有害物质转移到水中，且送到水中存在的微生物。此外，采用了洗涤底板，在那里洗涤水经过该洗涤底板上的小孔而喷射。还可以使用所谓的填料件或渗透器，它们是用水喷淋的结构件。通过喷淋可以为停留在传质区装入构件上的微生物供给养料。
该清除了有机有害物质的气体在作为纯净气体B排入大气之前还要导送经过一个液滴分离器16，以便除去最细的液滴。
图2示出一个三级过滤装置，其中该粗煤气A到达一个第一过滤级1，其制成喷雾式洗涤塔，用来分离灰尘颗粒和含有的有机物质。为此，借助一台泵5将洗涤水从贮箱4以细颗粒方式喷入到该预分离单元30的喷淋区，由此首先吸收废气含有的物质。该喷射通过将水以顺流和/逆流方式经一个或多个布置的喷嘴平面喷射到在一水平或垂直设置的空气通道中流过的空气流中来实现。为削平温度峰，该在循环回路中导送的纯净水例如借助一个热交换器8来冷却。
其他调节温度和使温度峰均匀的可能方式是将一个热交换器24安装在粗煤气通往预分离器30的管道上，或者将环境空气经一管道17a和一辅助鼓风机18a送入到粗煤气管道。
贮箱4可设计成一个传统的生物处理池或带有整体浸没体。该在第一过滤级1接收的有机有害物质大部分在贮箱4中通过一个生物净化来完成，在那里生物群随着运行的持续时间而增加。此外，在预分离单元30中从废气中清除的灰尘成分也增加。为了将生物群和灰尘部分分出安装了一个固体分离器6，如一个二次澄清池、板式沉淀池或倾析澄清池。需要时在该装置之后串接一个液/液式水处理单元26，如一个逆渗透净化装置。
为促进微生物的生长，通过管道12、13向贮箱4供给氧和养料。该贮箱4还可以这样设计，使得该贮箱除了用生物方法分解废气中含有的物质外，还允许经管道27清除带有有机物的废水。
在设计成生物过滤器的第二过滤级2的传质区9中接收的有害物质由微生物来进行分解。
为分离细灰尘和悬浮颗粒，按照本发明设置了一个设计成湿法电力过滤器28的第三过滤级3作为该装置的另一个组成部分，该第三过滤级周期间隔地进行喷射，其中经管道29直接利用来自共用贮箱4的水作为喷射水。
这里还可以在粗煤气A的管道和粗煤气B的管道之间设置一条使废气绕过该净化装置导送的旁路21。为此设置了在必要时被打开的阀22和23。
图3示出了另一个两级过滤装置，其中该粗煤气A被导送到一个制成预分离单元30(如湿法电力过滤器和喷雾式洗涤塔)的第一过滤级1。为此，将洗涤水从第一过滤级1的贮箱4喷入到该预分离单元30的喷淋区，由此首先吸收废气含有的物质。在贮箱4中，固体物质和吸收的废气有机成分随着运行持续时间而增加。为了分离这些物质安装了一个固体分离器6。为了去除溶解的有机成分，可以在该装置之后串接一个液/液式水处理单元26，如一个逆渗透净化装置。
该去除了固体有害物质和气态有机成分的粗煤气此时到达该设计成生物过滤器的第二过滤级，该第二过滤级2首先包含有一个传质区9，在该区中完成从废气到循环流体相的气态有机成分的物质迁移。这样一种传质区9可以以传统的公知方式通过将水喷入到该粗煤气的气流中或者通过如填料件、渗透器(Tropfkrper)、洗涤底板那样的装入部件来形成。在传质区9接收的有害物质是通过微生物来进行分解的。这些微生物可以悬浮地存在于洗涤水中(所谓的活性淤泥)和/或可安放在传质区的装入部件(例如填料件或渗透器)上。如果在洗涤水中有所谓的浸没体，则与此相应该微生物也可附存于该浸没体上。为保持小的温度波动区，还可以在这一级上安装一个热交换器20，和/或经一管道17和一辅助鼓风机18送入新鲜空气。
该生物级的贮箱10可以再设计成一个传统的生物处理池或带有整体浸没体。为将生物群分出可以安装一个自身的固体分离器15。但是还可以从贮箱10经管道14分流到第一过滤级1的固体分离器6。同样可以设置成经另一管道31使第一过滤级1的贮箱4通往第二过滤级2的贮箱10。
为促进微生物的生长，通过管道12、13向贮箱10供给氧和养料。该贮箱10还可以这样设计，使得该贮箱除了用生物方法分解废气中含有的物质外，还允许经管道27和管道29进行清除带有有机物的废水，并对第一级过滤器1的洗涤水作生物处理。
为了避免在一个由生产中断而瞬时或长时间减少露点温度时出现净化装置的运行温度下降，可以设置一条在必要时由阀22和23打开的旁路21。
借助本发明的方法可以提供最佳的净化性能。此外，只要求低成本的、简单的净化装置，因为不要求冷却废气或仅要求对废气作很少的冷却，从而避免了通常所需要的大量的冷却水和成本高昂的大型冷却塔。
权利要求
1.一种用于净化载有灰尘、悬浮颗粒和挥发性有机碳化合物的废气的净化装置，尤其是净化来自生物原材料干燥装置的废气的净化装置，它具有至少两个前后设置的过滤级(1，2，3)，其中包括至少一个用于清除废气中颗粒状成分和含悬浮体成分的过滤级(1)和至少一个借助微生物来清除废气中有机化合物、悬浮体以及其他强烈气味物质的过滤级(2)，后一过滤级(2)为带有一传质区(9)的生物过滤器，在该传质区中通过喷射洗涤水完成该废气从气相到液相的转变，其特征在于至少前一种过滤级(1，3)设计成利用洗涤水的喷雾式洗涤塔或湿法电力过滤器，在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)中设置了用来使温度保持在一个处于45℃至75℃的嗜热温度区域内的不变温度水平的部件。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于所述过滤级(1，2，3)包含有洗涤水的贮箱(4，10)。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于对于至少两个过滤级(1，2，3)设置一个共用的贮箱(4)。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于所述保持不变温度水平的部件通过在至少一个过滤级(1，2，3)中设置至少一个输送环境空气的、优选带有一空气过滤器的空气输送管道(17，17a)来形成。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于所述保持不变温度水平的部件通过位于至少一个过滤级(1，2，3)的水循环回路中的至少一个热交换器(8，20)来形成。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于所述保持不变温度水平的部件通过位于至少一个过滤级(1，2，3)的一条废气管道上的至少一个热交换器(19，24)来形成。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)的传质区(9)中设有用于将洗涤水精细地喷射到废气流中的喷嘴类构件、用于使气流和水流精细地分布开的洗涤底板类构件或用于使气相和水相精细地分布开的填料件、渗透器类构件。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)中的微生物悬浮在洗涤水中，和/或附存在传质区(9)中的如填料件、渗透器类构件那样的装入部件上。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)中的贮箱(4，10)为活性淤泥池。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于所述贮箱(4，10)包含有填料件或渗透器。
11.按照权利要求9或10所述的装置，其特征在于所述贮箱(4，10)具有用于定量供给氧、养料或载有有机物的废水的管道(12，13，14)。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于在所述两过滤级(1，2，3)的贮箱(4，10)之间设置一条连接管道(14)。
13.按照权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)的传质区(9)和该过滤级(2)的贮箱(10)之间设置一条循环回路。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于在所述至少一个贮箱(4，10)中设有一个将过量生物群和/或固体物质排出的固体分离器(6，15)。
15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于在所述固体分离器(6，15)后串接一个水处理单元(26)。
16.按照权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于平行于至少一个所述过滤级(1，2，3)设置了一条带有至少一个阀(23)的旁路(21)。
17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于所述旁路(21)平行于所述设计成生物过滤器的过滤级(2)的传质区(9)设置。
18.按照权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于在所述已净化废气的管道中设置一个用于分离最细液滴珠的液滴分离器(16)。
19.按照权利要求1至18中任一项所述的装置，其特征在于在所述至少一个过滤级(1，2，3)的洗涤循环中设有用于对PH值、电导率、氧含量、化学需氧量、生物需氧量、活性淤泥量以及磷、硝酸盐、亚硝酸盐、铵、甲醛含量那样的参数进行测量的装置。
20.按照权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于在所述设计成喷雾式洗涤塔的过滤级(1)中喷射洗涤水是通过将水以顺流和/或逆流方式经一个或多个布置的喷嘴平面喷射到在一水平或垂直设置的空气通道中流过的空气流中来实现的。
全文摘要
本发明公开了一种带有至少两个过滤级(1，2，3)的废气净化装置，其中包括至少一个用于清除废气中颗粒状成分和含悬浮体成分的过滤级(1)和至少一个借助微生物来清除废气中有机化合物和悬浮体以及其他强烈气味物质的、带有一传质区(9)的、设计为生物过滤器的过滤级(2)，在该传质区中通过喷射洗涤水完成该废气从气相到液相的转变。为提供一种可简单、低成本实现且具有高净化率的装置，至少前一种过滤级(1，3)设计成利用洗涤水的喷雾式洗涤塔或湿法电力过滤器，在所述设计成生物过滤器的过滤级(2)中设置了用来使温度保持在一个处于45℃至75℃的嗜热温度区域的不变温度水平的部件。
文档编号B01D53/84GK1468137SQ01816820
公开日2004年1月14日 申请日期2001年10月2日 优先权日2000年10月3日
发明者弗里德里克·普罗尔, 曼弗雷德·利斯伯格, 弗里德里克 普罗尔, 德 利斯伯格 申请人:舒赫有限责任公司