专利名称：亚铵法制浆废液常压蒸发排出的废汽回收利用方法
技术领域：
本发明属于亚铵法制浆废液常压蒸发排放的污染环境的废汽资源回收利用技术领域。
背景技术：
六十年代我国研制成功亚铵法制浆技术，目前，亚铵法制浆废液处理国外采用高压多效蒸发器蒸发，国内也引进高压多效蒸发器蒸发制浆废液，该方法存在着投资大和操作不易掌握的问题；国内还采用亚铵法制浆废液常压蒸发，此方法存在着耗能高和污染环境的问题。
发明的目的本发明的目的是提供一种投资与耗能比合理，解决环境污染问题的亚铵法制浆废液常压蒸发废汽的回收利用方法。
发明内容
本发明所述的亚铵制浆废液常压蒸发排放的废汽回收利用方法，即用集汽罩回收废汽、利用回收废汽第一次蒸发废液，利用泛汽第二次蒸发废液或加热水。
本发明所述的亚铵法制浆废液常压蒸发是常用技术，即用开口槽式蒸发池，将纸浆废液存在开口蒸发池中，在废液中设蛇管，在常压条件下用蒸汽通过蛇管蒸发废液，蒸汽冷凝时放出的热经管壁传至废液，废液蒸腾产生废汽，浓缩出饲料、肥料和工业原料产品。
本发明所述的用集汽罩回收废汽方法，即用钢筋混凝土或6-15mm厚的钢板或二者联合制做成锥角60-172°的集汽罩，钢板集汽罩底部用焊接或螺钉固定在埋设于钢筋混凝土中的钢件上。在集汽罩顶上设2-6个水封供人进出的孔，孔的直径500mm，人孔水封盖用0.8-2mm厚的不锈钢板压成，穿在钢杆上，水封的水面高1-2mm，罩内汽压超过1-2mm水柱时，蒸汽自动外逸，使罩内保持常压。如因操作失误，蒸发池压力超过12-15mm水柱时，水封盖自动起飞，迅速排气，以保证集气罩安全。
本发明所述的利用回收废汽第一次蒸发废液方法，即用直径300-700mm的钢管将集汽罩与通常喷膜卧式蒸发器连接，蒸发器安装在二楼，废液进入蒸发器的浓度8-15％(重量比)，蒸发器的常压废汽温度为100℃，蒸发室温度65-85℃。用通常的离心式循环泵循环废液，循环泵进口废液浓度设计为10-20％，离心式循环泵安装在一楼的地面上，回收的废汽通过蒸发器蒸发废液，废汽蒸发废液后的温度为65-85℃。
本发明所述的利用泛汽第二次蒸发废液或加热水的方法，即将第一次利用回收的废汽蒸发废液后的65-85℃泛汽，再次蒸发废液或加热水用泛汽加热水，泛汽经过蒸发室上的除雾器分离水滴后，通过钢管进入冷凝器，冷凝器入口压力为0.05-0.07Mpa，泛汽进入冷凝器与水混合而冷凝成水，其体积由6209-2832m3/t汽冷缩到1m3/t水，形成真空，泛汽自动由蒸发器流入混合冷凝器，用水环式真空泵抽出冷凝器中不凝结气体，冷凝器安装在5-10m高的架子上。混合冷凝器的水经水封池排出的水的温达到55～85℃，冬季用于采暖。
用泛汽蒸发废液，即用通常的喷膜卧式蒸发器第二次蒸发废液，用汽温度为65-85℃，蒸发室泛汽温度53-65℃。冷凝器安装在9-10m高的架子上，泛汽通过钢管进入混合冷凝器与水混合冷凝成水后，经水封池排弃。
本发明的优点
亚铵法制浆废液采取引进的高压多效蒸发器蒸发废液的方法，日生产100吨的纸厂蒸发废液需投资1000多万元，蒸发1吨水需用0.3吨汽，该方法具有耗能低的优点，存在着投资大的问题。亚铵法制浆废液常压蒸发废液方法，日生产100吨的纸厂蒸发废液需投资30-50万元，蒸发一吨水需用汽1.4吨，此方法虽然投资少，但是，存在着耗能高和污染环境的问题。
本发明蒸发1吨水需用汽0.5吨，日生产100吨的纸厂蒸发废液需投资100多万元，该方法与上述两种方法比，具有投资与耗能比合理、无环境污染的优点。本发明两年左右可以收回投资。
本发明有以下附图
图1为亚铵法制浆废液常压蒸发排放的废汽回收利用方法示意图。
具体实施例方式实施例1亚铵制浆废液常压蒸发排出的废汽回收方法，即用钢筋混凝土与15mm厚的钢板结合做成锥角172°的集汽罩，钢板集汽罩底部用焊接固定在直径11.5m的钢筋混凝土开口槽壁埋设的钢圈上。在集汽罩上设4个水封供人进出的孔，孔的直径500mm，水封的水面高2mm，罩内汽压超过2mm水柱，蒸汽自动外逸，使罩内保持常压，人孔水封盖用1mm厚的不锈钢板压成，穿在1根钢杆上，如因操作失误，蒸发池压力超过12mm水柱时，水封盖自动起飞，迅速排气，以保证集气罩安全。
实施例2第一次利用回收废汽蒸发废液方法，即用外直径426mm、壁厚6mm的钢管将集汽罩与通常的喷膜卧式蒸发器连接，蒸发器内设有加热器、蒸发室，蒸发室上安装TQ3701型除雾器。传热管外径38mm，管壁厚1.2mm，长3000mm的钢管，按每边距中心48mm，正方形分成两程排列，第一层管数占84％，蒸发器安装在二楼，蒸发器的常压废汽温度为100℃，蒸发室温度76℃，废液进入蒸发器的浓度10.7％(重量比)。用通常的扬量80m2/H，扬程8m水柱的SBG100-200型离心式循环泵向传热管喷淋废液，循环泵进口废液浓度设计为17.3％，离心式循环泵安装在一楼的地面上。废液通过蒸发器蒸发废液后，废液温度为76℃，废液经蒸发器存于中间槽，用离心泵通过列管予热器加热至沸点后，送入蒸发池浓缩到46％(重量比)浓度的产品。
实施例3利用泛汽加热水的方法，即用第一次利用回收的废汽蒸发废液后76℃的泛汽加热水，泛汽经过蒸发室上的TQ3701型除雾器分离水滴后，通过钢管进入冷凝器，冷凝器入口压力为-0.06Mpa，泛汽进入冷凝器与水混合而冷凝成水，其体积由4000m3/t水冷缩到1m3/t水，形成真空，泛汽自动由蒸发器流入混合冷凝器。用水环式真空泵抽出冷凝器中不凝结气体，冷凝器安装在10m高的架子上。混合冷凝器的水经水封池排出的温度达到60℃，冬季用于采暖，夏季用池塘将热水冷却后循环使用，以节约用水。
用泛汽蒸发废液，即第二次用通常的喷膜卧式蒸发器蒸发废液，用汽温度为76℃，蒸发室泛汽温度53℃。冷凝器安装在10m高的架子上，泛汽通过钢管进入混合冷凝器与水混合冷凝成水后，经水封池排弃。
权利要求
1.一种亚铵制浆废液常压蒸发排放的废汽回收利用方法，其特征在于由以下步骤完成的a、用集汽罩回收废汽，即用钢筋混凝土或6-15mm厚的钢板或二者联合制做成锥角60-172°的集汽罩，钢板集汽罩底部用焊接或螺钉固定在埋设于钢筋混凝土中的钢件上。在集汽罩顶上设2-6个水封供人进出的孔，孔的径mm，人孔水封盖用0.8-2mm厚的不锈钢板压成，穿在钢杆上，水封的水面高1-2mm，罩内汽压超过1-2mm水柱时，蒸汽自动外逸，使罩内保持常压。如因操作失误，蒸发池压力超过12-15mm水柱时，水封盖自动起飞迅速排气；b、利用回收废汽第一次蒸发废液方法，即用直径300-700mm的钢管将集汽罩与通常喷膜卧式蒸发器连接，蒸发器安装在二楼，废液进入蒸发器的浓度8-15％(重量比)，蒸发器的常压废汽温度为100℃，蒸发室温度65-85℃；用通常的离心式循环泵循环废液，循环泵进口废液浓度设计为10-20％，离心式循环泵安装在一楼的地面上，回收的废汽通过蒸发器蒸发废液，废汽蒸发废液后的温度为65-85℃；c、利用泛汽第二次蒸发废液或加热水的方法，用泛汽加热水，泛汽经过蒸发室上的除雾器分离水滴后，通过钢管进入冷凝器，冷凝器入口压力为0.05-0.07Mpa，泛汽进入冷凝器与水混合而冷凝成水，其体积由6209-2832m3/t汽冷缩到1m3/t水，形成真空，泛汽自动由蒸发器流入混合冷凝器，用水环式真空泵抽出冷凝器中不凝结气体，冷凝器安装在5-10m高的架子上，混合冷凝器的水经水封池排出的水温达到55～85℃，用于冬季采暖；用泛汽蒸发废液，即用通常的喷膜卧式蒸发器第二次蒸发废液，用汽温度为65-85℃，蒸发室泛汽温度53-65℃。冷凝器安装在9-10m高的架子上，泛汽通过钢管进入混合冷凝器与水混合冷凝成水后，经水封池排弃。
2.根据权利要求1所述的废汽回收方法，其特征在于用钢筋混凝土与15mm厚的钢板制做成锥角172°的集汽罩，钢板集汽罩底部用焊接固定在直径11.5m的钢筋混凝土开口槽壁埋设的钢圈上；在集汽罩上设4个水封供人进出的孔，孔的直径500mm，水封的水面高2mm，罩内汽压超过2mm水柱，蒸汽自动外逸，使罩内保持常压，人孔水封盖用1mm厚的不锈钢板压成，穿在1根钢杆上，蒸发池压力超过12mm水柱时，水封盖自动起飞迅速排气。
3.根据权利要求1所述的第一次利用回收废汽蒸发废液的方法，其特征在于集汽罩与喷膜卧式蒸发器用外直径426mm、壁厚6mm的钢管连接，蒸发器安装在二楼，蒸发器的常压废汽温度为100℃，蒸发室温度76℃；废液进入蒸发器的浓度10.7％(重量比)，用通常的离心式循环泵向传热管喷淋废液，循环泵进口废液浓度设计为17.3％，离心式循环泵安装在一楼的地面上，废汽蒸发废液后的废液温度为76℃。
4.根据权利要求1所述的利用泛汽第二次蒸发废液或加热水的方法，其特征在于利用76℃的泛汽加热水，泛汽经过蒸发室上的TQ3701型除雾器分离水滴后，通过钢管进入冷凝器，冷凝器入口压力为-0.06Mpa，泛汽进入冷凝器与水混合而冷凝成水，其体积由4000m3/t水冷缩到1m3/t水，形成真空，泛汽自动由蒸发器流入混合冷凝器。用水环式真空泵抽出冷凝器中不凝结气体，冷凝器安装在10m高的架子上，混合冷凝器的水经水封池排出的温度达到60℃，用于冬季采暖，夏季用池塘将热水冷却后循环使用。用泛汽蒸发废液，即第二次用通常的喷膜卧式蒸发器蒸发废液，用汽温度为76℃，蒸发室泛汽温度53℃。冷凝器安装在10m高的架子上，泛汽通过钢管进入混合冷凝器与水混合冷凝成水后，经水封池排弃。
全文摘要
本发明属于亚铵法制浆废液常压蒸发排放的废汽回收利用技术领域，主要解决投资与耗能比不合理和污染环境的问题。本发明用集汽罩回收废汽，利用回收废汽第一次蒸发废液，利用泛汽第二次蒸发废液或加热水，加热的水用于采暖。本发明具有投资与耗能比合理，无压力容器、无环境污染的特点，并大大降低了废液饲料、肥料和工业产品的成本。
文档编号B01D1/00GK1391968SQ0210362
公开日2003年1月22日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者鲁远镇, 赵时来, 秦世学 申请人:赵时来, 鲁远镇, 秦世学