专利名称：高速剪切乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速剪切乳化机，属沥青加工设备技术领域。
背景技术：
乳化沥青的特点是在乳化剂的作用下，通过高速剪切，将沥青混合液剪切成小于2μm的微小颗粒，并均匀分散在乳化液中(水和乳化剂的混合液)形成水包沥青的稳定乳状液，即成乳化沥青。现有沥青加工设备中的乳化主要由一套定磨盘和动磨盘组成的研磨机完成，由于结构设计上的局限性，研磨时对沥青混合液的剪切达不到一定的细粒，不能迅速均匀乳化，又由于水和沥青的比重不同，使之在研磨过程中，水包不住沥青，易造成水与沥青的分离，难以获得理想的产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，可根据不同的乳化工艺要求，能有效实现沥青混合液的高度细化、迅速均匀分散和乳化的高速剪切乳化机，本实用新型为高速剪切乳化机，主要包括带进料口和出料口的机体，置于机体内的定盘和带高速主轴的动盘，其特征在于所述的动盘和定盘均由固定板和置于固定板侧面的齿盘构成，动盘和定盘上的齿盘之间为镶入式间隙配合，齿盘上分别设有相互对应的剪切槽或剪切网孔。使用时，前道工序将沥青和乳化液按一定的配比要求，分别加温到规定的温度，用泵分别同时输入进料口，随着高速旋转的动盘与静止定盘的相对运动，沥青混合液在离心力的作用下，在动、定盘的剪切槽或剪切网孔之间形成逆向的强大剪切力，并且，沥青混合液在定盘的齿盘之间受到高频滚动，产生激烈的涡流、纹流等复杂力的作用，通过几十万次的剪切，从而使沥青混合液被有效地分裂成微细的颗粒，并均匀分散、乳化，形成优质高产的乳化沥青。
为实现更理想的高速高效剪切细化、均匀分散、乳化等效果，所述的动盘和定盘在机体内可分别为1～5个间隔设置。所述动盘和定盘中的齿盘在固定板上可为1～5层设置。所述的动盘和定盘中的齿盘之间的间距可为0.1～0.3mm。所述的机体上还可设有导热油循环槽，为剪切细化、分散乳化提供所需的温度，并进行控制。所述的机体与高速主轴之间还可设有机械密封装置。
本实用新型采用特殊设计的高速动盘与定盘的齿盘之间镶入式间隙配合，设计合理，在马达的驱动下，让加工物料吸入动、定盘之间承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度细化、均匀分散乳化之目的。动、定盘中的剪切槽或剪切网孔分布均匀，设置合理，以高速剪切作用于韧性材料，有效地实现了混合液的高度细化、均匀分散和乳化，细化后的沥青混合液细度可达到小于2μm以下，确保了乳化沥青的高效、高速、优质生产。
图1为本实用新型的整体结构半剖视图；图2为本实用新型所述动盘的整体结构半剖视图；图3为图2所示A向结构示意图；图4为本实用新型所述定盘的整体结构半剖视图图5为图4所示B向结构示意图。
图中1为进料口，2为机体，3为定盘，4为动盘，5为导热油循环槽，6为出料口，7为机械密封装置，8为高速主轴，9为导热油进口，10为导热油出口，11、14分别为动盘和定盘上的固定板，12、15分别为动盘和定盘上的齿盘，13、16分别为齿盘上的剪切槽。
具体实施方式
本实用新型主要由带进料口1和出料口6的机体2，置于机体2内的定盘3和带高速主轴8的动盘4等构成，圆柱形动盘4的齿盘12镶入定盘3的齿盘15内，相互间有0.1～0.3mm的间隙。本实施例根据加工工艺的要求，动、定盘分为3组，每组的齿盘在固定板上分二层设置，且每组的齿盘12、15上分别设有相互对应的一定数量的剪切槽13、16或剪切网孔；动盘4的固定板11用键连接方式与高速主轴8紧固连在一起，定盘3的固定板14用螺栓紧固在机体2上，机体2内设有带导热油进口9和出口10的导热油循环槽5，可对沥青混合料的加工进行温度的自动控制。在高速主轴8与机体2的出料位置处，设有机械密封装置7。
使用时，根据乳化沥青的性能指标要求，合理设置好动、定盘。将已加热设定温度的导热油输入机体2的导热油循环槽5内，通过机体2的传送，把热量传给动、定盘及机体腔内，并保持设定的温度进行自动控制。
工作时，外设动力系统驱动高速主轴8，使动盘4高速旋转，由前道工序将水和乳化剂按一定的配比和温度搅拌成乳化液，再将乳化液和沥青通过计量，按一定的配比和温度，分别同时用泵输入进料口1，推入动盘4腔内，随着高速旋转的动盘4与静止定盘3的相对运动，沥青混合液在动盘4的离心力作用带动下，进入动盘齿盘12的剪切槽13内，此时，沥青混合液受到高频震动、湍流等复杂力的作用，推向进入定盘3上的剪切槽16，在进与出的阶段，由于动盘4和定盘3有多组、多层无数剪切槽的几十万次的剪切作用，使沥青混合液被高度细化，并均匀地分散、乳化，成为乳化沥青，最后经出料口6流入下道工序。经实际使用，细化后的乳化沥青细度可小于2μm。
权利要求1.一种高速剪切乳化机，主要包括带进料口(1)和出料口(6)的机体(2)，置于机体(2)内的定盘(3)和带高速主轴(8)的动盘(4)，其特征在于所述的动盘(4)和定盘(3)均由固定板(11)、(14)和置于固定板侧面的齿盘(12)、(15)构成，动盘(4)和定盘(3)上的齿盘(12)、(15)之间为镶入式间隙配合，齿盘(12)、(15)上分别设有相互对应的剪切槽(13)、(16)或剪切网孔。
2.按权利要求1所述高速剪切乳化机，其特征在于所述的动盘(4)和定盘(3)在机体(2)内分别为1～5个间隔设置。
3.按权利要求1或2所述高速剪切乳化机，其特征在于所述动盘(4)和定盘(3)中的齿盘(12)、(15)在固定板(11)、(14)上为1～5层设置。
4.按权利要求1或2所述高速剪切乳化机，其特征在于所述的动盘(4)和定盘(3)中的齿盘(12)、(15)之间的间距为0.1～0.3mm。
5.按权利要求1所述高速剪切乳化机，其特征在于所述的机体(2)上还设有导热油循环槽(5)。
6.按权利要求1或2、5所述高速剪切乳化机，其特征在于所述的机体(2)与高速主轴(8)之间还设有机械密封装置(7)。
专利摘要一种高速剪切乳化机，属沥青加工设备技术领域，主要包括带进料口(1)和出料口(6)的机体(2)，置于机体内的定盘(3)和带高速主轴(8)的动盘(4)，其特征在于所述的动盘和定盘均由固定板和置于固定板侧面的齿盘构成，动盘和定盘上的齿盘之间为镶入式间隙配合，齿盘上分别设有相互对应的剪切槽或剪切网孔。本实用新型采用特殊设计的高速动盘与定盘的齿盘之间镶入式间隙配合及剪切槽或剪切网孔的均匀分布设置，设计合理，使加工物料在动、定盘之间承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度细化，均匀分散乳化之目的，确保了乳化沥青的高效、高速、优质生产。
文档编号B01F3/08GK2579509SQ0228718
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月16日 优先权日2002年11月16日
发明者杨林江 申请人:杨林江