专利名称:立磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立磨机，具体的说是用于立式搅拌研磨各种粉料，属于粉料研磨【技术领域】。其包括主支架，主支架一侧连接球磨桶固定架，球磨桶固定架上设有转轴，转轴上转动连接球磨桶，球磨桶上端通过螺栓连接球磨桶上盖，主支架上端设有升降架，升降架内设有驱动电机和传动装置，升降架一端通过轴承座连接球磨桶上盖。轴承座内设有搅拌器，搅拌器上端连接传动装置，传动装置由驱动电机带动运转从而带动搅拌器运转，搅拌器下端伸入球磨桶中，对球磨桶中物料进行搅拌。本实用新型研磨细度能达到亚微米级，研磨细度高于传统的立式搅拌球磨机，而产量和效率又比砂磨机大大提高；同时封闭式的结构，不会造成产品和环境的污染。
【专利说明】立磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立磨机，具体的说是用于立式搅拌研磨各种粉料，属于粉料研磨【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们对粉料研磨要求的不断提高，传统的立式搅拌球磨机由于设备转速较低、不具备密封条件，粉料的最终研磨细度只能达到微米级，而且作业时产品与磨介容易造成飞溅，产品与环境容易造成污染。砂磨机虽具备高转速和密封条件，粉料的最终研磨细度能达到纳米级，但产量和效率不高，设备的使用与维护成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立磨机，研磨细度能达到亚微米级,研磨细度高于传统的立式搅拌球磨机,而产量和效率又比砂磨机大大提高；同时封闭式的结构，不会造成产品和环境的污染。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，立磨机包括主支架，主支架一侧连接球磨桶固定架，球磨桶固定架上设有转轴，转轴上转动连接球磨桶，球磨桶上端通过螺栓连接球磨桶上盖，其特征是:主支架上端设有升降架，升降架内设有驱动电机和传动装置，升降架一端通过轴承座连接球磨桶上盖；轴承座内设有搅拌器，搅拌器上端连接传动装置，传动装置由驱动电机带动运转从而带动搅拌器运转，搅拌器下端伸入球磨桶中，对球磨桶中物料进行搅拌；所述球磨桶上盖上设有加料口和抽气口 ；球磨桶下端出料口处连接料球分离装置，料球分离装置的出料端通过第一管道连接料浆泵，料浆泵的出料端通过第二管道连接球磨桶上盖的回料口 ；所述主支架和升降架之间设有升降装置。
[0005]进一步的，传动装置采用皮带传动。
[0006]进一步的，加料口上设有加料口密封盖。
[0007]进一步的，第二管道上连接第三管道，第三管道上设有第二控制阀。
[0008]进一步的，第一管道上设有第一控制阀。
[0009]进一步的，第二管道上设有冷凝器。
[0010]进一步的，升降装置采用螺杆升降机构。
[0011]进一步的，料球分离装置内设有分离板，分离板上设有多个网状分布的分离孔，分离孔能够顺利通过球磨桶内的浆料,球磨桶内的球磨介质由于直径较大不能通过,从而将浆料和球磨介质进行分离。
[0012]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型正常工作时，升降架、球磨桶上盖、主支架与球磨桶连接为一体式结构，循环研磨作业时处于封闭式状态，可以获得更高的研磨转速，将粉料快速磨到亚微米级，产品不会造成污染，质量有所提高。作业时还可将球磨桶内空气抽出、充入惰性气体，在气体保护下进行一些怕氧化或易燃易爆产品的研磨。在清洗、维护或更换磨介时，通过升降式结构，轻松进行维护。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型主视图。
[0015]图2为本实用新型侧视图。
[0016]附图标记说明:1-驱动电机、2-传动装置、3-升降架、4-升降装置、5-轴承座、6-球磨桶上盖、7-球磨桶、8-搅拌器、9-料球分离装置、10-料浆泵、11-第一控制阀、12-主支架、13-加料口、14-球磨桶固定架、15-转轴、16-抽气口、17-第一管道、18-第二管道、19-冷凝器、20-回料口、21-第二控制阀、22-第三管道。
【具体实施方式】
[0017]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0018]如图1~2所示，本实用新型主要包括主支架12，主支架12 —侧连接球磨桶固定架14，球磨桶固定架14上设有转轴15，转轴15上转动连接球磨桶7，球磨桶7上端通过螺栓连接球磨桶上盖6。
[0019]主支架12上端设有升降架3，升降架3内设有驱动电机I和传动装置2，升降架3一端通过轴承座5连接球磨桶上盖6。轴承座5内设有搅拌器8，搅拌器8上端连接传动装置2，传动装置2由驱动电机I带动运转从而带动搅拌器8运转。搅拌器8下端伸入球磨桶7中，对球磨桶7中物料进行搅拌。所述传动装置2采用皮带传动。
[0020]所述球磨桶上盖6上设有加料口 13和抽气口 16，通过加料口 13向球磨桶7内加入粉料与溶剂，加料口 13上设有加料口密封盖，加料完成后通过加料口密封盖将加料口 13密封。通过抽气口 16向球磨桶7内进行抽真空、充气等操作。
[0021]球磨桶7下端出料口处连接料球分离装置9，料球分离装置9的出料端通过第一管道17连接料浆泵10，料浆泵10的出料端通过第二管道18连接球磨桶上盖6的回料口20。所述料球分离装置9内设有分离板，分离板上设有多个网状分布的分离孔，分离孔能够顺利通过球磨桶7内的浆料，球磨桶7内的球磨介质由于直径较大不能通过，从而将浆料和球磨介质进行分离。
[0022]第二管道18上连接第三管道22，第三管道22上设有第二控制阀21，第三管道22用于搅拌好的物料出料，第二控制阀21控制第三管道22的开闭。
[0023]所述第一管道17上设有第一控制阀11，第一控制阀11控制第一管道17的开闭。
[0024]所述第二管道18上设有冷凝器19。
[0025]所述主支架12和升降架3之间设有升降装置4，升降装置4采用螺杆升降机构，在设备维修维护作业时，升降装置4带动升降架3向上升，从而露出搅拌器8，而球磨桶7则能够绕转轴左右转动，从而方便进行维护。
[0026]本实用新型的工作原理及工作过程:本实用新型在正常磨料工作时，升降架、球磨桶上盖、主支架与球磨桶连接为一体。球磨桶与主支架通过球磨桶固定架连接为一体。球磨桶上盖通过螺栓与球磨桶连接为一体。粉料与溶剂通过加料口加入装有球磨介质的球磨桶内，投料完毕，将加料口封闭，通过抽气口向球磨桶内进行抽真空、充气等操作。由主支架上的电器控制面板操作控制安装在升降架上的电机旋转工作，电机通过安装在升降架内部的传动机构带动搅拌器开始搅拌球磨作业。同时，由料浆泵产生吸力使浆料通过料球分离装置、第一管道、冷凝器和第二管道，从球磨桶上部的球磨桶上盖进入球磨桶，进行循环研磨作业，磨好的浆料通过第三管道排出。设备维修维护作业时，将第二管道、第一管道、球磨桶和球磨桶上盖之间的螺栓拆掉。开启升降装置，将搅拌器、球磨桶上盖、升降架升起，球磨桶7则能够绕转轴左右转动，从而方便进行维护。
【权利要求】
1.一种立磨机，包括主支架(12)，主支架(12) 一侧连接球磨桶固定架(14)，球磨桶固定架(14)上设有转轴(15)，转轴(15)上转动连接球磨桶(7)，球磨桶(7)上端通过螺栓连接球磨桶上盖(6)，其特征是:主支架(12)上端设有升降架(3)，升降架(3)内设有驱动电机(I)和传动装置(2)，升降架(3)—端通过轴承座(5)连接球磨桶上盖(6);轴承座(5)内设有搅拌器(8 )，搅拌器(8 )上端连接传动装置(2 )，传动装置(2 )由驱动电机(I)带动运转从而带动搅拌器(8 )运转，搅拌器(8 )下端伸入球磨桶(7 )中，对球磨桶(7 )中物料进行搅拌；所述球磨桶上盖(6)上设有加料口(13)和抽气口(16);球磨桶(7)下端出料口处连接料球分离装置(9)，料球分离装置(9)的出料端通过第一管道(17)连接料浆泵(10)，料浆泵(10)的出料端通过第二管道(18)连接球磨桶上盖(6)的回料口(20);所述主支架(12)和升降架(3)之间设有升降装置(4)。2.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述传动装置(2)采用皮带传动。3.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述加料口(13)上设有加料口密封盖。4.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述第二管道(18)上连接第三管道(22)，第三管道(22 )上设有第二控制阀(21)。5.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述第一管道(17)上设有第一控制阀(II)。6.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述第二管道(18)上设有冷凝器(19)。7.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述升降装置(4)采用螺杆升降机构。8.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:所述料球分离装置(9)内设有分离板，分离板上设有多个网状分布的分离孔，分离孔能够顺利通过球磨桶(7)内的浆料。9.如权利要求1所述的立磨机，其特征是:球磨桶固定架(14)上设有转轴(15)，转轴(15)上转动连接球磨桶(7)，当搅拌器(8)和球磨桶上盖(6)通过升降装置(4)被顶升起来，球磨桶(7)通过球磨桶固定架(14)上的转轴(15)向左右转动转出球磨桶(7)。
【文档编号】B02C17-10GK204276077SQ201420713913
【发明者】童忠伏 [申请人]无锡新而立机械设备有限公司