一种圆锥破碎机破碎腔的制作方法

专利名称:一种圆锥破碎机破碎腔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆锥破碎机破碎腔，属于圆锥破碎机领域。它解决了现有破碎腔寿命短且破碎效果差的问题。本圆锥破碎机破碎腔包括分别位于轧臼壁和破碎壁上的上腔壁和下腔壁，上腔壁和下腔壁上分别设有若干环形上嵌槽和下嵌槽，上嵌槽和下嵌槽错位设置，上嵌槽和下嵌槽内分别嵌有硬质耐磨棒，耐磨棒上具有突出上嵌槽和下嵌槽设置的环形齿，且耐磨棒沿破碎壁轴线的切面为圆形，环形齿端部切面呈尖状，且位于上嵌槽上的环形齿两侧具有从端部至上腔壁延伸的环形凹槽，位于下嵌槽上的环形齿两侧具有从端部至下腔壁延伸的环形凹槽，且凹槽截面呈弧形。本破碎腔能提高使用寿命，且破碎效果更好。
【专利说明】
一种圆锥破碎机破碎腔
技术领域
[0001 ]本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，涉及一种圆锥破碎机破碎腔。
【背景技术】
[0002]现有圆锥破碎机的破碎腔在使用时，会产生严重磨损，使用寿命并不高，需要定期更换新的乳白壁和破碎壁，增加了运行成本，而且破碎效果较差，因此有必要进行改进。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种破碎效果更好的圆锥破碎机破碎腔。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种圆锥破碎机破碎腔，包括外侧的乳白壁，内侧的破碎壁，乳白壁和破碎壁之间形成破碎腔，其特征在于:破碎腔具有分别位于乳白壁和破碎壁上的上腔壁和下腔壁，上腔壁和下腔壁上分别设有若干环形上嵌槽和下嵌槽，上嵌槽和下嵌槽错位设置，且上嵌槽在下腔壁上的垂直投影位于相邻下嵌槽之间，上嵌槽和下嵌槽分别围绕乳白壁和破碎壁轴线设置，且若干上嵌槽和若干下嵌槽分别沿乳白壁和破碎壁轴向分布，上嵌槽和下嵌槽内分别嵌有硬质耐磨棒，耐磨棒上具有突出上嵌槽和下嵌槽设置的环形齿，且耐磨棒沿破碎壁轴线的切面为圆形，环形齿端部切面呈尖状，且位于上嵌槽上的环形齿两侧具有从端部至上腔壁延伸的环形凹槽，位于下嵌槽上的环形齿两侧具有从端部至下腔壁延伸的环形凹槽，且凹槽截面呈弧形。
[0005]本破碎腔的上腔壁和下腔壁上设置耐磨棒，以提高破碎腔使用寿命，而且上嵌槽和下嵌槽错位设置，使得耐磨棒错位设置，同时耐磨棒上设有环形齿，能提高破碎效果，使得破碎更加充分，而且环形齿两侧设有弧形凹槽，提高接触概率，使得进一步提高破碎效果O
[0006]在上述的一种圆锥破碎机破碎腔中，上嵌槽和下嵌槽设有分别环绕乳白壁和破碎壁轴线设置的环形定位槽，且耐磨棒上设有与定位槽配合的环形定位条。
[0007]因此能使耐磨棒与上嵌槽和下嵌槽配合更加稳定。
[0008]在上述的一种圆锥破碎机破碎腔中，所述的耐磨棒和环形齿为硬质合金制成，且耐磨棒分别与上嵌槽和下嵌槽可拆卸连接。
[0009]在上述的一种圆锥破碎机破碎腔中，所述的耐磨棒和环形齿为钨钴合金制成，所述的破碎壁为铸钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]本破碎腔的上腔壁和下腔壁上设置耐磨棒，以提高破碎腔使用寿命，而且上嵌槽和下嵌槽错位设置，使得耐磨棒错位设置，同时耐磨棒上设有环形齿，能提高破碎效果，使得破碎更加充分，而且环形齿两侧设有弧形凹槽，提高接触概率，使得进一步提高破碎效果O
【附图说明】

[0012]图1是本破碎腔局部结构示意图。
[0013]图中，
[0014]1、乳臼壁;11、上腔壁;12、上嵌槽;13、定位槽；
[0015]2、破碎壁;21、下腔壁;22、下嵌槽；
[0016]3、破碎腔；
[0017]4、耐磨棒;41、环形齿;42、凹槽;43、定位条。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本实用新型一种圆锥破碎机破碎腔，包括外侧的乳臼壁I，内侧的破碎壁2，乳白壁I和破碎壁2之间形成破碎腔3，破碎腔3具有分别位于乳白壁I和破碎壁2上的上腔壁11和下腔壁21，上腔壁11和下腔壁21上分别设有若干环形上嵌槽12和下嵌槽22，上嵌槽12和下嵌槽22错位设置，且上嵌槽12在下腔壁21上的垂直投影位于相邻下嵌槽22之间，上嵌槽12和下嵌槽22分别围绕乳白壁I和破碎壁2轴线设置，且若干上嵌槽12和若干下嵌槽22分别沿乳白壁I和破碎壁2轴向分布，上嵌槽12和下嵌槽22内分别嵌有硬质耐磨棒4，耐磨棒4上具有突出上嵌槽12和下嵌槽22设置的环形齿41，且耐磨棒4沿破碎壁2轴线的切面为圆形，环形齿41端部切面呈尖状，且位于上嵌槽12上的环形齿41两侧具有从端部至上腔壁11延伸的环形凹槽42，位于下嵌槽22上的环形齿41两侧具有从端部至下腔壁21延伸的环形凹槽42，且凹槽42截面呈弧形。
[0020]进一步的，上嵌槽12和下嵌槽22设有分别环绕乳白壁I和破碎壁2轴线设置的环形定位槽13，且耐磨棒4上设有与定位槽13配合的环形定位条43。耐磨棒4和环形齿41为硬质合金制成，且耐磨棒4分别与上嵌槽12和下嵌槽22可拆卸连接。耐磨棒4和环形齿41为钨钴合金制成，破碎壁2为铸钢材料制成。
[0021]本破碎腔3的上腔壁11和下腔壁21上设置耐磨棒4，以提高破碎腔3使用寿命，而且上嵌槽12和下嵌槽22错位设置，使得耐磨棒4错位设置，同时耐磨棒4上设有环形齿41，能提高破碎效果，使得破碎更加充分，而且环形齿41两侧设有弧形凹槽42，提高接触概率，使得进一步提高破碎效果。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了乳白壁1、上腔壁11、上嵌槽12、定位槽13、破碎壁2、下腔壁21、下嵌槽22、破碎腔3、耐磨棒4、环形齿41、凹槽42、定位条43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种圆锥破碎机破碎腔，包括外侧的乳白壁(I)，内侧的破碎壁(2)，乳白壁(I)和破碎壁(2)之间形成破碎腔(3)，其特征在于:破碎腔(3)具有分别位于乳白壁(I)和破碎壁(2)上的上腔壁(11)和下腔壁(21)，上腔壁(11)和下腔壁(21)上分别设有若干环形上嵌槽(12)和下嵌槽(22)，上嵌槽(12)和下嵌槽(22)错位设置，且上嵌槽(12)在下腔壁(21)上的垂直投影位于相邻下嵌槽(22)之间，上嵌槽(12)和下嵌槽(22)分别围绕乳臼壁(I)和破碎壁(2)轴线设置，且若干上嵌槽(12)和若干下嵌槽(22)分别沿乳白壁(I)和破碎壁(2)轴向分布，上嵌槽(12)和下嵌槽(22)内分别嵌有硬质耐磨棒(4)，耐磨棒(4)上具有突出上嵌槽(12)和下嵌槽(22)设置的环形齿(41)，且耐磨棒(4)沿破碎壁(2)轴线的切面为圆形，环形齿(41)端部切面呈尖状，且位于上嵌槽(12)上的环形齿(41)两侧具有从端部至上腔壁(11)延伸的环形凹槽(42)，位于下嵌槽(22)上的环形齿(41)两侧具有从端部至下腔壁(21)延伸的环形凹槽(42)，且凹槽(42)截面呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎腔，其特征在于:上嵌槽(12)和下嵌槽(22)设有分别环绕乳白壁(I)和破碎壁(2)轴线设置的环形定位槽(13)，且耐磨棒(4)上设有与定位槽(13)配合的环形定位条(43)。3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机破碎腔，其特征在于:所述的耐磨棒(4)和环形齿(41)为硬质合金制成，且耐磨棒(4)分别与上嵌槽(12)和下嵌槽(22)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机破碎腔，其特征在于:所述的耐磨棒(4)和环形齿(41)为钨钴合金制成，所述的破碎壁(2)为铸钢材料制成。
【文档编号】B02C2/00GK205700714SQ201620362430
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】孙启祥, 马驰, 孙法虎
【申请人】枣庄市金山机械有限公司