专利名称：天然干燥剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥剂，具体涉及一种天然干燥剂及其生产工艺。
背景技术：
干燥剂的种类较多，各有其特点，用途也很广泛，如何提高干燥剂的干燥效率，减少干燥剂自身的腐蚀性和环境污染，增加干燥剂的再利用率；降低生产厂家的生产成本，提高生产效率，一直是有关部门研究的课题。本发明的天然干燥剂及其生产工艺，能有效地解决这项课题。
发明内容
本发明的特点是利用优质的天然凹凸棒矿、膨润土矿和硬石膏矿，按一定的比例共同粉磨、用高压喷雾状水造粒、经过焙烧后，按颗粒大小分筛，现场包装为成品。(不需要做任何酸、碱处理，不添加有腐蚀性和会造成环境污染的物质)。本发明的天然干燥剂、吸附速度快，吸附能力高、无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，并能去除异味，对人体无害，制备成本低。可适用各类需要放置干燥剂的场合，由于颗粒强度较高，吸湿后不会膨胀粉化，经烘干后，可多次再利用。
生产工艺如下1、配料凹凸棒矿60％、膨润土矿28--32％、硬石膏矿12-8％。(重量比)。
2、粉磨将上述三种原料共同进行粉磨，分别粉磨为两种细度，一种为150目细粉料，另一种为250目细粉料。
3、造粒1)、在园盘造粒机上进行造粒，粒度控制在0.8-3.5毫米，2、)在糖衣机中进行精细加工，粒度控制在1-4毫米。
4、焙烧焙烧温度为350-400摄氏度。
5、筛分按颗粒直径大小进行筛分，6、成品质量要求在25摄氏度条件下，水份≤1％，相对湿度＝80％，吸湿率≥40-60％。
7、包装必须在生产现场包装。
8、再生烘干温度在140摄氏度条件下，水份≤1％。
具体实施例方式一、天然干燥剂配料组成，以重量百分比计算1、精选原料这三种天然非金属矿在开采过程中，会掺杂一些粘土、碎石等杂质，在配料前要严格把关，清除这些杂质，其中硬石膏矿(CaSO4)内不得掺混二水石膏矿(Ca[SO4]·2H2O)，否则会直接影响产品的质量。
2、配料凹凸棒矿60％、膨润土矿28％、硬石膏矿12％。
二生产工艺步骤1、粉磨将上述三种原料共同进行粉磨。分别粉磨为两种细度，一种为150目细粉料，另一种为250目细粉料。
2、造粒1)、将150目的细粉料输送到园盘造粒机上，适量加入高压喷雾状水进行预造粒，粒度控制在0.8-3.5毫米，园球形颗粒基本形成后转入下一道工序。
2)、将上一工序形成的园球形颗粒输入糖衣机中，再加入250目的细粉料进行精细加工，以加强园球形颗粒的致密度和颗粒强度。粒度控制在1-4毫米，本工序完成后为半成品。
3、焙烧将半成品输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为350-400摄氏度。
4、筛分可根据用户需求，按颗粒直径大小进行筛分，一般可分为五种1-1.5毫米、1.5-2.0毫
(1)米、2.0-2.5毫米、2.5-3.0毫米、3.0-4.0毫米。
5、成品质量要求在25摄氏度条件下，水份≤1％，相对湿度＝80％，吸湿率≥40-60％。
6、包装必须在生产现场包装，包装的大小可根据需求而定。
7、再生本干燥剂经使用后，可多次再生利用。烘干温度在140摄氏度条件下，水份≤1％。
权利要求
1.一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于取凹凸棒矿60％、膨润土矿28--3％、硬石膏矿12--8％共同粉磨。(重量比)
2.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于造粒有二个步骤1)、先在园盘造粒机上预造粒，粒度控制在0.8-3.5毫米。2)、将上一工序形成的园球形颗粒输入糖衣机中，进行精细加工，粒度控制在1-4毫米。
3.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于焙烧温度为350-400摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于成品颗粒直径大小分为五种1-1.5、1.5-2.0、2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-4.0。
5.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于成品质量要求在25摄氏度条件下，水份≤1％，相对湿度＝80％，吸湿率≥40-60％。
6.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于必须在生产现场包装。
7.根据权利要求1所述的一种天然干燥剂及其生产工艺，其特征在于本干燥剂经使用后，可多次再生利用。烘干温度在140摄氏度条件下，水份≤1％。
全文摘要
本发明公开了一种天然干燥剂及其生产工艺，其特点是利用优质的天然凹凸棒矿、膨润土矿和硬石膏矿，经粉磨、造粒、焙烧、分筛，包装为成品。本发明的天然干燥剂、吸附速度快，吸附能力高、无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，并能去除异味，对人体无害，制备成本低。可适用各类需要放置干燥剂的场合，由于颗粒强度较高，吸湿后不会膨胀粉化，经烘干后，可多次再利用。
文档编号B01J20/10GK1552513SQ20031010614
公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者许盛英 申请人:许盛英