专利名称：显示装置和干燥剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对配置成矩阵状的像素分别进行发光控制而实现显示的显示装置，特别涉及适用于上述显示装置的干燥剂。
背景技术：
迄今为止，作为平面显示面板之一，已知有一种有机EL显示面板(有机EL面板，即，有机电致发光面板)。该有机EL面板与液晶显示面板(LCD)不同，为自发光，因此，人们期待它能够作为一种明亮易见的平面显示面板而普及。
这种有机EL面板以有机EL元件为像素，并通过将许多有机EL元件配置成矩阵状而构成。而且，该有机EL元件驱动方法与LCD一样，也有无源与有源两种，且与LCD一样，优选为有源矩阵式。即，在无源矩阵式的情况下，在各像素中没有转换元件，反之，有源矩阵式则是在每一像素中都设有转换元件(有转换用和驱动用两个)，并对该转换元件进行控制，从而控制各像素的显示，是一种较易实现高精度画面的优选方式。
在此，有机EL元件利用给有机发光层通电流使有机EL元件发光。而且，为了有助于该有机发光层发光，与其邻接位置多设有由有机材料构成的空穴输送层或电子输送层。但上述有机层很易于因水分而劣化。
因此，在有机EL显示器中，利用粘合的封盖(封装基板)对配置有设有有机EL元件的元件基板上的有机EL元件的显示区域(像素存在区域)的上方空间的周围进行覆盖，使其形成密闭空间，在该空间配置干燥剂，以除去水分。即，将干燥剂粘合在封装基板的内侧面，利用该干燥剂除去有机EL元件上方空间的水分。
日本特开平11-312581号公报。
但在上述现有的有机EL显示面板中，会产生因干燥剂由封装基板剥离而对元件基板造成损伤的问题。
发明内容
本发明就是根据上述问题而作出的发明，其目的在于提供一种可有效防止干燥剂对元件基板造成的不良影响的显示装置及干燥剂。
本发明为一种对配置成矩阵状的像素分别进行发光控制而实现显示的显示装置，该显示装置具有在每一像素上形成发光元件的元件基板；周围形成有突出部，且该突出部固定在上述元件基板周围，由此将上述元件基板的上方空间密封的封装基板；和固定在上述封装基板的内侧面，即上述元件基板的对置面，用于干燥上述元件基板的上方空间的干燥剂，其中，上述干燥剂含有树脂制粘合剂和分散到该粘合剂内部并与之混合的吸湿剂颗粒，且上述吸湿剂颗粒的粒径设定在10μm以下。
因此，在本发明中，分散于粘合剂中的吸湿剂颗粒的粒径为10μm以下。由此，即使温度发生变化，也能大幅度降低干燥剂龟裂的可能性，并可解决由干燥剂剥离等引起的问题。
此外，本发明的干燥剂由树脂制粘合剂和分散于该粘合剂内部并与之混合的吸湿剂颗粒构成，且上述吸湿剂颗粒的粒径为10μm以下。
且上述吸湿剂颗粒优选为CaO颗粒。
而且，上述粘合剂优选为热塑性树脂。
图1为本发明实施方式的显示装置结构示意图。
图2为干燥剂附着状态示意图。
图3为干燥剂龟裂状态示意图。
图4为吸湿剂粒径与发生干燥剂龟裂的关系示意图。
符号说明10元件基板；12密封材料；14封装基板；16干燥剂。
具体实施例方式
下面根据
本发明的具体实施方式
。
图1为本发明实施方式的显示装置整体结构示意图。元件基板10由玻璃基板构成，在该玻璃基板上有许多TFT(薄膜晶体管)、布线、和呈矩阵状配置的有机EL元件。特别是在各像素处设有有机EL元件和用于驱动该有机EL元件的像素电路。
根据来自外部的显示数据，使配置在形成有像素的像素区域周围的周围驱动电路产生预定信号，再由此使各像素的有机EL元件根据显示数据发光，而进行所期望的显示。
然后由密封材料12将封装基板14粘合在该元件基板10的周边部。该封装基板14由例如玻璃制成，具有残留周边部且穿凿成凹形封盖状。因此，封装基板14的周边形成突出部14a。然后，利用密封材料12使该封装基板14周围的突出部14a与元件基板10的周围相接合。
此外，在封装基板14内侧与元件基板10相对应的面上，附着形成有干燥剂16。该干燥剂16如图2所示，形成螺旋状，其厚度约为10～150μm，宽度约为1000～2000μm。
在此，在制成元件基板10之前，预先将干燥剂16粘接于封装基板14上，以备使用。该准备作业在干燥环境下进行。然后在干燥环境下，例如在减压氮气环境下等，使密封材料12附着在封装基板14或元件基板10上，而将封装基板14与元件基板10压合在一起。
这样，就使得由元件基板10与封装基板14形成的内部空间18呈密闭且干燥的状态。然后，利用干燥剂16除去由元件基板10的元件等所产生的或是经密封材料12而进入内部空间的水分。这样即可有效防止元件基板10的有机层等使用寿命缩短的情况。
在本实施方式中的干燥剂16是使吸湿剂(例如CaO(氧化钙))颗粒分散到例如丙烯酸类等热塑性树脂(粘合剂)中而形成的。另外，当其附着形成在封装基板14上时含有溶剂，且有一定的流动性，随后则因溶剂挥发而固化。
并且，本实施方式中吸湿剂颗粒的粒径设定在10μm以下。这样就可避免因使用显示装置时的温度变化等使热塑性树脂产生龟裂等，进而从封装基板14剥离或落下的情况，故可有效防止对封装基板14侧的部件造成不良影响。
即，为了确认显示装置可经得起使用时的温度变化，需将其置于-30℃～80℃的环境下进行可靠性试验等。另一方面，吸湿剂颗粒与含有该吸湿剂颗粒的粘合剂之间的热膨胀率相差很大。
表1表示CaO(氧化钙)、BaO(氧化钡)、硅胶(silica gel)三种吸湿剂和丙烯酸类热塑性树脂(粘合剂)的热膨胀率(系数)。
表1
如上所述，粘合剂的热膨胀率比吸湿剂的热膨胀率高约两个数量级。这样，一旦热膨胀率有差值，当温度发生变化时，如图3所示，因粘合剂16a与吸湿剂颗粒16b的界面的热膨胀率有差别，而易产生剥离、龟裂16c等。
另一方面，在进行各种实验后可明确得知，吸湿剂颗粒的粒径与龟裂的发生概率有非常显著的关系。即，如图4所示，当吸湿剂颗粒的粒径大于10μm时，龟裂发生的概率急剧增加，而当该粒径在10μm以下时，则几乎不会发生龟裂。因此，通过使用粘合剂中分散有粒径10μm以下的吸湿剂颗粒的干燥剂，就可有效防止龟裂的发生。图3为以CaO为吸湿剂、以丙烯酸类热塑性树脂为粘合剂时的示意图，一般可将上述三种化合物等用作吸湿剂，而其它吸湿剂基本上也为无机材料，因而具有近似的热膨胀系数。此外，若将用作粘合剂的热塑性树脂与吸湿剂相比，它们的热膨胀系数并没有太大差别。因此，吸湿剂颗粒的粒径优选为设在10μm以下。
此外，尽管只要吸湿剂颗粒的粒径在10μm以下，则无论多小均可，但会因在0.1μm以下时，难于分散到粘合剂中等原因，所以还优选为大于0.1μm。亦即，吸湿剂颗粒的粒径优选为0.1～10μm。
因此，当热膨胀率约为1～15×10-6的吸湿剂颗粒分散到热膨胀率约为100～200×10-6的粘合剂中时，吸湿剂颗粒的粒径优选为设定在约1～10μm。
如上所述，在本发明中，将分散于粘合剂中的吸湿剂颗粒的粒径设定在10μm以下。由此，即使温度发生变化，也能大幅降低干燥剂发生龟裂的可能性，并可解决由干燥剂剥离等引起的问题。
权利要求
1.一种显示装置，对配置成矩阵状的像素分别进行发光控制而实现显示，其特征在于，所述显示装置具有在每一像素上形成发光元件的元件基板；周围形成有突出部，所述突出部固定在所述元件基板周围，由此将所述元件基板的上方空间密封的封装基板；和固定在所述封装基板内侧面，位于与所述元件基板对置的面上，用于干燥所述元件基板的上方空间的干燥剂，其中，所述干燥剂含有树脂制粘合剂和分散到该粘合剂内部并与之混合的吸湿剂颗粒，所述吸湿剂颗粒的粒径设定在10μm以下。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述吸湿剂颗粒为CaO颗粒。
3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述粘合剂为热塑性树脂。
4.一种干燥剂，其特征在于，包括树脂制粘合剂和分散到该粘合剂内部并与之混合的吸湿剂颗粒，其中，所述吸湿剂颗粒的粒径为10μm以下。
5.如权利要求4所述的干燥剂，其特征在于，所述吸湿剂颗粒为CaO颗粒。
6.如权利要求4或5的干燥剂，其特征在于，所述粘合剂为热塑性树脂。
全文摘要
本发明涉及一种显示装置和干燥剂，其目的在于有效防止干燥剂对元件基板造成的不良影响。本发明以封装基板(14)将元件基板(10)的上方加以封装。然后，在该封装基板(14)的内面配置干燥剂(16)。该干燥剂(16)通过将吸湿剂颗粒分散到树脂制粘合剂中而形成。该吸湿剂颗粒的粒径设定在10μm以下。由此可防止因温度变化而使干燥剂发生龟裂等情况。
文档编号H01L51/50GK1509123SQ20031011888
公开日2004年6月30日 申请日期2003年12月4日 优先权日2002年12月4日
发明者小村哲司, 笹谷亨 申请人:三洋电机株式会社