专利名称：大洋多金属结核－结壳浸出渣吸附剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。
背景技术：
传统的吸附剂造粒工艺通常采用淀粉等有机物或水玻璃、粘土等无机物为粘结剂，不添加膨胀剂，原料成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉、吸附性能良好的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂。
本发明的再一个目的是提供一种配方设计合理、工艺简单的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂，该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量％高岭土 5～40质量％蛭石 5～30质量％水 5～15质量％其中，所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末为由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣和/或由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣。氨浸渣和酸浸渣之间的混合比例可以是任意的。
有关由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣的制备工艺及其氨浸渣详见“有色金属”期刊(1997，第49卷，第三期，46～51页)中的“大洋多金属结核催化还原氨浸渣提取镍钴铜”(蒋训雄等著)的记载；由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣的制备工艺及其酸浸渣详见“2001中国大洋矿产资源研究开发学术研讨会论文集(下)”(585～593页)中的“大洋富钴结壳湿法冶金方法研究“(蒋训雄等著)的记载。
本发明的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂的颗粒粒径为0.4～1.5mm。
一种制备本发明的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂的方法，该方法包括下述步骤(1)、按照下述质量百分数的原料进行混合大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末 40～80质量％高岭土 5～40质量％蛭石 5～30质量％水 5～15质量％其中，所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末为由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣和/或由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣；(2)、将上述混合的原料经500～850℃膨化煅烧5～20min，制成吸附剂。
本发明的优点是本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料，以少量高岭土为粘结剂，以蛭石为膨胀剂，原料成本低廉，配方设计合理，工艺简单；所制成的吸附剂吸附性能良好，是良好的环境材料。
具体实施例方式
实施例先按照下述质量百分数的原料进行混合大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末60质量％高岭土 20质量％蛭石 10质量％水 10质量％其中，大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末是由由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣和由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣混合而成，氨浸渣和酸浸渣各为大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末总量的50质量％。
然后再将上述混合的原料经600℃膨化煅烧15min，制成吸附剂。
经检测，该吸附剂的表观密度＜1.5g/cm3，比表面积＞25m2/g，对饱和氯化钠水蒸气的吸附量达100～180μg/g；对F-离子和Pb2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+等离子的吸附量大于15μg/g。
权利要求
1.一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂，其特征在于该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末 40～80质量％高岭土5～40质量％蛭石 5～30质量％水5～15质量％其中，所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末为由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣和/或由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣。
2.根据权利要求1所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂，其特征在于所述的吸附剂的颗粒粒径为0.4～1.5mm。
3.一种制备权利要求1所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂的方法，其特征在于该方法包括下述步骤(1)、按照下述质量百分数的原料进行混合大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末 40～80质量％高岭土5～40质量％蛭石 5～30质量％水5～15质量％其中，所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末为由大洋多金属结核经氨浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——氨浸渣和/或由大洋富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后的粉末状尾渣——酸浸渣；(2)、将上述混合的原料经500～850℃膨化煅烧5～20min，制成吸附剂。
全文摘要
本发明公开了一种大洋多金属结核－结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒大洋多金属结核－结壳浸出渣粉末40～80质量％、高岭土5～40质量％、蛭石5～30质量％、水5～15质量％。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min，制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料，以少量高岭土为粘结剂，以蛭石为膨胀剂，原料成本低廉，配方设计合理，工艺简单；所制成的吸附剂吸附性能良好，是良好的环境材料。
文档编号B01J20/10GK1623650SQ20031011712
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者白志民, 庞宁, 陈锦, 蒋训雄, 刘旭, 范莹莹, 汪胜东, 尹才硚, 蒋开喜 申请人:中国地质大学(北京), 北京矿冶研究总院