专利名称：一种溢流循环高效脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种可用于燃煤锅炉、炉窑烟气脱硫除尘的一体化装置。采用碳素钢、无机涂层与不锈钢复合结构。
目前，我国燃煤锅炉、炉窑烟气一体化脱硫除尘装置基本为钢制焊接结构。钢制焊接结构由于运行过程中的弱酸腐蚀和冲刷磨损常常导致设备腐蚀穿孔，与除雾脱水措施技术水平低下成为严重影响脱硫除尘运行可靠性的两大问题。
本人于ZL98215227.2文献公开的一种一体化喷射除尘脱硫装置，虽然全国已有推广，但仍存在系统较复杂，安装高度较高和除雾脱水技术措施不完备等问题。
本实用新型的目的是针对上述产品技术中存在的不足，提供一种溢流循环方式的高效脱硫除尘一体化装置，采用碳素钢、耐磨耐腐蚀涂层与不锈钢复合结构，集脱硫除尘于一体。在保证运行可靠性的前提下，简化系统，大大降低安装高度，优化除雾脱水技术措施，有效提高脱硫除尘效率，满足更严格的排放标准要求。
本实用新型的技术方案是，装置由一方型箱体1和在其后设置的圆形出风筒4组成。从燃烧设备中排出的烟气由进风管2进入箱体，首先与两级雾化喷嘴3喷出的吸收液混合，烟气增湿增重后向箱体下部吸收液液面冲击，再经折板、挡水板引导烟气在扩容、转折运动中再次冲击液面并使被捕集的烟尘、脱硫生成物汇入下部的吸收液。箱体后部设置装有旋流板的除雾脱水筒8，进一步促使烟气中微细粉尘与二氧化硫反应生成物的凝并，向下部吸收液回落、泄流。烟气通过除雾脱水旋流板7被强制离心旋转，使烟气中的液雾充分分离，并凝聚于圆形出风筒4内壁，受重力作用也为环形凸出挡水沿板结构5阻挡向下泄流，由泄水管9排入下部吸收液，净化烟气经挡水环6从上部排出，还可再经外置脱水机构高效处理。被捕集的烟尘、脱硫生成物在箱体底部沉降槽13沉积，由设置槽中的排灰吸管14经水力清灰泵16排入循环沉淀水池15。澄清液由循环泵17引至雾化喷嘴3重复进入脱硫循环。箱体中部装设带有视孔10的溢流水箱11、溢流排水管12，保证在开、停机两个状态液位准确、稳定。补水、调整吸收液pH值均在循环水池进行，闭式循环。
本实用新型可在下部循环水池配置pH值监测和自动加碱装置，调整供液流量或pH值能够适应更高脱硫效率要求的场合。
如图所示，1为箱体，2为进风管，3为雾化喷嘴，4为圆形出风筒，5为挡水沿板，6为挡水环，7为旋流板，8为除雾脱水筒，9为泄水管，10为视孔，11为溢流水箱，12为溢流排水管，13为底部沉降槽，14为排灰吸管，15为循环水池，16为水力清灰泵，17为脱硫循环泵。
本装置较之一般脱硫除尘器结构更紧凑，占地更小，安装高度更低，集除尘与脱硫功能于一体，具有更好的运行可靠性，与锅炉成套性能优秀，具有很大推广价值。
权利要求1.一种溢流循环高效脱硫除尘装置，碳素钢焊接结构，内壁敷设耐磨耐腐蚀涂层，包含一个方形箱体1和一个园形出风筒4，其特征是(1)箱体1前部进风管2，设置两级喷雾装置3；(2)箱体中部设置带有视孔10的溢流水箱11；(3)园形出风筒4下部装有除雾脱水旋流板7与泄水管9；(4)园形出风筒4中部设置2～3道挡水沿板5，出口设置挡水环6。
2.如权利要求1所述的一种溢流循环高效脱硫除尘装置，其特征是溢流水箱11引出排水管12密封进入下部循环水池15。
3.如权利要求1所述的一种溢流循环高效脱硫除尘装置，其特征是箱体1的底部为排灰沉浆槽13，装有排放灰浆的吸管14。
4.如权利要求1所述的一种溢流循环高效脱硫除尘装置，其特征是箱体1的下部循环水池15可配置液位控制与pH值监测装置。
专利摘要本实用新型提供了一种可应用于燃煤锅炉、炉窑烟气高效脱硫除尘的新型一体化装置，采用碳素钢、耐磨耐腐蚀涂层与不锈钢复合结构。箱体底部为排灰沉降槽，内部装配排灰管，可设置定时排放灰浆。箱体一侧装设可观察液位的溢流水箱，引导溢流至底部循环沉淀水池。本装置高效脱硫除尘一体化完成，并可实现液位、排灰及pH值自动控制。本装置较之同类设备结构更紧凑，高度更低，占地更小，集除尘与脱硫功能于一体，具有更好的运行可靠性。
文档编号B01D53/78GK2647415SQ20032010196
公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日
发明者刘幼林, 刘鹏 申请人:刘幼林, 刘鹏