专利名称：双轴内热搅拌流化床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化干燥装置，特别是涉及一种应用于化工、轻工、医药、食品及建材领域使用的双轴内热搅拌流化床。
背景技术：
目前，国内流化床干燥装置，分为单层、多层，卧式、立式和喷雾流化床、喷动流化床等。这些流化床干燥装置的不足之处是，操作气速高、配套动力大、热效率低。特别是对比重轻、热敏性高的物料进行干燥时，所用的机型必须设计的非常庞大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用对流和传导两种传热方式，比普通流化床气速低、气流量小、热效率高、能耗低的双轴内热搅拌流化床。
实现上述发明目的的技术方案是包括红外水分测控仪、传动轴、安装在传动轴上的传动齿轮，轴承座和传动链轮，变频调速减速机与传动链轮连接，皮带传输机位于床体下部与成品出料口配合连接，其结构要点是，流化床的上面设有进料口、排潮口，下部设有热风进口，下端一侧设有成品出料口，流化床内安装有空心传动轴，空心传动轴上安装有空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶的下部套装有多孔布风板，皮带输送机上安装一近红外水分在线测控仪。
由于采用了上述技术方案，在流化床内，加装了传热螺旋搅拌浆叶的推进作用，流化床中的物料呈挤出流型，纵向返混小。即使物料的粒度不一，也能得到均匀的干燥产品。近红外水分在线测控仪监控干燥产品，当产品的含水率超出设定数值时，及时改变转速来调节物料的干燥时间，确保产品的质量。本装置气速低、气流量小、热效率高、能耗低。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图A-A向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型是物料的流化干燥装置，由近红外在线水分测控仪1、空心传动轴3、变频减速机8等组成。如图1，图2所示，空心传动轴3安装在流化床内，它一端安装传动齿轮2，轴承座5，另一端安装有轴承座5和传动链轮6。变频调速减速机8安装在机架上与传动链轮6连接。皮带传输机11位于床体下部与成品出料口12配合连接。流化床的上部14设有进料口14、排潮口13，流化床下部15设有热风进口7，下端一侧设有成品出料口12。流化床内的空心传动轴3上焊接多条传热螺旋搅拌轴9，每一传热螺旋搅拌轴9上都安装一个空心螺旋桨叶10，空心螺旋桨叶10交错设置，它们的下部装有多孔布风板16，多孔布风板16安装在流化床内。流化床下部一端成品出料口12的皮带输送机11上安装一近红外水分在线测控仪1。皮带输送机11用支架支撑固定。
本实用新型的工作过程湿物料从原料进口4定量进入床体内，在传热螺旋搅拌轴9的作用下，空心螺旋桨叶10与物料传导受热并呈挤出流型，向流化床的成品出料口12移动，通过多孔布风板16的热风使物料呈半悬浮状态，热空气包容着颗粒，进行充分对流传热，热风通过传热螺旋搅拌轴9进入流化床内，提高了床内的温度，有利于物料的干燥及排潮。当成品出料口12的成品含水率超出设定数值时，红外水分在线测控仪1输出信号，自动改变空心传动轴3的转速来调节物料的干燥时间，或自动调节进风温度，确保干燥产品的质量。被干燥的物料由成品出料口12流出洒落在皮带输送机7的传输带上运出。
权利要求1.一种双轴内热搅拌流化床，包括红外水分测控仪、传动轴、安装在传动轴上的传动齿轮，轴承座和传动链轮，变频调速减速机与传动链轮连接，皮带传输机位于床体下部与成品出料口配合连接，其特征在于，流化床的上面设有进料口、排潮口，下部设有热风进口，下端一侧设有成品出料口，流化床内安装有空心传动轴，空心传动轴上安装有空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶的下部套装有多孔布风板，皮带输送机上安装一近红外水分在线测控仪。
2.根据权利要求1所述的双轴内热搅拌流化床，其特征在于，多孔布风板安装在流化床内。
专利摘要一种双轴内热搅拌流化床，包括红外水分测控仪、传动轴、安装在传动轴上的传动齿轮，轴承座和传动链轮，变频调速减速机与传动链轮连接，皮带传输机位于床体下部与成品出料口配合连接，其特征在于，流化床的上面设有进料口、排潮口，下部设有热风进口，下端一侧设有成品出料口，流化床内安装有空心传动轴，空心传动轴上安装有空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶的下部套装有多孔布风板，皮带输送机上安装一近红外水分在线测控仪。本装置气速低、气流量小、热效率高、能耗低，是理想的轻、化工等业使用的流化干燥装置。
文档编号B01J8/38GK2688374SQ20042000437
公开日2005年3月30日 申请日期2004年2月25日 优先权日2004年2月25日
发明者尹贵玉, 尹立军 申请人:尹贵玉