专利名称：焦油尾气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦油尾气处理装置。
背景技术：
如图1所示，为现有技术中的焦油尾气处理装置的结构示意图；焦油在蒸馏主塔11’内蒸馏，塔顶产生大量的不凝性气体，往复式真空泵14’提供动力，将这些气体及时抽走，使主塔11’的塔顶保持一定的真空度。不凝性气体经冷却器12’冷却并凝固，一部分形成液体物质，一部分仍然保留气体状态，并在气液分离器13’分离。保留为气体状态的物质经往复式真空泵14’抽出，然后从该往复式真空泵14’的出口排出，由于气体中不可避免会带有H2S，HCN，N2，CH4，C6H6，CO2等杂质，对环境造成污染。
从以上描述中可以看出，往复式真空泵14’在整个焦油尾气的处理过程中起着关键作用。由于从蒸馏主塔11’抽出的不凝性气体温度较高，经过冷却器12’降温后，有些成分冷凝析出，使得真空泵14’的活塞、进出口阀门等处经常结有粘性物质，影响真空泵14’的正常工作。严重时，会使活塞、进出口阀门等部件损坏，需要经常清扫活塞、进出口阀门。尤其是在夏季，秋季等温度较高的时候，维护工作量非常大，影响了正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种焦油尾气处理装置，其能大大降低设备的维护费用和工作量，且能有效地分离气体，并能最大程度地避免环境污染。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是提供一种焦油尾气处理装置，其包含焦油蒸馏主塔，与该主塔依次管道连接的冷却器，气液分离器，特点是，还包含一液环式真空泵，该液环式真空泵管道连接该气液分离器，并连接一风机；所述风机还依次管道连接一水封槽和一加热炉。
焦油在蒸馏主塔内蒸馏，塔顶产生大量的不凝性气体，液环式真空泵提供动力，将这些气体及时抽走，使蒸馏主塔塔顶保持一定的真空度。不凝性气体经冷却器冷却并凝固，一部分气体冷却成液体形式，一部分气体仍然保留为气体形式。气体、液体两种形式的物体在气液分离器内分离，气体经液环式真空泵抽出。其中，能融于真空泵内液体的气体物质被真空泵内的液体回收。不融于真空泵内液体的气体物质由风机排出，这样不仅减少了杂质粘结或堵塞真空泵活塞、进出口阀门的现象，降低维修量和维修费用，还减少了污染程度。
进一步，风机还依次管道连接水封槽和加热炉，当不融于真空泵内液体的气体物质由风机排出后，进入水封槽，并进入加热炉燃烧，这样，就避免了污染的产生。
图1为现有技术中的焦油尾气处理装置的结构示意图；图2为本实用新型焦油尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2，说明本实用新型的一较佳实施方式。
如图2所示，为本实用新型焦油尾气处理装置1的结构示意图。其包含焦油蒸馏主塔11，与其依次管道连接的冷却器12，气液分离器13，还包含液环式真空泵14，该液环式真空泵14管道连接该气液分离器13，并连接风机15；风机15还依次管道连接水封槽16和加热炉17。
焦油在蒸馏主塔11内蒸馏，塔顶产生大量的不凝性气体，液环式真空泵14提供动力，将这些气体及时抽走，使蒸馏主塔11的塔顶保持一定的真空度。不凝性气体经冷却器12冷却并凝固，一部分气体冷却成液体形式，一部分气体仍然保留为气体形式。气体、液体两种形式的物体在气液分离器13内分离，气体经液环式真空泵14抽出。其中，能融于真空泵14内液体的气体物质被真空泵14内的液体回收。不融于真空泵14内液体的气体物质由风机15排出，这样不仅减少了杂质粘结或堵塞真空泵14活塞、进出口阀门的现象，降低维修量和维修费用，还减少了污染程度。
进一步，风机15还依次管道连接水封槽16和加热炉17，当不融于真空泵14内液体的气体物质由风机15排出后，进入水封槽16，并进入加热炉17燃烧，这样，能最大程度地避免污染的产生。
权利要求1.一种焦油尾气处理装置，其包含焦油蒸馏主塔，与该焦油蒸馏主塔依次管道连接的冷却器，气液分离器，特征在于，还包含一液环式真空泵，该液环式真空泵管道连接该气液分离器，并连接一风机。
2.如权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于，所述风机还依次管道连接一水封槽和一加热炉。
专利摘要本实用新型涉及一种焦油尾气处理装置，其包含焦油蒸馏主塔，与该主塔依次管道连接的冷却器，气液分离器，还包含一液环式真空泵，该液环式真空泵管道连接该气液分离器，并连接一风机；该风机还依次管道连接一水封槽和一加热炉。其能大大降低设备的维护费用和工作量，且能有效地分离气体，并能最大程度地避免环境污染。
文档编号B01D5/00GK2681804SQ20042001957
公开日2005年3月2日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者周金水, 王伟中, 李峻海, 严金彪, 李锡祥 申请人:上海宝钢化工有限公司