自激式离心除尘器的制作方法

专利名称：自激式离心除尘器的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对自激式离心除尘器的改进，尤其涉及一种雾化效果好的自激式离心除尘器。
背景技术：
中国专利CN92212006.4公开了一种文丘里管冲击水浴自激式喷淋除尘器，其构造包括外壳、文丘里管、喷淋洗涤器、雾化器、S型通道、沉淀池、栅栏式脱水器及水位调节装置。外壳设在沉淀池上，其上设有烟气出口，文丘里管设置在外壳内，雾化器安装在文丘里管内上部，S型通道设在文丘里管的下部，喷淋洗涤器安装在文丘里管外腰部，栅栏式脱水器安装在文丘里管外腰部喷淋洗涤器上方，水位调节装置设置在沉淀池边。这种通过文丘里管使水、气提速、混合达到雾化，虽然在一定程度上提高了混合、雾化效果，但也存在不足一是因采用雾化喷头帮助雾化，需另行增设雾化压力水，不仅增加动力，而且由于雾化器对供水清洁度要求极高，不能用回用水，需要增加专门水处理装置或耗用清洁自来水，如果水中含有杂质，则会造成喷头堵塞，需频繁更换喷头，这些均会增加运行成本；二是含尘气体通过喉管，难以形成雾化优良的水雾，粉尘与水雾混合不充分，除尘效率不稳定；三是竖向设置的文丘里管，因导向管长度，设备高度增加，造成体积较大；四是文丘里管及自激段二道压缩，造成风阻增大，因此需用高压引风机，不仅增大了引风电机功率，总电功率大，而且还会产生较大噪音。
其次，现有的自激式离心除尘器分离沉淀灰泥，基本采用螺旋排渣，螺旋排渣，对沉淀池底部锥度要求较高，从而导致设备高度增加，体积膨大；螺旋排渣，泥渣含水率高，不仅耗水量大，而且增加了泥渣处理成本。
尤其是，现有自激式离心除尘器，均由于雾化效果欠佳，因而基本不能用于含油烟尘处理。因此仍有值得改进的地方。

发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种除尘效率高，运行阻力小，能耗低，并能用于含油烟尘处理的自激式离心除尘器。
实用新型另一目的在于提供一种排渣含水率低，耗水量小的自激式离心除尘器。
实用新型第一目的实现，主要是通过在自激部分增设喷嘴，通过喷嘴达到提高混合流速、混合均匀度，使水充分雾化。具体说，实用新型自激式离心除尘器，包括除尘器壳体，设置在壳体内的进风扩散管，与扩散管相连的导向叶片，构成S形通道的弧形导向板，及上方的收水器，底部沉淀池，其特征在于导向叶片横向连接有喷嘴。
实用新型所说喷嘴，一种较好采用扁式喷嘴，其中喷嘴喷口较好能满足产生25-30m/s流速要求。流速过高容易加速对喷嘴的磨损；流速过低则雾化效果降低，会降低除尘效率。
为进一步提高雾化混合液分离效率，一种较好是在喷嘴喷出口方向设置有斜置挡板，从而形成双S通道，不仅增加了离心分离作用，而且冲击板的阻挡作用，可使部分聚合烟尘首先得到沉降，降低了后续分离负荷。所说挡板尤以采用类似Z型构造挡板，Z形下端弯折形成沉降斜板，有利于溶于水中的粉尘加速沉淀；Z形上端弯折有利于上升气流产生旋转，从而产生离心力，有利于除尘效率的提高。
实用新型第二目的实现，其特征是底部排渣采用链板刮渣机，不仅可降低排渣段高度，从而降低设备高度；而且还增大了沉淀比表面积，有利于提高沉淀效率，以及降低排出渣的含水率，减少了水分的损耗。
实用新型由于在导向叶片横向连接有增速喷嘴，不仅显著提高了混合流速、混合均匀度，雾化效果好，可以显著提高除尘效率，对0.5μm以下的烟尘有很高的除尘效率；而且阻力低，所需风机功率小。扁式喷嘴雾化，对水源要求较低，可以采用中水回用或直接使用工业用水。喷嘴出口方向增设斜置Z形挡板，形成双S通道，不仅增加了离心分离作用，除尘效率可达99％以上，而且可使部分聚合烟尘首先得到沉降，并可有效减少水面的波动，处理效率稳定。此外，雾化效果提高，不仅可用于常规含尘气体分离，而且可用于含油烟尘(例如生产碳素电极，沥青防水材料，炼焦行业沥青烟气治理)的处理，废气中油雾在高速通过液面时，油气相互碰撞凝聚被捕获，适用范围广。链板刮泥，不仅降低了设备高度，而且较长的沥水段，降低了排渣带水率，水分损失少，与同类螺旋输送机排渣相比可节水50％左右，而且所需电机功率小，只有螺旋排渣机的一半，可节省排渣能耗约50％左右。整体可较处理同类风量，可以节能30％左右。增设高速喷嘴及采用链板刮泥，还使设备体积大大减小，如处理风量40000m3/h以下设备，汽车可整体运输。
以下结合一个具体优化实施方式，进一步说明实用新型，但实施例不应理解为对实用新型具体结构的限定。


附图为实用新型实施例截面结构示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，实用新型自激式离心除尘器，包括外壳1，竖向扩散管2，扩散管未端连接有转向导向叶片3，导向叶片横向连接有扁形喷嘴4(淹没于水中)，喷嘴口径以能满足产生25-30m/s流速要求，喷嘴上方有构成S形通道的弧形导向板5，导向板上方有收水器6，喷嘴出口方向有斜置Z型挡板7，与弧形导向板组成二级S型通道，除尘器下方沉淀池8中有链板刮渣机9。此外，还包括水位自动调节装置和PLC控制器(图中未给出)。
除尘过程高温含尘烟气在引风机负压作用下，由除尘器顶部沿A向进入扩散管2内，颗粒比较大的粉尘首先沉降于水中。含尘气流在负压作用，经导向叶片3转向，通过淹没于水中喷嘴4被加速，产生25-30m/s高流速，含尘烟气与水充分混合，激起水滴形成含尘水雾。含尘水雾由喷嘴高速喷射撞击斜置Z挡板7，在壁板表面形成水膜，沿Z形板流淌至沉淀池内；部分混合流上升扩散产生旋转离心力，烟气与水雾在离心力作用下以烟尘微粒为核心开始逐渐凝聚，不同直径的水滴与烟尘相互碰撞，出现了大颗粒捕集小颗粒，小颗粒附于大颗粒的凝聚现象，甩向壁板使聚合尘粒分离下落。混合流再次在Z形挡板顶上部被压缩，重复上述过程，使微尘得到进一步聚合长大、分离，从而使烟气体得到净化，净化气体经导向板上方收水器6去除水分排至烟囱。沉降于水中粉尘由链板刮渣机刮至储渣箱内。除尘装置液位由水位自动调节装置调控、补充，整个运行由PLC控制。
权利要求1.自激式离心除尘器，包括除尘器壳体，设置在壳体内的进风扩散管，与扩散管相连的导向叶片，构成S形通道的弧形导向板，及上方的收水器，底部沉淀池，其特征在于导向叶片横向连接有喷嘴。
2.根据权利要求1所述自激式离心除尘器，其特征在于所说喷嘴呈扁形结构。
3.根据权利要求2所述自激式离心除尘器，其特征在于喷嘴口径能产生25-30m/s流速。
4.根据权利要求1所述自激式离心除尘器，其特征在于喷嘴喷出口方向有斜置挡板。
5.根据权利要求4所述自激式离心除尘器，其特征在于所说挡板为Z型挡板。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述自激式离心除尘器，其特征在于沉淀池中有链板刮渣机。
专利摘要本实用新型是关于对自激式离心除尘器的改进，其特征在于除尘器导向叶片上连接有喷嘴。不仅显著提高了混合流速、混合均匀度，雾化效果好，可以显著提高除尘效，处理效率较稳定，且对0.5μm以下的烟尘有很高的除尘效率；而且运行阻力低，所需风机功率小。尤其是喷射区增设斜置Z形挡板，形成双S通道，不仅增加了离心分离作用，除尘效率可达99％以上，而且可使部分聚合烟尘首先得到沉降。雾化效果好，还可用于含油烟尘的处理，提高了适用范围。链板刮泥，排渣带水率低，水分损失少，可节水50％左右，而且所需电机功率只有螺旋排渣机的一半，可节省排渣能耗约50％左右，整体较处理同类风量，可以节能30％左右。
文档编号B01D47/00GK2827507SQ20052007653
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者吴勤中, 裴志君 申请人:宜兴市海天环保有限公司