专利名称：褐煤环保节能炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种集团化供煤气的制气与燃烧炉灶装置结构技术领域。
背景技术：
现有的用于向宾馆、饭店或单位食堂等采用褐煤制煤气与燃煤气灶的装置是将制气锅炉与燃气灶直接相连，这种装置虽然结构简单，但由于褐煤所含的挥发成份在干馏段发生干馏，产生焦油、轻质油，甲烷及H2S等物质，同时还随煤气带出部分灰尘及褐煤所蒸发的水蒸气，水蒸气会降低煤气的热值，对燃烧不利，焦油及H2S属有害物质，焦油有异味难闻，燃烧产生积碳，易堵塞燃烧器，H2S燃烧生成SO2，气味不仅呛人，而且对燃烧器具有腐蚀作用。所以现有的供气与燃烧装置，燃烧热值尚不高，燃烧器常会被焦油堵塞，燃烧器本身也因受到杂质气体的腐蚀而缩短使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种能使所制得的褐煤气燃烧充分，焦油、H2S气体含量极低的褐煤环保节能炉灶。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的。
在制气锅炉和煤气灶之间通过管道连接有形状为柱形密闭容腔的脱焦塔和形状为柱形密闭容腔的脱硫箱，在脱焦塔内腔顶部设有水喷淋装置；在脱硫箱内设有1-6层脱硫筐装盛过滤气体的介质，介质由赤铁矿粉(Fe2O3)、木屑混合而成，并在上铺加消石灰。
由于现有锅炉所制得的褐煤气体为空气煤气，根据计算容易得出每公斤褐煤生产出多少立方米标准煤气，从而估算出空气煤气中的焦油含量，在制气锅炉后连接脱焦塔，采用水冷却洗涤的方法，将空气煤气的温度降至35℃以下，使焦油蒸气和水蒸气被冷凝下来，灰尘也被洗涤下来，焦油通过塔内一个油水分离器将焦油分离出来，冷凝洗涤气体焦油采用雾化水喷头设置在塔腔内顶，通过向下喷淋，使塔腔内气体冷凝沉淀；脱硫箱设置在脱焦塔与燃烧器之间通过气管相连，可根据不同的进气口设置多层脱硫筐在脱硫筐内放置由赤铁矿(Fe2O3)与木屑按1∶1比例混合物，再在混合物上面加大约0.5％重量的消石灰，使通过的空气煤气通过脱硫筐后被脱硫。
本实用新型能使锅炉所制得的褐煤气体充分燃烧，避免了煤焦油大量产生异味，也克服了褐煤在燃烧中产生积碳，堵塞燃烧器，H2S燃烧生成SO2，气味呛人且腐蚀燃烧器的缺陷，具有焦油、H2S气体含量极低的显著优点。
以下结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容
图1为本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
在制气锅炉1与燃气炉2之间通过管道连接有形状为柱形密闭容腔的脱焦塔3和形状为柱形密闭容腔的脱硫箱4，在脱焦塔内腔顶部设有水喷淋装置5；在脱硫箱内设有1-6层脱硫筐5装盛过滤气体的介质6，介质由赤铁矿粉(Fe2O3)、木屑混合而成，并在上铺加消石灰。整个装置的连接方式为，将制气锅炉1的送气管7与脱焦塔3连接，脱焦塔3的形状为柱形密闭容腔，采用金属制成，在脱焦塔内腔的顶部设置有水喷淋装置5即雾化水喷头，对制气锅炉1送入的煤气进行喷淋脱焦；将脱焦塔的的出气管8与脱硫箱4相连通，脱硫箱的的形状也为柱形密闭容腔，同样采用金属制成，脱焦塔的的出气管8分两根进入脱硫箱4内腔，在每一出气管进箱体内腔后的上下两端分别放置有脱硫筐6，脱硫筐的底部为网状，内放有过滤气体的介质物10，该介质物为赤铁矿(Fe2O3)与木屑以1∶1混合，然后在混合物上面铺加大约0.5％重量的消石灰。本实施例脱硫筐5共在箱内设置有四层，脱硫箱的排气管9设置在由脱硫筐5与出气管8相隔的箱内腔上，使进入脱硫箱的褐煤空气煤气要排出必须要由脱硫筐过滤介质过。滤，过滤介质可通过摊放，用水喷湿，翻动后重复使用10～15次。整个送气过程由风机施加动力，脱硫箱的排气管将过滤的空气煤气直接送往燃气炉2。
权利要求1.褐煤环保节能炉灶，本实用新型属一种集团化供煤气炉灶装置，由制气锅炉和煤气灶组成，其特征是，在制气锅炉(1)和煤气灶(2)之间通过管道连接有形状为柱形密闭容腔的脱焦塔(3)和形状为柱形密闭容腔的脱硫箱(4)，在脱焦塔内腔顶部设有水喷淋装置(5)；在脱硫箱内设有1-6层脱硫筐(5)装盛过滤气体的介质(6)，介质由赤铁矿粉(Fe2O3)、木屑混合而成，并在上铺加消石灰。
专利摘要褐煤环保节能炉灶，本实用新型通过在集团化供煤气炉灶装置的制气锅炉(1)和燃气炉(10)之间设置脱焦塔(3)和脱硫箱(4)，采用水冷却洗涤的方法，使燃烧褐煤制得的空气煤气的焦油蒸气和水蒸气被冷凝下来，并经过介质过滤，使燃气炉获得的煤气既环保又燃烧充分，具有燃烧热值高、无焦油堵塞、无怪异气味的显著优点。
文档编号B01D47/06GK2932142SQ20052009995
公开日2007年8月8日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者邢文江 申请人:邢文江