专利名称：天然气精密过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气固分离的装置，是一种天然气精密过滤器。
背景技术：
在天然气集输、储运的过程中，气体中通常会含有固体颗粒杂质和微小液滴。为避免仪器设备腐蚀、磨损或堵塞，保证工艺装置正常运转，需要脱除气流中的固体和液体杂质。目前应用最广泛的天然气过滤为金属网蓝式过滤器，离心分离器和油浴除尘器。上述设备对于气流中粒径小于14μm的固体和液体脱除效率较低，对流量变化的适应性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便的天然气精密过滤器。本实用新型的目的是这样实现的，天然气精密过滤器，它包括壳体、滤芯分离管、滤芯、集气盘、并有进、出气管，其特征是过滤器分为上下两个区域、上部为过滤分离区域，有滤芯分离管、滤芯和集气盘，滤芯分离管设置在集气盘上起预分离作用，集气盘与出气管连通；下部为集污区，为集气盘底部至罐底封头及罐壁构成的区域，集污区的高度为壳体内径的1～3倍。
所述的滤芯分离管分为上、下两段；上段用于安装滤芯；下段起预分离作用，并与集气盘连通，预分离段高度为进气管直径的1～2倍，与进气管成90°。
所述的进、出气管从壳体侧壁开孔，且进、出气管的中心线在同一水平面上。
本实用新型的工作过程是含有污染物的天然气从进气管进入壳体，与滤芯分离管发生碰撞，大量的污染物从气体中分离出来并沉降至集污区，气体则从外向内流过采用沿过滤层深度，密度梯度变化的多层过滤材料制成的滤芯，由于滤芯的筛除效应、深层效应及静电效应的综合作用，细小的污染物被滤除，洁净的气体经集气盘汇集由出气管排出，过滤精度最高可达0.3μm，脱除效率为99.95％。采用了滤芯式结构，拆卸、更换非常方便。
下面通过附图、实例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型构造示意图。
图中标号所示1-进气管，2-出气管，3-压力表接口，4-集气盘，5-滤芯分离管，6-滤芯，7-壳体，8-排污口，9-安全阀接口，10-上盖，11-提升机构。
具体实施方式
下面将通过对本实用新型天然气精密过滤器的一个具体实施例的详细描述来进一步阐述本实用新型。如图1所示，它由壳体7、滤芯分离管5、滤芯6、集气盘4组成，并有进气管1和出气管2。过滤器分为I、II两个区域，I区为集污区，为集气盘4底部至罐底封头及罐壁构成的区域，集污区的高度h1为壳体7内径D的1～3倍；II区为过滤分离区域，有滤芯分离管5、滤芯6和集气盘4组成，滤芯分离管5设置在集气盘4上起预分离作用，集气盘4与出气管2连通。含有污染物的天然气从进气管1进入壳体7，由于滤芯分离管5与进气管1成90°角，并有为进气管1直径1～2倍的h2高度的分离段，气流与滤芯分离管5发生碰撞，使得固体或液体污染物的动能损失，从气流中分离沉降出来。大量的污染物从气体中分离出来并沉降至集污区I，其高度h1为壳体7直径的1.5～3倍。足够容量的集污区以容纳分离下来的固、液体，并有利于小颗粒污染物的重力沉降，防止被气流带走。气体经过预处理，延长了滤芯的使用寿命。预处理后的气体从外向内流过采用沿过滤层深度，密度梯度变化的多层过滤材料制成的滤芯6，由于其筛除效应、深层效应及静电效应的综合作用，细小的污染物被滤除；滤芯6安装于滤芯分离管5上并与集气盘4相连通，洁净的气体经集气盘4汇集由出气管2排出。进气管1与出气管2在壳体7侧面开孔，有效地提高了壳体7下部的空间利用，并保持同一中心高，有利于与其它设备的连接和工艺布置。为防止压力过载设置了安全阀接口9，可安装压力阀，保护过滤器的安全。提升机构11与上盖10用螺杆连接，当需要更换滤芯6或维护时，可转动提升机构11上的手轮，将上盖10打开。整个装拆过程方便、省力，大大减轻了劳动强度。
权利要求1.天然气精密过滤器，它包括壳体、滤芯分离管、滤芯、集气盘、并有进、出气管，其特征是过滤器分为上下两个区域、上部为过滤分离区域，有滤芯分离管、滤芯和集气盘，滤芯分离管设置在集气盘上起预分离作用，集气盘与出气管连通；下部为集污区，为集气盘底部至罐底封头及罐壁构成的区域，集污区的高度为壳体内径的1～3倍。
2.根据权利要求1所述的天然气精密过滤器，其特征是滤芯分离管分为上、下两段；上段用于安装滤芯；下段起预分离作用，并与集气盘连通，预分离段高度为进气管直径的1～2倍，并与进气管成90°。
3.根据权利要求1所述的天然气精密过滤器，其特征是进、出气管从壳体侧壁开孔，且进、出气管的中心线在同一水平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于气固分离的装置，是一种天然气精密过滤器。它包括壳体、滤芯分离管、滤芯、集气盘、并有进、出气管，其特征是过滤器分为上下两个区域、上部为过滤分离区域，有滤芯分离管、滤芯和集气盘，滤芯分离管设置在集气盘上起预分离作用，集气盘与出气管连通；下部为集污区，为集气盘底部至罐底封头及罐壁构成的区域，集污区的高度为壳体内径的1～3倍。这种天然气精密过滤器过滤精度可达0.3μm，脱除效率为99.95％。
文档编号B01D50/00GK2787288SQ20052010798
公开日2006年6月14日 申请日期2005年5月15日 优先权日2005年5月15日
发明者李卫红, 石彪 申请人:李卫红, 石彪