专利名称：脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘设备，特别是脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置。
背景技术：
目前，脉冲袋式除尘器在工业生产中得到了广泛的应用，例如在炼钢生产中用于转炉除尘，冶炼、吹氧、出钢产生大量有害烟尘，特别是吹氧时每吨钢产生4-5kg的灰尘，每m3的气体含有0.3-0.7g的尘粒，小于10μm的占60-75％，每分钟产生1300-5700m3的含尘气体，气体中含有Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、Mn、S等还有少量的SO2、SO3、NO、CO2这些气体扩散于空间危害工人及人类的健康。人们常使用大气反吹大布袋除尘器除尘，在运行中存在以下主要问题①布袋清灰效果不好，滤袋外表卦尘太厚，系统阻力增加。当前国内袋式除尘器在技术上的难点就是滤袋喷吹清灰老大难问题，绝大多数的除尘器滤袋清灰其布袋的末端清灰不净，使滤袋阻力增高，促使全除尘系统效果降低。②布袋阻力增高，系统阻力加大，吸烟罩口效果不好。③罩口负压小，特别是吹氧，出钢时大量的烟尘弥漫于车间污染环境，危害工人健康。④系统阻力增加运行电流增大。⑤由于袋外表卦尘太厚只能提高反吹风量，但设备出力有限无法达到，使设备运行极不正常。⑥设备系统阻力增高增加了耗电，增强了设备部件磨损，降低寿命，增加了维检费用。⑦吸尘效果不好，有用的粉尘量回收减少，效益降低。⑧除尘设施效果不好，有时灰尘飞扬侵害工人身体，工人患上矽肺病，造成的政治影响和产生的社会效益是无法用金钱计算出来的。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，提高除尘效率和清灰效果，延长使用寿命，保护环境，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置组成包括喷吹风管、射流管、诱导引射管和滤袋，射流管布置在喷吹风管上，位于滤袋的上方，在射流管上布置若干诱导引射管。
射流管和诱导引射管的数量都是任意的，最好是一个射流管上设置两个诱导引射管。射流管垂直布置在喷吹风管上，诱导引射管斜向布置在射流管上，诱导引射管的气流方向指向滤袋。
采用本实用新型，由于在射流管上增设了诱导引射管，提高了除尘效率和清灰效果，具有以下优点①转炉吸气罩口负压增大，烟尘捕集率达到90％以上，净化周围环境，减少对操作工人危害。②滤袋喷吹效果明显提高，滤袋无卦灰太厚现象，系统阻力在1000-1200Pa，正常工况下稳定运行。③全系统净化效率提高由原来的89％提高到96％。④密封性能好，减少漏风损失，原漏风在10-18％，现控制在10％以下。⑤有用粉尘回收量明显增加，原每天回收每小时4t左右，现每小时回收5.5-7t，增加了回收价值。⑥防止操作工人患职业矽肺病，净化环境带来的效益是无法用金钱数额准确计算出来的。
附图为本实用新型实施例结构示意图。
图中电磁脉冲阀1，喷吹风包2，喷吹风管3，射流管4，诱导引射管5，滤袋6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置组成包括喷吹风管3、射流管4、诱导引射管5和滤袋6，射流管布置在喷吹风管上，位于滤袋的上方，在射流管上布置若干诱导引射管，一个射流管上设置两个诱导引射管，射流管垂直布置在喷吹风管上，诱导引射管斜向布置在射流管上，诱导引射管的喷射方向指向滤袋的上方。喷吹风管3与喷吹风包2连接，喷吹风包上设置电磁脉冲阀1进行控制。本实用新型实施例还配套有如下改进①引用DSF-100(G4“-1)先进的低压电磁脉冲阀，喷吹压力在0.3-0.5MPa的工况下保证滤袋清灰彻底，清除了过去滤袋末端喷吹不净，卦灰厚阻力增高的毛病。②滤袋规格的改进原有滤袋直径为Φ300×10000这次改进为直径Φ160×9600，直径减小提高喷吹效果，过滤面积由原来的22000m2增大到40000m2。③滤袋采用超长滤袋，一般大型脉冲用滤袋长都是6000mm，这次采用长9600mm，滤袋增长提高过滤面积，增加吸风量，提高了系统总净化效果。④除尘器滤袋孔板布局调整。⑤一般大脉冲板孔电磁阀喷吹方向只能一个阀喷吹12个滤袋，这次改进后，每阀喷吹13个滤袋，增加过滤面积，缩小除尘器体积，节省钢材。⑥喷吹管直径增大提高喷吹空气量原有喷吹管直径为Φ89，这次改进为直径Φ114，提高了喷吹气量，使喷吹清灰效果提高，保证滤袋在正常阻力下运行。⑦增长喷吹射流管提高喷吹效果原使用喷吹射流管为直径Φ40×50存在着射程短滤袋末端喷吹不净，现改进直径Φ40×70提高喷吹射程，使长9.6米的滤袋从头到尾清灰干净。⑧在射流管两侧安装直径Φ12的两根诱导引射气流管，增加了二次诱导风量提高压力增大喷吹空气量，全面提高滤袋清灰效果。⑨调整喷吹管至花板，垂直间距选择最佳垂直高度。经过反复科技实验，喷吹管至花板垂直高度，选定250mm达到最理想的喷吹净化效果。⑩选用最佳的滤袋材质提高净化效能。根据现场粉尘的物理化学性，含尘空气的含湿量、比重、荷电性等各种因素选取最佳的净化滤料是袋式除尘器能否达到最佳工况的关键，这里根据现场转炉烟尘的特性，选择了最好的复膜针刺毡，厚度1.4-1.8mm，每m2重600-650g，透气性80-120m3/m2/S，耐温100-280℃，由于滤料选型好提高了净化效率。(11)选择了灵活密封性能好的离线控制阀门。离线喷吹清灰效果好，离线阀好用是关键，这里选用了密封性能好的WHDN1600离线阀门，并采用了可靠的气控开闭控制。(12)除尘器下部灰斗为了减少漏风量，采用双层气控下料阀门保证了严密性，提高净化系统效率。
权利要求1.一种脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，其特征在于组成包括喷吹风管(3)、射流管(4)、诱导引射管(5)和滤袋(6)，射流管(4)布置在喷吹风管(3)上，位于滤袋(6)的上方，在射流管(4)上布置若干诱导引射管(5)。
2.根据权利要求1所述之脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，其特征在于一个射流管上设置两个诱导引射管。
3.根据权利要求1或2所述之脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，其特征在于射流管垂直布置在喷吹风管上，诱导引射管斜向布置在射流管上，诱导引射管的气流方向指向滤袋。
4.根据权利要求1或2所述之脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，其特征在于喷吹风管(3)与喷吹风包(2)连接，喷吹风包上设置电磁脉冲阀(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘设备，特别是脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置。技术方案是组成包括喷吹风管(3)、射流管(4)、诱导引射管(5)和滤袋(6)，射流管(4)布置在喷吹风管(3)上，位于滤袋(6)的上方，在射流管(4)上布置若干诱导引射管(5)。本实用新型具有以下优点①转炉吸气罩口负压增大，烟尘捕集率达到90％以上，净化周围环境，减少对操作工人危害。②滤袋喷吹效果明显提高，滤袋无卦灰太厚现象，系统阻力在1000－1200Pa，正常工况下稳定运行。③全系统净化效率提高由原来的89％提高到96％。④密封性能好，减少漏风损失，原漏风在10－18％，现控制在10％以下。⑤有用粉尘回收量明显增加，原每天回收每小时4t左右，现每小时回收5.5－7t，增加了回收价值。
文档编号B01D46/04GK2845890SQ20052012219
公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者邱敏, 刘吉斌, 王新东, 刘玉华, 董文进, 孙建华 申请人:邱敏