专利名称：泥浆造球设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用软膏状泥浆，特别是诸如污水过滤后产生的淤泥之类的脱水材料造球的设备，包括一个临时安放泥浆的容器，以及一个属于容器下端并有落料模孔的凹模，凹模下方一定的垂直距离处是一个运动的安放平面，用来安放在落料模孔中产生的球团。
背景技术：
根据欧洲专利文献EP-A-0 638 356，横截面为漏斗状的泥浆接收容器下部出口处，设有两个布置在容器侧壁两边的高度位置可调的滑板。这两块滑板可以放置到可水平移动的多孔薄板上，以堵住容器出口，防止泥浆从两边外漏，并引导泥浆穿过作为凹模使用的多孔薄板。所述多孔薄板有一个有孔区和一个无孔封闭区，两个区的每一个区的面积至少相当于容器出口的面积。这个凹模与一个独立的驱动装置相连接，凹模的底部结构(包括两根支承横杆)则与一个执行震荡运动的传动机构相连接。凹模部件的下方是作为安放平面的循环输送带，该循环输送带被张紧在两个相邻的滚筒之间，形成狭窄的条带，并与另一条输送带相接。
根据对当前技术水平的了解，发明人的目标是改进这种设备及相应的方法，并避免多次改变由软膏状和有粘附倾向的胶粘性泥浆在凹模中成形的TS含量高达约30％的球团的结构。另外，干燥过程应该基本上能够连续完成，不受定期清洁设备的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种泥浆造球设备，可以使干燥过程相对连续进行，并能延长或者甚至废止清洁时间间隔。
根据本实用新型，容器连同位于一套烘干设备的烘干器输送带上方，并固定在容器上的凹模，可以优先借助一个车架横对其输送方向移动，以改变其位置，特别是可以水平移动。设在类似圆柱状、特别是管状或圆筒状容器外壳底端的圆盘状凹模是可以更换的，它用压向它的泥柱造成符合规格要求的球团，球团借助自身重量脱离凹模，并直接坠落到烘干器输送带上；沿输送方向变化的(由落料模孔形成的)有效凹模长度，决定烘干器输送带上条形料堆的宽度，根据本实用新型的另一特征，烘干器输送带越过外壳之后继续运行上述料堆宽度。
另外，作为优点之一，凹模及其落料模孔配有一个输送空气或类似流动媒质的输送装置，该输送装置不仅有利于球团的成形，而且有利于凹模保持清洁。
根据本实用新型的另一特征，在类似圆柱状、特别是管状或圆筒状容器外壳的壳体纵轴线上设置了一根可以转动的轴，该轴最好是设计成空心的，并与压缩空气或类似流动媒质的旋转导管相连接；该轴在靠近凹模处设置至少一个空气出口。
为了使由泥柱制成的球团容易与泥柱分离，同时便于凹模的清洁，至少一个分离过程从轴上伸出一个刀片，当轴旋转时，刀片从凹模上越过。
另外，在轴的空腔延伸部分，刀片应包括一个(优先是径向的)向外敞开的空气通道，作为流动媒质的空气出口。
轴的一端支承在凹模内，另一端支承在外壳的一个挡板上，已经证明这是有利的。在挡板上，用轴密封件将轴包封起来，轴密封件的下面嵌装了一片滑动垫片。为了能在挡板上撑住轴，滑动垫片的直径应当大于轴密封件的直径。
在凹模内，轴利用一个轴向销钉作为支承。这样，分割机构(特别是刀片)优先与支承销钉构成一个结构单元，轴的一端就固定在这个结构单元上。给这个结构单元配上一个套圈，把轴端安放在其内，已证明是一个好办法。
凹模的设计特点在于，落料模孔处在特别设计的圆筒状外壳凹模内的结构圆环上，其中，刀片连接在结构圆环上。
为了简化凹模的更换和清洁，凹模与容器外壳的下部(例如在法兰连接的范围内)应当是可拆卸的。
借助一台相应的泥浆泵，将脱水的泥浆经过一根柔性管道或软管挤压穿过凹模。通过上文所述，布置在凹模之前的刀片轴的左/右旋转进行广泛的自清洁，刀片轴另外装有压缩空气接头，周期性地工作。造成堵塞的固体物质在凹模之前被粉碎，然后用压缩空气把堵塞物清除。
用上述造球设备制成一个空气可以通过的料堆，供输送带烘干器烘干。
凹模随着携带着它和泥浆的外壳在烘干器输送带的上方，横对着输送带的输送方向运动，料堆在外壳往复运动时被投放到烘干器输送带上，其中投放料堆可以适应任意的烘干器输送带宽度。在凹模中由泥浆制成并在凹模中受到压缩空气或流动媒质(必要时按一定的时间间隔)作用的球团，被直接投放到烘干器输送带上，并在烘干器输送带上形成一个可透空气的料堆。
这种方法的优越性在于，软膏状(有极度粘附倾向的)胶粘性泥浆在造球之后，直接被送到烘干器输送带上，并且不得另外再动。此外，通过自清洁作用，干燥过程可以相对连续进行，并能延长或者甚至废止清洁时间间隔。
根据下面对一个较佳实施例的描述和附图可以了解本实用新型的其它一些优点、特征和细节；附图中图1为再现软膏状泥浆造球的设备略图，包括输送带烘干器及所属造球装置；图2为比照图1放大后的造球装置示意图；图3为经图2沿III-III线的放大横截面图。
具体实施方式
在塔式支架10中，在一条经过滚筒12的导向烘干器输送带14的上方(离开输送带有一定距离)，布置了一个导向装置16，造球装置18可以横对烘干器输送带14的宽度b移动；造球装置在图1中显现在三个不同的位置18、20；18a、20a；18b、20b上。
有一根柔性管道20连接到造球装置18上，柔性管道20被设计成端口状的管柱，其上弯曲部吊挂在一个可在平行于导向架16的顶板导轨22上移动的吊车24上。管道20的另一端连接到作为泥浆泵使用的偏心式螺杆泵28的底管道27的弯头26上。偏心式螺杆泵28位于一个滤饼装置30的下面，该滤饼装置30采取给料竖井的形式，竖井内是图中没有画出的由泥浆过滤物或类似物构成的滤饼F。
造球装置18有一个采用竖直外壳33的容器32，和一个以倾角w向前倾斜的侧柄34，管道20经过一个橡皮管式样的泥浆输送管36以法兰连接到该侧柄上。
特别设计的管状外壳33，其内径d可取为例如100mm，其底端在图中没有示出的输送带烘干器或类似烘干装置的上方，间距为e，向下用一个充当成形凹模38使用的圆盘封闭，圆盘则用螺栓旋紧在外壳33的底端法兰37上。凹模38有一个带孔40的环，在选定的实例上，通孔直径约为10mm。
从图3中可以看出，直径为i的结构圆环K上有8个孔或落料模孔40，结构圆环K环绕着外壳33的垂直中轴线M，大体上是在中轴线M与圆筒形外壳围壁35之间凹模自由表面的中间运动。刀片42可以从凹模表面上越过。
刀片42相对于处于中轴线M上的空心轴44，径向并平行于凹模表面向外伸出，空心轴44的下端插在一个支承刀片42的夹紧套管46中；夹紧套管46与一个作为支承件的轴销48相连接，轴销48插入凹模38同心的凹座中。刀片轴44向上在轴密封件52的范围内支承在外壳33的一个挡板50上，轴密封件52的下面可以看到一个位于刀片轴44的轴环56之上起向上支撑作用的滑动垫片54；滑动垫片54的直径大于轴密封件52的直径，密封件52的周边与滑动垫片54衔接。
在刀片轴44的上端一定可以看到一个压缩空气旋转导管58，在这个旋转导管58的下面是(在一边用符号突出表示的)为刀片轴44可左/右旋转的带减速齿轮的电动机60。
经过上文所述滤饼F的软膏状泥浆S，借助偏心式螺杆泵28通过管道20被输送到容器32，然后在该容器中流入到凹模38。在外壳33内，形成的泥柱在孔或落料模孔40中向下逸出，形成蜗杆状的球团Q，然后依靠其自重的作用破开，并坠落到烘干器输送带14上；在输送带14的表面15上形成一个料堆Q1，其料层高度在图2中用h表示。
为了能在整个烘干器输送带宽度b上均匀形成料堆Q1，利用(同样是可以左/右旋转的)带减速齿轮的电动机60移动放置在车架62上容器32；由于车架62上装有车轮64，造球装置18可以沿着导向架16的滑轨66，横对着烘干器输送带14的输送方向x，经过长度为n的运行线路移动。
偏心式螺杆泵28的排量和车架62上的行进速度，决定蜗杆状球团Q的料堆Q1的料层高度h；有效的凹模直径(有落料模孔40的结构圆环K的直径i)决定烘干器输送带14有节奏地往前拉动的料层宽度。
上文所述刀片42用于凹模38的自清洁；如前所述，刀片42在刀片轴44上，由它的带减速齿轮的电动机60带动紧挨着凹模表面，绕中轴线M向左或向右旋转。旋转时，刀片42从凹模38的孔或落料模孔40刮出污泥部分。另外，压缩空气可以通过空心的刀片轴44，再经过所述旋转导管58达到刀片42；在图2中，至少可以在刀片42附近看到一根与轴的空腔68相连的径向(向外开放的)空气通道43。压缩空气压送所述污泥部分(球团Q也一样)，通过凹模38压送到烘干器输送带14。然后，如此烘干器输送带14上形成的料堆Q1被引导进入随后的烘干过程。
外壳33的下部32a连同与它固定连接的凹模38，可以利用法兰连接接头70迅速和简单地脱离其余的外壳33，以便进行一次例如手工清洗。另外，也可以用这种方法更换另一种凹模38，例如更换成具有不同孔径的落料模孔40。
此外，刀片42和刀片轴44的轴销48也处在所述容器32的更换部分32a中；配对的凹模38(轴销48)由待处理的泥浆进行润滑；容器的下端不需要特别的密封。
权利要求1.泥浆造球设备，包括一个临时安放泥浆的容器，以及一个属于容器下端并有落料模孔的凹模，凹模下方一定的垂直距离处是一个运动的安放平面，用来安放在落料模孔中产生的球团，其特征在于，容器(32)与安装在它上面的凹模(38)，布置在一个作为安放平面的烘干装置的烘干器输送带(14)的上方，可以横对着烘干器输送带(14)的输送方向(x)改变位置。
2.根据权利要求1所述的泥浆造球设备，其特征在于，一个类似圆柱状、特别是管状或圆筒状容器(32)的外壳(33)，在其下端固定着一个可拆卸的圆盘状凹模(38)，凹模在输送方向(x)上的有效长度(i)，大致决定烘干器输送带(14)上条形料堆的宽度。
3.根据权利要求2所述的泥浆造球设备，其特征在于，烘干器输送带(14)在输送方向(x)上，以与可移动凹模(38)的有效长度(i)相对应的行距移动。
4.根据权利要求1或2所述的泥浆造球设备，其特征在于，一个管状外壳(33)有至少一个侧柄(34)和一个车架(62)，侧柄(34)与一根泥浆输送管(36)相连接，车架(62)布置在一个导向架(16)，导向架(16)以一定的间距横越烘干器输送带(14)。
5.根据权利要求1所述的泥浆造球设备，其特征在于，凹模(38)及其落料模孔(40)配置了输送空气或类似流动媒质的配件。
6.根据权利要求5所述的泥浆造球设备，其特征在于，为了每隔一定时间间隔，在流动媒质输送设备中施加压缩空气，预设了一套周期控制电路。
7.根据权利要求2所述的泥浆造球设备，其特征在于，在圆筒状外壳(33)的壳体纵轴线(M)上设置了一根可以转动的轴(44)。
8.根据权利要求7所述的泥浆造球设备，其特征在于，被设计成空心轴(44)与压缩空气或类似流动媒质的旋转导管(58)相连接，并在凹模(38)上设置至少一个空气出口。
9.根据权利要求7所述的泥浆造球设备，其特征在于，从轴(44)至少伸出一个分割机构(42)，可由轴操纵经过凹模表面。
10.根据权利要求9所述的泥浆造球设备，其特征在于，分割机构(42)是一个从轴(44)上径向外伸的刀片。
11.根据权利要求10所述的泥浆造球设备，其特征在于，刀片(42)包括一个向外开放的空气通道(43)，作为流动媒质的空气出口。
12.根据权利要求7所述的泥浆造球设备，其特征在于，轴(44)的一端支承在凹模(38)中，另一端支承在外壳(33)的一块挡板(50)上。
13.根据权利要求12所述的泥浆造球设备，其特征在于，轴(44)利用一个轴销(48)支承在凹模(38)中。
14.根据权利要求13所述的泥浆造球设备，其特征在于，分割机构，特别是刀片(42)与一个轴销(48)构成一个结构单元，轴(44)的一端固定在该结构单元上。
15.根据权利要求14所述的泥浆造球设备，其特征在于，轴(44)被支承在结构单元(42、48)的一个套管(46)中。
16.根据权利要求12所述的泥浆造球设备，其特征在于，轴(44)在挡板(50)处用一个轴密封件(52)包封，轴密封件(52)由一个滑动垫片(54)在下面支撑。
17.根据权利要求16所述的泥浆造球设备，其特征在于，滑动垫片(54)的直径大于轴密封件(52)的直径。
18.根据权利要求7所述的泥浆造球设备，其特征在于，轴(44)和(或)容器(32)的一个车架(62)分别连接在可左/右旋转的一台带减速齿轮的电动机(60，60a)上。
19.根据权利要求2所述的泥浆造球设备，其特征在于，落料模孔(40)布置在圆筒状外壳(33)的凹模(38)的一个结构圆环(K)上。
20.根据权利要求19所述的泥浆造球设备，其特征在于，刀片(42)嵌装在结构圆环(K)上。
21.根据权利要求2所述的泥浆造球设备，其特征在于，凹模(38)与外壳(33)的下部(33a)可以与容器(32)脱离。
22.根据权利要求1所述的泥浆造球设备，其特征在于，布置在烘干器输送带(32)上可以移动的容器(32)，用一根柔性管道(20)与滤饼装置(30)的泥浆泵(28)相连接。
专利摘要一种用软膏状泥浆，特别是用诸如污水过滤后产生的淤泥之类的脱水材料造球的设备，包括一个临时安放泥浆的容器(32)以及一个属于容器下端并有落料模孔的凹模(38)，凹模下方一定的垂直距离处是一个运动的安放平面，用来安放在落料模孔中产生的球团，容器(32)与安装在它上面的凹模(38)，布置在一个作为安放平面的烘干装置的烘干器输送带(14)的上方，可以横对着烘干器输送带(14)的输送方向(x)改变位置。
文档编号B01J2/26GK2900120SQ20052012908
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者J·格里贝格尔 申请人:汉斯休伯机械制造股份公司