专利名称：电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管及其制备方法
技术领域：
本发明属于管道技术领域，具体地讲公开了一种电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管及其制备方法。
背景技术：
脱硫是火力发电厂废气排放流程中的一道主要程序，其原理为利用石灰水与高温废气中的硫、二氧化硫发生反应，将之排除防止其排空。该工序的设备主要为，在脱硫塔体中设置有多层由支撑架支撑的石灰水管道，在该石灰水管道上连接有支管，并在该支管或石灰水管道上装有若干重量近10公斤的石灰水喷头。工作时，石灰水从喷头中喷出与高温废气中的硫、二氧化硫发生反应。
目前，在脱硫吸收塔中所使用的石灰水管道有三种一种是PP塑料管，该塑料管在使用过程中，一旦石灰水的压力减小喷淋不足时，其环境温度会瞬间升高，该PP塑料管由于其耐温性能差会弯曲变形，造成整个脱硫装置瘫痪；第二种是钢衬橡胶管道，该管道尽管其力学和耐温性能较好，但钢管内壁上所衬的橡胶层却很容易剥离脱落，且钢管的耐腐蚀性能较差，因此对于设计寿命在30年以上的脱硫吸收塔来讲其使用寿命较短，不能满足需要；第三种为玻璃钢管道，该管道的耐腐蚀性能极差，使用寿命多为一年左右。另外，在喷淋过程中，由于高压石灰水对管道的内壁和外壁产生冲刷，上述三种管道均不具耐磨的性能，因此需要经常维修和更换，对发电厂的正常工作会造成严重的影响。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐腐蚀、耐磨损的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
本发明的另一个目的就是提供上述电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的制备方法。
实现本发明目的的技术方案为电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，包括由长纤维和树脂构成的玻璃钢衬层管，在该玻璃钢衬层管的两侧设置有里、外耐磨层构成。
另外所述的里、外耐磨层由20-40重量份的涤纶纤维、10-20重量份的耐磨材料和40-50重量份的树脂构成；所述的里、外耐磨层的厚度在1.5-5厘米间；所述的玻璃钢衬层管的厚度在3-8厘米间；所述的长纤维为玻璃纤维或涤纶纤维。
实现本发明所提出的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的制备方法包括有下列工序第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管上喷涂上脱模剂；第二步 里耐磨层的制备转动模具管，并在该模具管缠绕通过混合有耐磨材料的树脂并挂有该树脂的涤纶纤维，至规定的厚度；第三步 玻璃钢衬层管的制备转动模具管，并在已经缠绕制备成型的里耐磨层上再缠绕通过混合有树脂并挂有该树脂的纤维，至规定的厚度；第四步 外耐磨层的制备转动模具管，在已经缠绕制备成型的玻璃钢衬层管上缠绕通过混合有耐磨材料的树脂并挂有该树脂的涤纶纤维，至规定的厚度；第五步 固化成型转动模具管，使得成型的玻璃钢喷淋管管坯固化。
本发明所提供的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管及其制备方法，与现有技术相比，由于该电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的结构骨架层为玻璃钢层，在骨架层的两侧设置具有耐腐蚀和抗冲刷摩擦的结构层，经检测使用寿命可达到30年以上，使得该脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的使用寿命与电厂脱硫塔的设计寿命相当，因此，使用过程中无需更换并能保证脱硫装置的正常运转；经检测该浆液玻璃钢喷淋管在180-200℃的环境温度下可长达5小时不变形，因此具有耐高温的特点，可以满足电厂脱硫塔一般事故的要求。
如图所示为电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明提供的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管及其制备方法作进一步的详细说明如图所示为电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的结构示意图。其结构包括由长纤维和树脂构成的玻璃钢衬层管1，在该玻璃钢衬层管的里外两侧设置有里耐磨层2和外耐磨层3构成。
制备上述电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的工艺方法为实施例1第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层固体蜡做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取40公斤的Atlc382即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的碳化硅做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取45公斤的DOW470即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有5厘米厚的里耐磨层的模具管，使需要缠绕的玻璃纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的玻璃纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到8厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；
第四步 外耐磨层的制备为了加工方便，使该外耐磨层与里耐磨层的制备方法一致，即取40公斤的Atlc382改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的碳化硅做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例2第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层机油做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取50公斤的Atlc430即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的氧化铝做耐磨份，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.2的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到4厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取50公斤的Atlc382即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有4厘米厚的里耐磨层的模具管，使需要缠绕的涤纶纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的涤纶纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备为了加工方便，使该外耐磨层与里耐磨层的制备方法一致，即取50公斤的Atlc430号改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的氧化铝做耐磨份，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.2的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到2厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例3第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层食用油脂做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取45公斤的DOW411即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取42公斤的Atlc430即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有3厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的玻璃纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的玻璃纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备为了加工方便，使该外耐磨层与上述里耐磨层的制备方法一致，即取45公斤的DOW411改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例4第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层机油做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取42公斤的DOW470即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加18公斤的石英粉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶2.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到2厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取45公斤的DOW411即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有2厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的涤纶纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到4厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备为了加工方便，使该外耐磨层与里耐磨层的制备方法一致，即取42公斤的DOW470改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加18公斤的氧化铝做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶2.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到2厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例5第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层食用油脂做脱模剂；
第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取50公斤的Atlc382即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的氧化铝做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶2.0的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到1.5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取40公斤的DOW470即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有1.5厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的玻璃纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的玻璃纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到6厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备树脂的配置取48公斤的DOW470改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到4厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例6
第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层固体蜡做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取40公斤的DOW411即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加16公斤的棕刚玉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.8的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取50公斤的Atlc430即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有5厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的涤纶纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到5厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备树脂的配置取50公斤的Atlc430改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加1 6公斤的棕刚玉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例7第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层固体蜡做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取48公斤的Atlc430即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的棕刚玉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取48公斤的DOW411即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有3厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的玻璃纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制动力使的所挂树脂的玻璃纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到4厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备树脂的配置取45公斤的DOW411改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加16公斤的碳化硅做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.8的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到2厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模，并整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
实施例8第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管的表层喷涂上一层机油做脱模剂；第二步 里耐磨层的制备树脂的配置取48公斤的DOW470即改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的碳化硅做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使需缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到2厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的里耐磨层；第三步 玻璃钢衬层管的制备取48公斤的DOW411即改性的环氧乙烯基酯放入容器中，启动动力，转动缠绕有2厘米厚的里耐磨层的模具管，使需缠绕的玻璃纤维通过并挂上树脂缠绕在里耐磨层上；控制玻璃纤维所挂的胶状体的量，使之控制在1∶1的比例；控制动力使的所挂树脂的玻璃纤维缠绕于里耐磨层上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的玻璃钢衬层管；第四步 外耐磨层的制备树脂的配置取40公斤的Atlc382改性的环氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的棕刚玉做耐磨剂，搅拌形成胶状体；启动动力，转动模具管，使要缠绕的涤纶纤维通过并挂上胶状体缠绕在模具管上；控制涤纶纤维所挂的胶状体的量，使得缠绕所使用的涤纶纤维用量与胶状体所使用的量控制在1∶2.0的比例；控制动力使的挂的胶状体的涤纶纤维缠绕于模具管上的厚度达到3厘米止，形成电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的外耐磨层；第五步 固化成型转动缠绕有模具管上的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的毛坯，使得由树脂和纤维构成的管坯固化；第六步 固化成型将固化后的管坯脱模整修即可制备出电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管。
权利要求
1.电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，其特征在于，包括由长纤维和树脂构成的玻璃钢衬层管，在该玻璃钢衬层管的两侧设置有里、外耐磨层构成。
2.如权利要求1所述的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，其特征在于所述的里、外耐磨层由20-40重量份的涤纶纤维、10-20重量份的耐磨材料和40-50重量份的树脂构成。
3.如权利要求1所述的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，其特征在于所述的里、外耐磨层的厚度在1.5-5厘米间。
4.如权利要求1所述的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，其特征在于所述的玻璃钢衬层管的厚度在3-8厘米间。
5.如权利要求1所述的电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，其特征在于所述的长纤维为玻璃纤维或涤纶纤维。
6.电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管的制备方法，包括有下列工序第一步 模具的准备将模具管置于滚架上，并在模具管上喷涂上脱模剂；第二步 里耐磨层的制备转动模具管，并在该模具管缠绕通过混合有耐磨材料的树脂并挂有该树脂的涤纶纤维，至规定的厚度；第三步 玻璃钢衬层管的制备转动模具管，并在已经缠绕制备成型的里耐磨层上再缠绕通过混合有树脂并挂有该树脂的纤维，至规定的厚度；第四步 外耐磨层的制备转动模具管，在已经缠绕制备成型的玻璃钢衬层管上缠绕通过混合有耐磨材料的树脂并挂有该树脂的涤纶纤维，至规定的厚度；第五步 固化成型转动模具管，使得成型的玻璃钢喷淋管管坯固化。
全文摘要
本发明属于管道技术领域，具体地讲公开了一种电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管及其制备方法。其主要技术方案为电厂脱硫塔用浆液玻璃钢喷淋管，通过模具管上喷涂上脱模剂、模具管缠绕挂有树脂的涤纶纤维形成里耐磨层、成型的里耐磨层上再缠绕挂有树脂的纤维形成玻璃钢衬层管、成型的玻璃钢衬层管上缠绕挂有树脂的涤纶纤维形成外耐磨层和固化成型等工序制备而成，该浆液玻璃钢喷淋管设置具有耐腐蚀和抗冲击摩擦的结构层，使用寿命可达到30年以上，并具有耐高温的特点，可满足电厂脱硫塔一般事故的要求。
文档编号B01D53/78GK1884890SQ20061001277
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者栗小锋, 石双柱 申请人:栗小锋, 石双柱