专利名称：一种腈纶聚合反应釜放料方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种腈纶聚合反应釜放料方法及其设备。
背景技术：
大庆石化公司腈纶厂聚合装置是引进美国氰胺公司技术，聚合釜的结构是一个铝制容器，它带有冷却夹套、进料管组件、搅拌器、驱动电机和一套机械密封，聚合釜内安装了一个带有三层浆叶的搅拌器，釜内对称地安装了四根折流板，放料采用的是通过下封头处的角阀放料，由于反应机理的原因，聚合釜在运转过程中结疤十分严重，特别是在角阀与下封头连接管处结疤较多，在每次停车检修过程中，放料十分困难，需要操作人员用大锤将疤块清净，才能将釜内物料放净，给操作人员人身带来危害，而且物料难以回收造成物料的浪费。由于聚合物以及未发生聚合反应的单体对环境造成污染。本发明通过将聚合釜搅拌的机封水通过金属软管分流一部分，从釜底角阀处加入到釜内，使釜放料孔处物料始终处于流动状态，从而保证不结疤。
发明内容
本发明的目的是通过改进聚合釜的放料方式，使釜底下封头放料孔处物料始终处于流动状态，避免结疤，停车时物料可以顺利放出，避免给操作人员的人身带来危险，而且避免物料的浪费，较少对环境的影响。
本发明的目的是由如下方案实现将一根金属软管的一端连接在聚合釜上封头聚合釜搅拌机封水线下方机封水出口，另一端连接在聚合釜与放料角阀的连接管上。
通过金属软管将聚合釜搅拌的机封水增加付线分流一部分水量，从釜底放料角阀与釜下封头新增接管处加入到釜内，在角阀关闭的情况下实现脱盐水进入到釜内，使釜放料孔处物料始终处于流动状态，避免了物料的沉淀，同时带走了聚合反应放出的热量，从而避免结疤，关闭水线进口阀，打开放料角阀，可以按照原流程实现釜内物料的排放。
发明效果腈纶厂聚合车间对聚合C釜放料方式进行了改造，通过几个周期的运行，聚合釜运行十分平稳，各项技术指标均满足工艺要求，停车通过角阀十分顺利，拆检发现，釜放料孔处没有结疤，这是由于此处的物料始终处于流动状态，从而避免结疤。
图1金属软管与反应釜连接示意图。
其中1聚合釜搅拌机 2聚合釜搅拌机封水线 3机封水出口 4金属软管5放料角阀 6聚合釜具体实施方式
在实施过程中，并未对聚合釜整体结构进行改动，利用金属软管将聚合釜搅拌的机封水分流一部分，从釜底角阀处加入到釜内，使釜放料孔处物料始终处于流动状态，从而保证不结疤。加入釜内水的总量不变，并且在三层搅拌桨叶的作用下，均匀分散到釜内各处，对聚合釜内反应不会产生影响。
由于脱盐水的0.6MPa压力始终大于釜内处于溢流状态的物料的压力，因此聚合物不会沉淀和倒灌回管线内。在联锁停车时，其他物料进料自控阀都处于关闭状态，只有脱盐水和消防水的进料自控阀开启，物料不会进入管线。
由于在放料管线下端和冲洗水进口都设有阀门。在正常使用时，放料阀关闭，进水阀开启，冲洗水通过釜底放料孔进入釜内。在停车放料时，关闭水阀，打开放料阀，将釜内残余物料经过放料孔排出。
经过生产实践检验，腈纶聚合反应釜放料方式进行改进是安全可靠可行的。
如图所示，将一根金属软管的一端连接在聚合釜搅拌机(1)与聚合釜(6)连接处聚合釜搅拌机封水线(2)下方机封水出口(3)，另一端连接在聚合釜(6)与放料角阀(5)的连接管上，冲洗完机封端面后的机封水通过金属软管直接进入到聚合釜中，加入到聚合釜下封头处，保证此处始终处与流动状态，避免结疤。
权利要求
1.一种腈纶聚合反应釜放料方法，其特征在于将聚合釜搅拌的机封水通过增加付线分流一部分水量，从釜底放料角阀与釜下封头新增接管处加入到釜内，在角阀关闭的情况下实现脱盐水进入到釜内，使釜放料孔处物料始终处于流动状态，关闭水线进口阀，打开放料角阀，可以按照原流程实现釜内物料的排放。
2.一种腈纶聚合反应釜，其特征在于将一根金属软管的一端连接在聚合釜上封头聚合釜搅拌机封水线下方机封水出口，另一端连接在聚合釜与放料角阀的连接管上。
全文摘要
本发明涉及一种腈纶聚合反应釜放料方法及其设备，将一根金属软管的一端连接在聚合釜搅拌机与聚合釜连接处聚合釜搅拌机封水线下方机封水出口，另一端连接在聚合釜与放料角阀的连接管上，通过金属软管将聚合釜搅拌的机封水增加付线分流一部分水量，从釜底放料角阀与釜下封头新增接管处加入到釜内，在角阀关闭的情况下实现脱盐水进入到釜内，使釜放料孔处物料始终处于流动状态，避免了物料的沉淀，同时带走了聚合反应放出的热量，从而避免结疤，关闭水线进口阀，打开放料角阀，可以按照原流程实现釜内物料的排放。
文档编号B01J3/02GK101058613SQ20061007629
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者张伟, 徐光海, 刘咸, 李长斌, 孙晓波, 耿力 申请人:中国石油天然气股份有限公司