专利名称：湿式脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保装置领域，尤其是涉及一种湿式脱硫除尘器。
背景技术：
在各种尾气、废气中含有大量的粉尘、固体微粒、以及硫化物等有害成份。如果不加处理就直接排放到大气中去，会对环境造成很大的不利影响。为此，人们进行了各种各样的尝试，探索出了多种具有一定效果的实施方案。
布袋除尘器是一种较为普遍应用的方案。其工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。但是这样方案的除尘效果并不是特别理想，滤料容易破损，尽管能够滤除一部分较大的颗粒，但是对于细小的颗粒还是无能为力。而且，废气中的有害气体是无法被滤除的。
还有人采用了水幕除尘方式，例如中国专利文献公开的一种除尘脱硫装置(申请号CN97212447.0)，它包括外壳，外壳的一侧设有入烟口，另一侧设有出烟口，其特征在于在所述的入烟口和出烟口之间设有网状除尘器，除尘器的上方设有喷水头，喷水头与水泵的排口相接，水泵的入口与液槽相连通，外壳的底部设有与液槽连通的出水口及排渣口。这种方案在一定程度上提高了除尘效果，但是仍然存在一定的缺陷。例如1.气体与水的接触不够充分，其中的粉尘和有害气体未来得及完全净化就被排出；2.使用后的废水不能得到有效的处理，如果处理不当仍然有可能造成水污染；3.无法循环利用资源，造成使用成本相对较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够使烟气与水充分接触，使粉尘吸收水份并及时得到阻挡，有效去除粉尘和有害气体的湿式脱硫除尘器；解决了现有技术所存在的烟气与水份接触不够充分，除尘效果不佳，有害气体的去除不够彻底等的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本湿式脱硫除尘器，包括一个圆筒形的外筒，在外筒的顶盖上设有一个排气口，外筒的底部设有一个漏斗状的排废口，一个圆筒形的内筒装于外筒中，且与外筒同轴设置，内筒的上端穿过外筒的顶盖，在外筒的顶盖处设有一个排气口，其特征在于，所述的外筒和内筒之间设有若干倾斜设置的导流片，且各个导流片呈螺旋状交错固定在外筒和内筒之间；所述的内筒顶部设有一个喷淋头。
烟气从内筒的顶部进入外筒，并从外筒的底部向上升；而喷淋头又从内筒的顶部向下喷洒水。整个内筒事实上是一个加湿区域，水气和烟气在其中相互混合。为了提高环保性能，去除其中的硫化物，所喷洒的水可以采用碱性的溶液(一般采用氢氧化钠溶液)。因此，整个内筒也是一个中和区域，碱性的溶液和酸性气体在其中中和。当混合气体进入外筒底部的混合碰撞区时，烟气中较大的粉尘颗粒由于吸收了水份，重量变大下沉，通过漏斗状的排废口排出。混合气体在内筒和外筒之间的气水分离区上升，其中的水气和微小粉尘在导流片的阻挡下与上升的气流分离。导流片倾斜交错设置是为了便于水向下移动，同时延长气流在筒内的停留时间，提高净化效果。导流片呈螺旋状设置是为了增加气流上升的曲折度，使气水分离充分。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的导流片呈扇形，其一面为平面，另一面设有若干凸齿；且导流片的平面向上，有凸齿面向下。平面能够使水顺利地向下流，而凸齿能够增加导流片的表面积，便于阻挡灰尘。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的各个导流片的边缘相交错排列。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的导流片与外筒或内筒的径向横截面之间的夹角α大小为5～20度。夹角α的大小应该控制在合理的范围内，夹角过大，水的下降速度就会过快，夹角过小又会导致水下降缓慢。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的喷淋头与进水管相连，所述的进水管上设有流量阀门。喷淋头的进水量由流量阀门控制。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的外筒排废口下方设有一个沉灰池，所述的沉灰池通过中和池与循环池相连。从排废口中排出的废水里面含有大量的固体杂质和溶解在其中的硫化物等有害物质。如果直接排出仍然会造成环境污染。沉灰池可以将废水中的固体物进行沉淀，而在中和池中可以将溶解在其中的有害物质去除，处理后的洁净水又可以通过循环池重新被利用，达到资源循环利用，节约使用成本的目的。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的进水管通过循环泵与循环池相通。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的进水管通过电控阀与外接水源相连。
本实用新型的进水管可以接两个水源，即循环池中的水以及外接水源中的水(通常是自来水)。在循环池中的水能够保证系统正常运作时，外接水源被切断；当循环池的水不够用时可以补充外接水源。
为了便于和其他设备相连，在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的内筒和排气口上设有法兰盘。
在上述的湿式脱硫除尘器中，所述的排气口上连接有引风机。引风机可以加速气体的流动，引导气体在筒内进行净化处理。
与现有的技术相比，湿式脱硫除尘器的优点在于1.采用导流片能够使水份和烟气充分接触，去除其中的粉尘和有害气，其中导流片中的凸齿能够增加接触面积，而螺旋状倾斜交错设置又能够延长水份与烟气的接触时间。
2.将排出的废水合理的进行处理，不仅能够防止二次污染，同时又能够资源再利用，降低使用成本。
3.整个装置结构稳固，设计合理，便于和其他设备连接，使用的灵活性较高。
图1是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的主视结构示意图。
图2是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的俯视结构示意图。
图3是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片布置的俯视结构示意图。
图4是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片与内筒连接的放大结构示意图。
图5是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片正面的放大结构示意图。
图6是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片反面的放大结构示意图。
图7是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片与外筒相交展开图。
图8是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中导流片与内筒相交展开图。
图9是本实用新型提供的湿式脱硫除尘器的中外筒的俯视结构示意图。
图中，外筒1、顶盖11、排气口12、排废口13、内筒2、喷淋头3、导流片4、凸齿41、进水管5、流量阀门6、沉灰池7、中和池8、循环池9、循环泵10、电控阀20、法兰盘21、引风机22、观测孔23、透明罩24、吊环25、夹角α。
具体实施方式
如图1和图2所示，本湿式脱硫除尘器包括外筒1，内筒2，设置在外筒1和内筒2之间的导流片4等零部件。
如图1、图3和图9所示，外筒1呈圆筒形，在外筒1的顶盖11上设有一个排气口12，外筒1的底部设有一个漏斗状的排废口13。一个圆筒形的内筒2装于外筒1中，且与外筒1同轴设置。内筒2的上端穿过外筒1的顶盖11，在外筒1的顶盖11处设有一个排气口12。外筒1上设有一个观测孔23，在观测孔23上设有透明罩24。在内筒2顶部设有一个喷淋头3。
烟气从内筒2的顶部进入外筒1，并从外筒1的底部向上升；而喷淋头3又从内筒2的顶部向下喷洒水。整个内筒2事实上是一个加湿区域，水气和烟气在其中相互混合。为了提高环保性能，去除其中的硫化物，所喷洒的水采用氢氧化钠溶液。因此，整个内筒2也是一个中和区域，碱性的氢氧化钠溶液和酸性二氧化硫气体在其中中和。当混合气体进入外筒1底部的混合碰撞区时，烟气中较大的粉尘颗粒由于吸收了水份，重量变大下沉，通过漏斗状的排废口13排出。
如图1、图3、图4、图7和图8所示，外筒1和内筒2之间设有多个倾斜设置的导流片4，且各个导流片4呈螺旋状交错固定在外筒1和内筒2之间。各个导流片4的边缘相交错排列。导流片4与内筒2的径向横截面之间的夹角α大小为13度。导流片4的作用在于使筒内的水份和气体分离，同时将杂质阻挡在导流片4上。在实际使用时，设置如图3和图4的两组螺旋状交错排列的导流片4。
混合气体在内筒2和外筒1之间的气水分离区上升，其中的水气和微小粉尘在导流片4的阻挡下与上升的气流分离。导流片4倾斜交错设置是为了便于水向下移动，同时延长气流在筒内的停留时间，提高净化效果。导流片4呈螺旋状设置是为了增加气流上升的曲折度，使气水分离充分。
如图5和图6所示，导流片4呈扇形，其一面为平面，另一面设有若干凸齿41；且导流片4的平面向上，有凸齿41面向下。凸齿41可以增加导流片4的表面积，有利于滤除杂质。
如图1和图2所示，喷淋头3与进水管5相连。进水管5上设有流量阀门6。外筒排废口13下方设有一个沉灰池7，所述的沉灰池7通过中和池8与循环池9相连。进水管5通过循环泵10与循环池9相通。进水管5还通过电控阀20与外接水源相连。排气口12上连接有引风机22。通常引风机22和电控阀20是同步工作的。流量阀门6可以调节进入除尘器的水量。
从排废口13中排出的废水里面含有大量的固体杂质和溶解在其中的硫化物等有害物质。如果直接排出仍然会造成环境污染。沉灰池7可以将废水中的固体物进行沉淀，而在中和池8中可以将溶解在其中的有害物质去除，处理后的洁净水又可以通过循环池9重新被利用，达到资源循环利用，节约使用成本的目的。试验表明，采用本实用新型的装置后，烟气中烟尘的含量可以从970mg/m3降低为100mg/m3以下，二氧化硫的含量可以从1010mg/m3降低为500mg/m3以下，林格曼黑度达到1级，完全符合国家标准。
为了便于装配，内筒2和排气口12上设有法兰盘21，并且如图9所示，在顶盖11上设有吊环25。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外筒1、顶盖11、排气口12、排废口13、内筒2、喷淋头3、导流片4、凸齿41、进水管5、流量阀门6、沉灰池7、中和池8、循环池9、循环泵10、电控阀20、法兰盘21、引风机22、观测孔23、透明罩24、吊环25、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种湿式脱硫除尘器，包括一个圆筒形的外筒(1)，在外筒(1)的顶盖(11)上设有一个排气口(12)，外筒(1)的底部设有一个漏斗状的排废口(13)，一个圆筒形的内筒(2)装于外筒(1)中，且与外筒(1)同轴设置，内筒(2)的上端穿过外筒(1)的顶盖(11)，在外筒(1)的顶盖(11)处设有一个排气口(12)，其特征在于，所述的外筒(1)和内筒(2)之间设有若干倾斜设置的导流片(4)，且各个导流片(4)呈螺旋状交错固定在外筒(1)和内筒(2)之间；所述的内筒(2)顶部设有一个喷淋头(3)。
2.根据权利要求1所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的导流片(4)呈扇形，其一面为平面，另一面设有若干凸齿(41)；且导流片(4)的平面向上，有凸齿(41)面向下。
3.根据权利要求1或2所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的各个导流片(4)的边缘相交错排列。
4.根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的导流片(4)与外筒(1)或内筒(2)的径向横截面之间的夹角α大小为5～20度。
5.根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的喷淋头(3)与进水管(5)相连，所述的进水管(5)上设有流量阀门(6)。
6.根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的外筒(1)排废口(13)下方设有一个沉灰池(7)，所述的沉灰池(7)通过中和池(8)与循环池(9)相连。
7.根据权利要求5所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的进水管(5)通过循环泵(10)与循环池(9)相通。
8.根据权利要求5所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的进水管(5)通过电控阀(20)与外接水源相连。
9.根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的内筒(2)和排气口(12)上设有法兰盘(21)。
10.根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述的排气口(12)上连接有引风机(22)。
专利摘要本实用新型提供了一种湿式脱硫除尘器，属于环保装置领域。它解决了现有技术所存在的烟气与水份接触不够充分，除尘效果不佳，有害气体的去除不够彻底等的技术问题。本湿式脱硫除尘器包括一个圆筒形的外筒，在外筒的顶盖上设有一个排气口，外筒的底部设有一个漏斗状的排废口，一个圆筒形的内筒装于外筒中，且与外筒同轴设置，内筒的上端穿过外筒的顶盖，在外筒的顶盖处设有一个排气口，所述的外筒和内筒之间设有若干倾斜设置的导流片，且各个导流片呈螺旋状交错固定在外筒和内筒之间；所述的内筒顶部设有一个喷淋头。本湿式脱硫除尘器能够有效去除粉尘和有害气体，而且结构稳固，设计合理，便于和其他设备连接，使用的灵活性较高。
文档编号B01D47/06GK2892252SQ20062004054
公开日2007年4月25日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者马开聪 申请人:台州光辉自控科技有限公司