专利名称：焦化分馏塔高效组合塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化分馏塔高效组合塔板，属于化工分离设备的配件。
背景技术：
分离过程是石油炼制及化工工业的重要工艺过程，其设备主要有板式塔和填料塔，焦化分馏塔主要使用板式塔。作为板式塔中的关键部件，塔板可分为有可浮动元件的浮阀塔板和没有浮动元件的塔板两类。对于具有浮动元件的浮阀塔板，如各种圆型浮阀、条型浮阀等，虽然能够很好的降低泄漏和雾沫夹带，增大操作弹性，但由于气体通过塔板时气流方向的单一性，使得塔板上矩形区域液层厚薄不均，而在塔板上的弓形区域出现严重的液体滞留现象，使得有效传质面积减小，结果表现在抽出蜡油中柴油组分过多，这一现象主要表现在焦化分馏塔蜡油抽出以上塔段。由于焦化原料-渣油的金属含量较高，焦化分馏塔上部塔段普遍存在着结盐现象，结盐严重会影响塔板的传质与传热。对于不含浮动元件的塔板，如目前使用较广泛的舌形塔板(主要用于焦化分馏塔蜡油抽出以下3-4层塔板)，由于合理利用了气体动能，减低了塔板的压力降，使塔板不易堵塞，但塔板上的液体被气流不断加速，液体被迅速从塔板上带过，停留时间短促，气液来不及充分接触，导致传质效率的下降。并且，由于气液喷射，液体处于分散相，被吹散的液滴不易重新聚结，使夹带的焦炭粉末被携带到上层塔板，使得抽出蜡油中夹带焦炭粉末。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焦化分馏塔高效组合塔板，上部抗结盐能力强，下部抗结焦能力强，传质效率高，焦粉夹带少，抽出蜡油质量好。
本实用新型所述的焦化分馏塔高效组合塔板，包括组合的各层塔板，塔板的中间为矩形区域，塔板的两侧为弓形区域，塔板上分布有开孔，其焦化分馏塔蜡油抽出以下的3-4层塔板采用没有浮动元件的塔板，焦化分馏塔蜡油抽出以上塔板采用有浮动元件的塔板。
其中没有浮动元件的塔板上分布有舌形孔和K形孔，由舌孔与K形孔组合的复合塔板，一方面在保持较低塔板的压降前提下，可减小对焦炭粉末的夹带作用；另一方面K形孔的增设，防止了塔板上的焦粉沉积，避免了塔板上的结焦，进一步增加了塔板的抗堵塞能力。
有浮动元件的塔板为浮阀塔板，塔板上设有条形阀孔和K形孔，由浮阀、阀孔与K形孔组合的复合塔板，条形阀孔上配装有条形浮阀，浮阀前端小，后端大，上部两侧带有翻边，中间冲压有舌形孔，前后两端设有阀腿。舌形孔一方面对液体起着导向作用，另一方面在气速较低，浮阀未全部开启时，塔板上鼓泡区域内均匀鼓泡，使塔板高效率范围显著增大。
将浮阀翻边的外边缘设计成齿形，浮阀升起后通过两侧进入液层的气体能均匀分散，使气液两相得以更加充分接触，增加传质推动力，提高传质效率。
将浮阀的前端阀腿设计的长于后端阀腿，即浮阀的前端阀腿长，后端阀腿短。浮阀开启后，前端高于后端，气体通过阀孔进入液层时便形成了对液体的向前推动力，从而减小了塔板上的液面梯度，使塔板上的气液分布更加均匀，进一步增加传质推动力，提高传质效率，增大塔设备的处理能力。
浮阀中间的舌形孔设两个，沿塔板上液流方向分布，可进一步改善舌形孔对液体的导向作用和对鼓泡区域内均匀鼓泡的调节作用。
在塔板的矩形区域阀孔以长轴顺液流方向排列，在塔板上的弓形区域阀孔最好以长轴顺塔板适宜的弧线方向排列，并开有K形孔。让气体通过塔板进入液层时，推动液体以适宜的弧线方向流动，消除了塔板上弓形区域液体的滞留现象，使气液两相得以充分接触；在短轴方向增加扰动，液流的逆相返混减少，增加传质推动力，提高传质效率。K形孔的增设增加了对塔板表面上的吹气，防止了塔板上的盐类物质的沉积，有效避免了下部塔段的结盐倾向。
本实用新型通过将没有浮动元件的塔板和有浮动元件的塔板组合使用，提高了塔设备的上部抗结盐能力和下部抗结焦能力，使整个焦化分馏塔进一步适应焦化气体与焦化油汽的分离，达到一个全面优化的效果，传质效率高，焦粉夹带少，抽出蜡油质量好，主要适用于焦化分馏塔，也可以应用于石油炼制、化工工业的其它分离设备中。
图1、本实用新型一实施例没有浮动元件的塔板结构示意图。
图2、本实用新型一实施例有浮动元件的塔板结构示意图。
图3、浮阀结构示意图。
图4、图4的俯视图。
图5、舌形孔结构示意图。
图6、图6的俯视图。
图7、K形孔结构示意图。
图8、图8的俯视图。
图中1、塔板 2、舌形孔 3、K形孔 4、弓形区域 5、矩形区域 6、塔板 7、阀孔 8、K形孔 9、弓形区域 10、矩形区域 11、浮阀 12、前端阀腿 13、齿形翻边 14、舌形孔 15、后端阀腿。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所述的焦化分馏塔高效组合塔板，包括组合的各层塔板，塔板的中间为矩形区域，塔板的两侧为弓形区域，塔板上分布有开孔，其焦化分馏塔蜡油抽出以下的3-4层塔板采用没有浮动元件的塔板，焦化分馏塔蜡油抽出以上塔板采用有浮动元件的塔板，其中如图1所示，没有浮动元件的塔板1上分布有舌形孔2和K形孔3，舌形孔和K形孔最好间隔分布。
如图2、3、4所示，有浮动元件的塔板6为浮阀塔板，塔板6上设有条形阀孔7和K形孔8，条形阀孔7上配装有条形浮阀11，浮阀11前端小，后端大，上部两侧带有翻边，浮阀翻边的外边缘呈齿形，形成齿形翻边13，中间冲压有舌形孔14，舌形孔14有两个，沿塔板上液流方向分布，前后两端设有阀腿12、15，前端阀腿12长，后端阀腿15短。在塔板6的矩形区域阀孔以长轴顺液流方向排列，在塔板6上的弓形区域阀孔7以长轴顺塔板适宜的弧线方向排列，并开有K形孔，阀孔和K形孔最好间隔分布。
权利要求1.一种焦化分馏塔高效组合塔板，包括组合的各层塔板，塔板的中间为矩形区域，塔板的两侧为弓形区域，塔板上分布有开孔，其特征在于焦化分馏塔蜡油抽出以下的3-4层塔板采用没有浮动元件的塔板，焦化分馏塔蜡油抽出以上塔板采用有浮动元件的塔板。
2.根据权利要求1所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于没有浮动元件的塔板上分布有舌形孔和K形孔。
3.根据权利要求1所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于有浮动元件的塔板为浮阀塔板，塔板上设有条形阀孔和K形孔，条形阀孔上配装有条形浮阀，浮阀前端小，后端大，上部两侧带有翻边，中间冲压有舌形孔，前后两端设有阀腿。
4.根据权利要求3所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于浮阀翻边的外边缘呈齿形。
5.根据权利要求4所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于浮阀的前端阀腿长，后端阀腿短。
6.根据权利要求5所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于浮阀中间的舌形孔有两个，沿塔板上液流方向分布。
7.根据权利要求3-6任一权利要求所述的焦化分馏塔高效组合塔板，其特征在于在塔板的矩形区域阀孔以长轴顺液流方向排列，在塔板上的弓形区域阀孔以长轴顺塔板适宜的弧线方向排列，并开有K形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种焦化分馏塔高效组合塔板，包括组合的各层塔板，塔板的中间为矩形区域，塔板的两侧为弓形区域，塔板上分布有开孔，其特征在于焦化分馏塔蜡油抽出以下的3－4层塔板采用没有浮动元件的塔板，焦化分馏塔蜡油抽出以上塔板采用有浮动元件的塔板。本实用新型通过将没有浮动元件的塔板和有浮动元件的塔板组合使用，提高了塔设备的上部抗结盐能力和下部抗结焦能力，使整个焦化分馏塔进一步适应焦化气体与焦化油汽的分离，达到一个全面优化的效果，传质效率高，焦粉夹带少，抽出蜡油质量好，主要适用于焦化分馏塔，也可以应用于石油炼制、化工工业的其它分离设备中。
文档编号B01D3/16GK2915211SQ20062008596
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者梁治国, 刘志胜, 肖加治, 刘金莲, 孙亮, 盛平 申请人:山东美陵化工设备股份有限公司