专利名称：清洗设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从液体中去除固体的清洗设备，尤其是用于冷却润滑剂管道的清洗设备， 具有如权利要求1所述的特征。本发明还涉及配备有至少两个这种清洗设备的清洗系统。
背景技术：
DE10252785A1描述了一种上面介绍中所述类型的清洗设备，具有将原料空间与壳体中 清洗空间相分离的中空圆柱形过滤体。原料端的入口连接到原料空间，而清洗端的出口连接 到清洗空间。另外，清洗设备配备有回洗装置，借助于该回洗装置，可逐段的回洗过滤体。 这意味着，回洗装置使用沿与过滤方向相反的方向流过过滤体的适当回洗介质作用在清洗端 的过滤体上。另外，具有卸载机构，借助于该卸载机构，可将清洗的固体从原料空间去除。
对于现有清洗设备，过滤体环绕清洗空间同时原料空间环绕过滤体。因此，过滤体的过 滤装置从外侧指向内侧。在清洗设备运行期间，杂质沉积在过滤体的原料端。回洗机构冲洗 掉这些沉积物。对于现有清洗设备，过滤体是竖起的，即，过滤体布置成中心纵向轴线沿重 力方向定向。通过回洗冲入外部原料空间的杂质由于重力沉淀在原料空间的底部(除非它们 再次沉积在过滤体上)。所述壳体含有贮槽，清洗的固体蓄积在该贮槽内。对于现有清洗设备， 必须通过在壳体底端布置开口来形成所述卸载机构，可通过所述丌口从原料空间排至所述贮 槽。因此当排出口打开时，污染液将通过排出口流出原料空间，所以必须暂时中断过滤操作。
本发明涉及为所述类型的清洗设备提供不同或改进实施方式的问题，使得清洗的固体的 去除特别简单。
发明内容
根据本发明，该问题通过独立权利要求的主题来解决。优选实施例为从属权利要求的主题。
发明的清洗设备基于设计过滤体的一般概念，使得其过滤方向从内侧指向外侧，并且洁 洗的固体借助于螺旋输送器输送至排出口。通过本发明设计，能够将过滤体布置成水平，即， 实质上中心轴线与重力方向相交，这对许多应用都是有利的。配备有输送器的卸载机构独立 于重力方向操作，因此当过滤体水平布置时，还可将清洗的固体供给到排出口。另外，实质 上根据本发明的设计允许污染液在打开排出口之前排出原料空间，从而允许将清洗的固体以 差不多干燥的形式去除。
发明的清洗系统基于将至少两个清洗设备并联地整合进液体回路中'对于其过滤操作' 为了方便和不受干扰的清洗，借助于入口阀布置来交替地起用或停用它们。这样'对于去除 清洗的固定的过滤操作，即使当短暂停用清洗设备中的至少一个时，也可继续清洗系统的过 滤操作，无需中断。对于停用过滤操作，仍然进行回洗，使得各清洗设备的清洗特别有效。
从从属权利要求、附图和基于附图的相应
的描述获得本发明的其它重要特征和 优点。
不言而喻，上述特征及下述特征不只可应用于这里给出的特定组合，在不脱离本发明范 围的情况下，还可应用于其它组合或单独应用。
在附图中示出，并且在下面的描述中更加详细地描述本发明的优选实施例，其中相同的 附图标记指的是相同或相似或功能相同的零件。 它们各示意性地示出了
图1至14各示意性地示出了根据本发明不同实施例的清洗设备的简化纵向截面图； 图15示出了根据图1至4中实施例的清洗设备的截面图； 图16示出了根据图5中所示实施例的清洗设备的截面图； 图17示出了根据图13中所示实施例的清洗设备的截面图18示出了根据图14中所示实施例的清洗设备的截面图！9至24示出了类似于各实施例中清洗设备布线图的极为简化的示意图； 图25示出了根据本发明的清洗系统的顶视图。
具体实施例方式
根据图1至7,发明的清洗设备1包括中空圆柱形过滤体2。该过滤体2安装在壳体3内， 以绕着其中心纵向轴线4放置。设有包括如电机的驱动单元5，以驱动过滤体2。
过滤体2将原料空间6与壳体3内的清洗空间7分开。在发明的清洗设备1中，原料空 间6布置在过滤体2的内部，而因此被过滤体2环绕。与此相反，过滤体2布置在清洗空间 7内，使得清洗空间7环绕过滤体2。原料空间6连接到原料端的入口 8。类似地，清洗空间 7连接到清洗端上的出口 9。
这样'过滤体2设计成其过滤方向从内侧指向外侧。例如，过滤体2可设计为边隙过滤 器。但是，也可采用其它合适的过滤器设计。
清洗设备1用于从液体去除固体。该液体优选为冷却润滑剂，例如，用于加工工件的机 器的冷却润滑回路。因此，清洗设备1可方便地ffl在这种冷却润滑回路中，以把昂贵的冷却 润滑剂从必然会携有的固体中去除。
清洗设备1还包括回洗装置10，借助于该回洗装置10可对过滤体2逐段地清洗。在回 洗时，与过滤方向相对的回洗流作用在过滤体2上，然后所述回洗流从外到内流过过滤体2。 对于这里所示的实施例，各回洗装置10包括实质在过滤体2整个轴向长度上延伸的回洗喷嘴 11。这样，借助于回洗啧嘴ll,可通过回洗流作用在过滤体2的圆周部分上。例如，回洗气 体(例如压縮空气或液体)可适用作回洗介质，使得借助于清洗设备1清洗的液体可方便地 用于该目的。
发明的清洗设备1还配备有卸载机构12，借助于该卸载机构12可从原料空间6去除清 洗的固体。根据本发明，清洗机构12包括螺旋输送器13，在清洗设备l运行期间，该螺旋 输送器13将清洗的固体输送至排出口 14。因此，可通过该排出口 14将清洗的固体从原料空 间6排出。该排出口 14布置成距原料空间6—定距离，特别是直通壳体3。因此，可从壳体 3的外部进入该排出口 14。螺旋输送器13将固体从原本可进入的原料空间输送出至排出口 14，从而简化了固体从原料空间6的去除。
发明的清洗设备1特别适用于水平安装，其中过滤体2的中心纵向轴线4实质上是水平 的，因此实质上与重力方向相交，如这里所述的具体实施例。
在这里所述的实施例中，过滤体2相对于其纵向轴线再细分为至少三个轴线部分。第一 轴端部分15背离排出口 14或距排出口 14一定距离，并可旋转地安装在壳体3上。轴向过滤 部分16轴向地连着该第一端部分15，其含有实际的过滤器结构，液体可径向地通过该部分: 面向排出口 14和/或布置在排出口 14附近的第二端部分17轴向地连接到过滤部分16。第二 端部分17也可旋转地安装在壳体3上。
回洗喷嘴11基本在过滤部分16的整个轴向长度上延伸，这样，可使用外部的回洗流作 用在过滤部分16上，g卩，回洗过滤部分16的相应圆周部分。
在根据图1至4及6和7的实施例中，卸载机构12还包括布置在原料空间6内(即，过 滤体2内部)的通道18。该通道18基本延伸穿过过滤部分16的整个轴向长度。通道18基 本布置在回洗喷嘴11的径向相对侧，其中通道18与回洗喷嘴11基本彼此平行布置。通道 18根据定义设有开口的纵轴侧。图15中这样形成的纵向开口标记为19。参考图15，通道18 在截面上基本具有从纵向开口 19向通道18的基底20逐渐变细的锥形外形。
因此，通道18朝顶部敞开，与重力方向相对，而回洗喷嘴11向下(即，沿重力方向) 回洗。这获得了可根据重力将在回洗中从过滤体2内壁清除的固体向下安放于通道18中。因
此，借助于回洗装置IO，通道18可收集从过滤体2清除的大部分固体。为此，通道18还基 本从第一端部分15大约延伸至第二端部分17。
在图1至4的实施例中，螺旋输送器13具有可被驱动旋转的螺旋轴21。螺旋轴21沿着 通道18的基底20延伸，基本上沿着通道18的整个轴向长度。这样，螺旋轴21可沿着排出 口 14的方向输送在通道18的基底20收集的固体。在这里所示的优选实施例中，卸载机构 12还可配备管道22，其在第二端部分17的区域内直接连接到通道18。该管道22通向排出 口 14，和/或具有排出口 14。螺旋轴21还在管道22内延伸，即基本延伸至排出口 14和/或其 附近。这样，螺旋轴21将通道18内收集的固体通过管道22输送到排出口 14。
对于这里所示的优选实施例，螺旋轴21还借助于驱动单元5来驱动并与驱动单元5连接， 使得驱动单元5驱动螺旋轴21以及过滤体2旋转。例如，驱动单元5驱动驱动轴23，该驱 动轴23以可旋转地固定方式连接到螺旋轴21以及过滤体2上。
在根据图1的实施例中，壳体3轴向地打开。因此，这里所示的清洗设备1适于安装在 用于清洗液的存储容器中，从而清洗设备1基本完全浸在清洗液中。
与此相反，在根据图2至7的实施例中，壳体3是封闭的，使得清洗设备l可基木安装 在要清洗的液体回路中的任意位置。
在根据图1和3的实施例中，清洗设备1安装成其旋转轴向和过滤体2的中心轴向轴线 4相对于水平面稍稍倾斜。例如，该相对于水平面的倾斜量小于15° ，优选小于IO。。这保 证了可将固体以基本干燥的形式从排出口 14排出，然后当停用过滤操作时打丌排出口 14。
在根据图2和4的实施例中，清洗设备l以如下方式布置其旋转轴线和过滤体2的中 心轴向轴线4基本平行于水平面地延伸。但是，只有通道18相对于该水平面稍稍倾斜地延伸， 例如，倾斜最大15° 。由于驱动轴23与旋转轴线4同轴地布置，所以驱动轴23与螺旋轴21 之间的驱动副环绕了接头24，该接头特别设计为万向接头。
旋转轴21 —端安装在驱动轴4上，另一端安装在管道22内。其它方位测定并非必需的。 根据优选实施例，螺旋轴21可具有旋转刷，使得由于螺旋轴21的旋转，沿着通道18朝着排 出口 14刷掉收集在通道18内的固体。
根据图3和4，排出口 14可通过排出阀25来控制。当排出阀25关闭时，排出口14被 密封，使得可防止清洗设备1操作期间通过排出口 14的泄漏。当排出阀25打开时，排出口 M打开，使得可通过排出口 14和排出阀25去除固体。这样，因为当排出阀25打开时，由 于螺旋输送器13的持续操作，可根据压力波动原理，将收集得更多的形成于排出口 14的固 体排出，所以可有利地利用通常主要在原料空间6中的过压力。这使得能够使固体从原料空 间6的去除最优。
在根据图3和4的实施例中，管道22含有轴向轴承26。该轴向轴承26允许长度的轴向 均衡，其可由于热膨胀效率建立。另外，轴向轴承26简化了清洗设备1的组装。
清洗设备1还可配备有清洗喷嘴27,该清洗喷嘴布置在原料空间6中，即过滤体2的内 部，其可借助于过滤体2的圆周部分通过清洗流作用，以清洗掉粘附在其上的固体。例如， 在图5所示的实施例中示出了这种清洗喷嘴27,应当清楚，这种清洗喷嘴27基本可与这里
所述的任意实施例一起使用来支持回洗装置10的清洗效果。
清洗喷嘴27优选沿着过滤部分16的整个轴向长度延伸。用作清洗介质的介质实际上与 用作回洗介质的介质相同，即，优选为来自清洗端的液体。在根据图1至4的实施例中，通 道18在第一端部分15的区域中具有轴向开口端。这些实施例中的通道18通过管道22连接 到壳体3。
与此相反，在根据图6和7的实施例中，通道18在第一端部分15的区域内连接到壳体 3。在这些实施例中，通道18从第一端部分15延伸到第二端部分17，并在那儿以独立的形 式结束。通道18在第二端部分17的区域中具有轴向开口端28。另外，在这些实施例中，通 道18相对于水平倾斜，使得通道18中收集的固体由于重力自动沿着前述自由端28的方向移 动，它们在这里从通道18落下，撞在过滤体2的内壁上。由于通道18在第二端部分17的区 域内的自由端28的定位，从通道18除掉的固体落在过滤体2上，而固体无法通过过滤体2， 即过滤体2内壁的区域通向第二端部分17。
在根据图5至7的实施例中，螺旋输送器13具有至少一个螺旋梁29。该梁29安装在过 滤体2的内侧，并且在截面上径向向内突起。在根据图5和6的实施例中，梁29基本在过滤 部分16的整个轴向长度上延伸。这里，梁29以螺旋形式从第一端15螺旋至第二端部分17。 在根据图5和6的实施例中，每个中只设了一个从第一端部分15连续延伸至第二部分17的 梁29。由于过滤体2的旋转，螺旋梁29推进了螺旋进给，从而形成螺旋输送器13。
在根据图7的实施例中，设有两个梁29。 一个梁29a只在第二端17的区域内延伸，从 而将通道18输送的固体沿着排出口 14的方向传送到该第二端17的区域内。另外，另个 梁29b可设成只在第一端部分15内延伸，其中由于回洗而没有清洗。该第二梁29b将偶然进 入该第一端部分15的固体输送进过滤部分16区域中，这里固体特别地通过回洗进入通道，8。 由于第二端部分17的斜率，通道18中收集的固体通过其输送。
根据图5至7的实施例中所示的螺旋输送器13差不多集成在过滤体2内。与此相反，图 1至4中所示过滤体2的实施例中的螺旋输送器13形成分离的独立组件。这里应当清楚，根 据图1至4的实施例的螺旋输送器13可以根据图5至7的螺旋输送器13的原理来组合。
在图1至4所示的实施例中，螺旋轴21和/或其螺旋组或简称螺旋47与通道18的基底 20相配合，以将清洗的固体供向排出口 14。与此相反，在根据图8至14的实施例中，未设
置这种通道18;相反，螺旋轴21的螺旋47设计为具有这些实施例中的尺寸，使得其与过滤 体2的内壁48相配合，以向排出口 14供给清洗的杂质。螺旋轴21与过滤体2同轴地布置， 使得螺旋47的外截面大致对应于内壁48的内截面。螺旋47和内壁48可彼此接触。在图8 和9所示的实施例中，螺旋轴21如同过滤体2 —样固定地驱动连接到驱动轴23。当驱动单 元5操作时，过滤体2和螺旋轴21因而以相同的转速被驱动。因此，在这些实施例中，螺旋 47与内轴48之间没有相对移动。但是，螺旋输送器13以阿基米德螺旋的方式操作，可向排 出口 14供给清洗的杂质。
与此相反，在根据图10至14的各实施例中设有连接装置49。借助于该连接装置49，可 起用或停用驱动单元5与过滤体2之间的驱动连接。在实例中，螺旋轴21这样固定地驱动连 接到驱动单元5上，而过滤体2可根据需要通过连接装置49来转换。同样，还知道永久地驱 动过滤体2和起用螺旋轴21的实施方式。同样，从根本上还可采用过滤体2和螺旋轴21彼 此独立地连接到驱动单元5的实施方式。
在实例中，驱动轴23设计为中空轴，其中安装有可轴向移动的转换杆50。该转换杆50 操作十字杆形式的驱动元件51。在这里所示的起用位置，驱动元件51通过相应的配套驱动 元件轮廓(这里不更加详细地描述)与过滤体2的第一端15接合。从而驱动元件51通过驱 动轴23插在纵向轴52中，驱动元件51可通过转换50进行轴向地调整。在这里所示的实例 中，借助于转换杆50克服复位弹簧(未详细示出)的回复力将驱动元件51压进起用位置。 通过转换杆50沿复位弹簧的弹簧力方向的调整，驱动元件51可调整进从所述驱动元件轮廓 脱离的从动位置，使得取消了驱动元件51与过滤体2之间形成的安装连接。因此，只有螺旋 轴21驱动连接到驱动单元5上，而不驱动过滤体2。
在图8所示的实施例中，螺旋轴21大致延伸到第二端部分17。螺旋47仅在过滤部分16 内延伸。
在图9、 10、 12和14的实施例中，螺旋轴21在第二端部分17上延伸，即延伸进过渡部 分52。在该过渡部分52中，过滤体2在面向排出口 14的第二轴端部分17上具有沿轴向方 向的过渡。过渡部分52的形状使得其中原料空间6以锥形或漏斗的形状变宽，增大了距排出 口 14的距离。这里，过渡部分52在圆柱形过滤体2与圆柱形管道部分53之间产生过渡，其 中圆柱形管道部分53连接到排出口 14,并且截面小于过滤体2。
在根据图9、 10、 12和14的实施例中，螺旋轴21结束在过渡部分52中。这些实施例中 的螺旋47配备有圆锥螺旋部分54，其在过渡部分52内延伸，并具有配套的形状，S卩，圆锥 螺旋部分54沿着排出口 14的方向逐渐变细。
在根据图11和13的实施例中，螺旋轴21和螺旋47也延伸进过渡部分52。另外，在这 些实施例中，螺旋轴21和螺旋47还延伸进管道部分53，优选直接延伸到排出口 14。因此，
螺旋47配备有与管道部分53相配套的圆柱形螺旋部分55。在根据图9至14的实施例中， 螺旋轴21必须也设计成蟓旋形，至少在过渡部分52中设计成螺旋形。尤其是在图11所示的 实施例中，其中螺旋47与内部48可通过驱动单元5与过滤体2之间的驱动连接的无效而相 对移动，螺旋47可在其与内壁48相配合的外缘(未详细示出)上配备有刮片(未示出)。该 刮片可补偿制造公差和位置公差，可防止对内壁48和/或螺旋47的损坏，并获得螺旋47与 内壁48之间的有效密封，从而提高螺旋输送13的输送效率。
在根据图1至4和8至11以及13和14的实施例中，螺旋47由比较硬的金属制成，特 别是金属板或塑料板，而在根据图12的其它实施例中，螺旋47由软毛56形成。这样，螺旋 轴21可支撑螺旋状刷子。除了输送效果之外，由于该螺旋47与内壁48之间的相对运动，螺 旋47用其软毛56还刷拂内壁48，因此还改进了清洗效果。
根据图13和17,螺旋47可配备有刮片布置57。例如，刮片布置57包括沿着圆周方向 分布的三个刮片58,其与内壁48相配合，如果螺旋轴21与过滤体2之间存在相对转动，就 刮掉粘附在其上的杂质。刮片58连接到杆状刮片架59上，刮片架59再连接到螺旋47上。
在图14和18所示的实施例中，螺旋47配备有刷子布置60，其在螺旋47上具有沿圆周 方向分布的几个圆刷61。在过滤体2与螺旋轴21之间和/或内壁48与各圆刷61之间存在相 对运动的情况下，刷子布置60还用于清洗内壁48。
根据图15和16,过滤体2方便地具有支撑结构30，其支撑有效过滤材料31。如上所述， 该过滤材料31可方便地具有任意适合的结构和/或特性。但是，过滤材料31优选为紧密螺旋 地线，以将过滤体2体现为边隙过滤器。
借助于多个径向梁32将支撑结构30沿着圆周方向分割开，但是流体可径向通过所有分 段33。但是，由于梁32可进行沿圆周方向相邻的分段33之间的液体交换。回洗喷嘴ll逐 段地操作，即，回洗喷嘴11总是只清洗一个圆周段33。这样，回洗流的效果可集中在各自 的段33上，从而提高了清洗效果，另一方面，减少了回洗介质的流量。
图16还示出了清洗喷嘴27相对于过滤体2的内壁定位，使得产生的清洗流相对于过滤 体2的内壁形成锐角，清洗流沿着该角度喷射。这产生了刮片形式的刮擦效果。清洗喷嘴27 和/或回洗喷嘴11可优选设计为高压喷嘴，使得以高压驱动回洗介质喷在过滤体2的内壁上 和/或以高压驱动清洗介质喷在过滤体2的内壁上。
如图17和18所示，额外地或可选地，可在清洗空间7内设置清洗喷嘴62，其点状或线 性清洗喷射从外侧指向过滤体2。
图19至24示出了清洗设备1的不同的具体安装情况。因此，在安装状态下，出口9连 接到出口管路63上。入口 8连接到入口管路64上，排出口 14通过排出阀25连接到排出管
路65上。另外，还设有由电机67驱动的泵66。在根据图19至21的实施例中，回洗管路68 还连接到回洗装置10上。
在图19所示的实施例中，泵66布置在入口管路64中，即可开关的截止阀69的上游。 回洗管路68也含有可开关的截止阀69,还含有单向截止阀70。在过滤操作中，泵66通过清 洗设备1输送污染液。同时，可通过用于清洗过滤体2的回洗装置10供给可为液体或气体(尤 其为空气)的回洗介质。为清空清洗设备l，可关闭泵66和布置在其下游的截止阀69。可通 过回洗管路68供给气体(优选为空气，特别是压縮空气)，使得可通过出口 9从清洗设备1 驱除所有的液体。为了能够在随后的过滤操作中将充满清洗设备1的气体排出，壳体3可配 备有相应的通气阀71。
图20中所示的实施例在吸入管路72和排出管路73以及可开关的截止阀69上不同于图 19中所示的实施例。吸入管路72连接到出口管路63中截止阀69的上游，并且连接到入口 管路64的泵66的上游。排出管路73连接到入口管路64的泵66的下游，和设在其中的截止 阀69的上游。吸入管路72和排出管路73都含有截止阀69。
在过滤操作中，吸入管路72和排出管路73的截止阀69关闭，使得泵66输送液体，通 过清洗设备l过滤。在吸入操作中，位于入口管路64和出口管路63的截止阀69关闭而位于 吸入管路72和排出管路73中的截止阀69打开。然后，泵66在清洗设备1的出口 9将液体 吸出，并通过吸入管路72和排出管路73将液体吸离清洗设备1。同时，可通过回洗管路68 或通气阀74供给空气或其它气体。
在图21所示的实施例中，泵66布置在出口管路63中。另外，回洗管路68连接到出Cl 管路63的泵66的下游和设在出口管路63的截止阀69的上游。在过滤操作中，泵66吸入通 过清洗设备l过滤的介质。同时，可利用清洁介质的支流通过回洗管路68回洗过滤体2。为 清空清洗设备l，设在入口管路64中的截止阀69关闭，使得泵66将清洗设备1吸空。因此， 可通过通气阀74重新供给空气或气体。
在根据图22至24的实施例中，泵66布置在入口管路64中，即也是设在入口管路64的 截止阀69的上游。在这些实施例中，压力发生器75在入口端连接到回洗装置10。该压力发 生器75设计成产生清洗介质的回洗压力，借助于该压力发生器75可执行对过滤体2逐段地 清洗。压力发生器75周期性地操作，从而以压力流作用在分段33上。应当理解，这里的压 力流指的是以较高压力作用在过滤体2上的压力流。这里较小量的清洗介质通过回洗就可获 得有效的清洗效果。通过简短的压力流，还可涉及压力脉冲或脉冲式回洗。
压力发生器75还可优选地设计成操作为真空发生器。在操作为真空发生器期间，压力发 生器75通过回洗装置IO产生冲洗吸入流，该冲洗吸入流具有与回洗压力流相反的流向。通 过吸入流，能够通过吸入去除沉积在过滤体2在回洗装置10区域的清洗端7上的杂质。图8
至14示出了由指向原料空间6的箭头所示的压力流和由指出原料空间6的箭头所示的吸入 流。
在这里所示的实施例中，压力发生器75优选设计成活塞-气缸单元，因此包括以可调冲 程布置在气缸77内的活塞76。在图22所示的实施例中，压力发生器75可通过控制管路78 气动地或者液压地驱动，以执行压力发生器75产生回洗压力流的前进冲程。为执行反向沖程， 气缸77含有沿相反方向驱动活塞76的复位弹簧79。例如，反向冲程可产生如冲洗吸入流。
在图23所示的实施例中，两个控制管路78连接到压力发生器75上。活塞76通过控制 管路78液压地或者气动地驱动，以执行前进冲程，而其通过控制管路78气动地或者液压地 驱动以执行反向冲程。
在图24所示的实施例中，压力发生器75驱动连接到驱动单元5上，该驱动单元5还用 于驱动过滤体2和/或螺旋轴21。通过如传动带80或传动链或齿轮来实现所述驱动连接。例 如，可借助于轴驱动(这里未详细示出)来实现活塞76的驱动。
根据图25，发明的清洗系统34包括至少两个清洗设备1，其优选为根据本发明设计^ 但也可为传统形式的。清洗系统34集成进这里由箭头所示的液体回路35中。该液体回路35 优选为冷却润滑回路35。清洗系统34通过液体回路35的回流36接收受固体污染的液体。 为此，液体回路35连接到清洗系统34的共用入口连接37上。已经去除固体的液体通过共用 出口连接38出来，液体回路35的容器39连接到所述共用出口连接38上。
共用入口连接37分支成两个清洗设备1的两个入口 8。同样，共用出口连接38分支成 两个清洗设备1的两个出口9。因此，这两个清洗设备1在清洗系统34内并联到液体回路35 上。
清洗系统34具有入口阀布置40,在当前情形下，该入口阀布置40由两个可单独控制的 入口阀41和42形成， 一个入口阀41控制一个清洗设备1的入口 8,而另一入口阀42控制 另一个清洗设备1的入口 8。这样，入口阀布置40可将一个或另一个清洗设备1从液体回路 35分开。
清洗系统34基本以可连续执行过滤的方式操作。因此，通过两个清洗设备l,可交替起 用或停用过滤操作。当停用过滤操作时，关闭各自的入口阀41、 42,使得原料空间6内的压 力下降。因此，可打幵排出口 14和/或各自的排出阀25。螺旋输送器13仍在操作中，可将清 洗的固体基本以干燥的形式输送出各清洗设备1的壳体3。对于停用过滤操作的清洗设备I， 回洗装置10如同以前仍在操作中，允许对过滤体2的彻底清洗。
对于这里所示的优选实施例，清洗系统34具有共用供给管路43，其具有共用供给连接 44'且各清洗设备1通向连接45，各清洗设备1的回洗装置10可借助于连接45供给回洗介 质。因此，共用供给连接44连接到共用回洗介质供给。这样，即使是交替地起用或停用两个
清洗设备1的过滤操作，两个清洗设备1的回洗装置IO也可连续操作。这极大地简化了操作 清洗系统34的控制。
根据优选实施例，如上所述，回洗介质可方便地由液体回路35的清洁液体形成。因此， 供给管路43通过供给连接44连接到清洗系统34的清洗端。该连接优选为内置的，g卩，在清 洗系统34内部，这节省了管路线程。该连接在图25中由虚线表示，标记为46。
权利要求
1、一种用于从液体去除固体的清洗设备，特别是用于冷却润滑回路(35)的清洗设备，具有A中空圆柱形过滤体(2)，其将原料空间(6)从清洗空间(7)分离；B在原料端的入口(8)，其连接到所述连接空间(6)；C在清洗端的出口(9)，其连接到所述清洗空间(7)；D回洗装置(10)，用于逐段回洗所述过滤体(2)；E卸载机械(12)，用于从所述原料空间(6)去除清洗的固体，其特征在于F所述过滤体(2)环绕所述原料空间(6)；G所述清洗空间(7)环绕所述过滤体(2)；H所述卸载机构(12)具有螺旋输送器(13)，该螺旋输送器(13)将通过清洗去除的固体供给到排出口(14)。
2、 如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于-设有驱动单元(5)，其驱动连接到所述过滤体(2)，并且在所述清洗设备(1)的操 作中驱动所述过滤体(2)绕着该过滤体(2)的中心纵向轴线(4)旋转；-所述螺旋输送器(13)具有至少一个螺旋梁(29; 29a， 29b)，所述螺旋梁连接到所述 过滤体(2)的内侧，并径向向内突起。
3、 如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于所述至少一个梁(29)基本上在所述过滤体(2)的过滤部分(16)的整个长度上延伸， 流体可径向通过所述过滤部分(16)。
4、 如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于这种梁(29a)仅布置在所述过滤体(2)面向所述排出口 (14)的轴端部分(17)内， 并且轴向地连接到所述过滤体(2)的过滤部分(16)，流体可径向通过所述过滤部分(16)。
5、 如权利要求4所述的清洗设备，其特征在于另一个这种梁(2%)仅布置在所述过滤体(2)背离所述排出口 (14)的轴端部分(15) 内，并且轴向地连接到所述过滤部分(16)。
6、 如权利要求1至5中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 在所述原料空间(6)中布置有通道(18)，其基本上在所述过滤体(2)的过滤部分(16) 的整个轴向长度上延伸，流体可径向通过所述过滤部分(16)。
7、 如权利要求6所述的清洗设备，其特征在于-所述回洗装置U0)具有布置在所述清洗空间(7)内的回洗喷嘴(U),其基本上在 所述过滤体(16)的整个轴向长度上延伸，并且通过用于回洗的回洗流作用在所述过滤体(16) 的圆周段(33)上；-所述通道(18)与所述回洗喷嘴(11)径向相对地布置。
8、 如权利要求6或7所述的清洗设备，其特征在于所述通道(18)从所述过滤体(2)上背离所述排出口 (14)且轴向连接到所述过滤部 分(16)的端部(15)，至少延伸到面向所述排出口 (14)且轴向连接到所述过滤部分(16)的端部(n)。
9、 如权利要求8所述的清洗设备，其特征在于所述通道(18)在面向所述排出口(14)的所述端部(17)的区域内具有轴向开口端(28)。
10、 如权利要求6至8中任意一项所述的清洗设备，其特征在于所述螺旋输送器(13)具有可被驱动旋转且沿着所述通道(18)的基底(20)延伸的螺 旋轴(21)。
11、 如权利要求10所述的清洗设备，其特征在于-所述通道(18)在所述过滤体(2)的轴端部分(15)的区域内延伸进通向所述排出 口 (14)的管道(22)，所述轴端部分(15)面向所述排出口 (14)，并且轴向地连接到所述 过滤体(2)的过滤部分(16),流体可径向地通过所述过滤部分(16);-所述螺旋轴(21)延伸通过所述管道(22)至所述排出口 (14)。
12、 如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于所述螺旋输送器(13)具有可被驱动旋转的螺旋轴(21)，其螺旋(47)与所述过滤体 (2)的内壁(48)相匹配。
13、 如权利要求12所述的清洗设备，其特征在于 -在其面向所述排出口 (14)的轴端部分(17)上，所述过滤体(2)轴向地延伸进过 渡部分(52)，在该过渡部分(52)中，所述原料空间(6)成锥形地变宽，增大了距所述排 出口 (14)的距离；-所述螺旋轴(21)延伸进所述过渡部分(52);-所述螺旋(47)具有与所述过渡部分(52)相配套的锥形螺旋部分(54)。
14、 如权利要求13所述的清洗设备，其特征在于-所述过渡部分(52)轴向地延伸进圆柱形管道部分(53)，该圆柱端部分(53)在其 背离所述过滤体(2)的一端上连接到所述排出口 (14); -所述螺旋轴(21)延伸进所述管道部分(53);-所述螺旋(47)具有与所述管道部分(53)相配套的圆柱形螺旋部分(55)。
15、 如权利要求12至14中任意一项所述的清洗设备，其特征在于-在所述螺旋(47)上布置有用于刷洗所述过滤体(2)的所述内壁(48)的刷子布置 (60);和/或-在所述螺旋(47)上布置有用于刮擦所述过滤体(2)的所述内壁(48)的刮片布置 (57)。
16、 如权利要求10至15中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 所述螺旋轴(21)和所述过滤体(2)驱动连接到共用驱动单元(5)。
17、 如权利要求16所述的清洗设备，其特征在于设有连接装置(49),通过该连接装置(49) 一方面可起用或停用所述驱动单元(5)与 所述过滤体(2)之间的驱动连接，和/或另一方面可起用或停用所述驱动单元(5)与所述螺 旋轴(21)之间的驱动连接。
18、 如权利要求10至17中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 所述螺旋轴(21)的螺旋(47)由软毛(56)形成。
19、 如权利要求1至18中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 所述排出口 (14)可使用排出阀(25)关闭。
20、 如权利要求1至19中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 在所述原料空间(6)中设有用于清洗所述过滤体(2)的圆周段的清洗喷嘴(27)，其可通过清洗流作用。
21、 如权利要求1至20中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 -所述出口 (9)连接到出口管道(63);-所述入口 (8)连接到入口管道(64); -在所述入口管道(64)内布置有泵(66);-设有吸入管道(72)，其连接到所述出口管道(63),并连接到所述入口管道(64)的 所述泵(66)的上游；-设有排出管道(73)，其连接到所述入口管道(64)的所述泵(66)的下游； -在所述出口管道(63)、所述入口管道(64)、所述排出管道(73)和所述吸入管道(72) 中设有可开关的截止阀(69)，使得，所述泵(66)在吸入操作中可于所述出口 (9)吸出液 体，并可通过所述吸入管道(72)和所述排出管道(73)去除所述液体。
22、 如权利要求1至20中任意一项所述的清洗设备，其特征在于--在连接到所述入口 (8)的入口管道(64)中布置有可开关的截止阀(6); -当所述入口管道(64)关闭时，可通过所述回洗装置(10)喷射气体将流体从所述出 口 (9)驱除。
23、 如权利要求1至22中任意一项所述的清洗设备，其特征在于 所述回洗装置(10)在所述入口端连接到用于产生清洗介质回洗压力流的压力发生器 (75)。
24、 如权利要求23所述的清洗设备，其特征在于-所述压力发生器(75)设计为活塞-气缸单元；和/或-所述活塞-气缸单元被气动地或液压地驱动来执行前进冲程，并通过复位弹簧(79)驱 动以执行回位冲程；和/或-所述活塞-气缸单元被气动地或液压地驱动来执行前进冲程和回位冲程；和/或 -所述活塞-气缸单元和所述过滤体(2)驱动连接到共用驱动单元(5);和/或 -所述活塞-气缸单元可借助于轴驱动来驱动；和/或 -所述压力发生器(75)可操作为真空发生器来产生清洗吸入流。
25、 用于从流体去除固体的清洗系统，尤其是用于冷却润滑回路(35)的清洗系统，-具有至少两个具有如权利要求l的特征A至E的清洗设备(l),尤其是具有权利要求 1至24中任意一项所述特征的清洗设备(1);-其中所述清洗设备(1)并连到输送流体的回路(35);-其中设有能够将所述入口 (8)从所述回路(35)的至少一个清洗设备(1)分离的入 口阀布置(40)。
26、 如权利要求25所述的清洗系统，其特征在于-各清洗设备(1)都具有连接(45)，回洗介质可借助于所述连接(45)供给到相应清 洗设备(1)的所述回洗装置(10);-所述清洗设备(1)的所述连接(45)连接到用于供给所述回洗介质的共用供给管道 (43)。
27、 如权利要求26所述的清洗系统，其特征在于所述供给管道(43)连接到所述清洗设备(1)的所述出口 (9)或与其连通。
全文摘要
本发明涉及一种用于从液体去除固体的清洗设备(1)，特别是用于冷却润滑回路(35)的清洗设备。所述清洗设备(1)包括中空圆柱形过滤体(2)，其将原料空间(6)从清洗空间(7)分离；位于原料端的入口(8)，其连接到所述连接空间(6)；位于清洗端的出口(9)，其连接到所述清洗空间(7)；回洗装置(10)，用于逐段回洗所述过滤体(2)；以及卸载机械(12)，用于从所述原料空间(6)去除清洗的固体。为了更加容易从所述原料空间(6)去除固体物质，所述过滤体(2)环绕所述原料空间(6)，而所述清洗空间(7)环绕所述过滤体(2)，并且所述卸载机构(12)具有螺旋输送器(13)，该螺旋输送器(13)将通过清洗去除的固体供给到排出口(14)。
文档编号B01D29/82GK101351254SQ200680042822
公开日2009年1月21日 申请日期2006年11月30日 优先权日2005年12月2日
发明者海因茨·盖斯鲍尔 申请人:马勒国际有限公司