专利名称：一种用于除尘器的过滤管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气固分离设备的配件，尤其涉及一种除尘器上 使用的过滤管。
背景扶术
目前种除尘器上常用的过滤管采用无纺布或过滤纸经折叠机折成锯 齿状，后由设备或人工巻成各类形状，参见
图1所示，并通常由内、外
骨架或仅由内骨架起受力和支撑作用。这样设计的缺点是l)参见图2， 在过滤层两侧差压的作用下，折叠面因受力发生较大的变形，从而导致 有效过滤面积大大减少，并呈现恶化现象。2)参见图3，当除尘器在反 向压缩气流的作用下(清灰过程)，在折叠线(图中a、 b)处产生^f艮大 的交变应力，从而使产品沿折叠线处提前破损。3)目前使用的无纺布和 过滤纸强度低刚度差，在较大反向气流作用下，其过滤管的根部易被吹 破，减少产品使用寿命，通常仅为3000-6000小时。4)容尘槽形状和结 构不合理，清灰效果差的同时，允许气体携带的粉尘浓度含量低(一般 小于10克/立方米)。
实用浙型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种 过滤层不易发生变形和破损、强度高、使用寿命长、结构合理的用于除 尘器的过滤管。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于除尘器的过滤筒， 包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成， 所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。
所述的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表 面，硬度高，不易变形夹灰尘，便于灰尘清理。
由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果 1 、过滤层不易发生变形和石皮损；
2、 强度高；
3、 使用寿命长；
4、 结构合理。
附困说明
图1是现有技术过滤管的结构示意图2A是现有技术的过滤层未使用时的部分结构放大图2B是现有技术的过滤层使用时的部分结构放大图3A是现有技术的过滤层通过正向气流时的部分结构放大图3B是现有技术的过滤层通过反向气流时的部分结构放大图4是本实用新型过滤管的结构示意结合附图在其上标记以下附图标记
l-外骨架；2-内骨架；3-过滤筒本体；4-无纺布；5-金属丝网； 6-齿形结构。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体3， 过滤筒本体3的横截面呈连续的褶皱的齿形结构6，过滤筒本体3为复 合结构，该复合结构由无纺布4和金属丝网5组成，无纺布4压制和/或 粘接在金属丝网5上，紧密贴合这样过滤层的强度大幅度提高和成型性 能好，然后通过折叠成型设备加工成型。无纺布两侧的差压主要由金属丝网起支撑作用，金属丝网有足够的刚性，可保证过滤面积不会减少。
齿形结构6的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面， 保证了在反向压缩气流作用下变形较小，同时因圆弧过滤整个型面的因 力大大降低，有效提高使用寿命。
通过无纺布和金属网的紧密结合，其复合过滤层的强度成倍增加， 抵抗外力作用下(如流体压力，摩擦力)的破损能力成倍提高。
容尘槽结构优化且稳定，清灰效果好，允许气体携带的粉尘浓度含 量高(一般可达50克/立方米)。大大提高了产品的是使用范围。同时使 用寿命大幅度提高。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本 实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施 例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应 当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本 实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型 的权利要求范围中。
权利要求1、一种用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，其特征在于所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成，所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。
2、 根据权利要求l所述的用于除尘器的过滤管，其特征在于所述 的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面。
专利摘要本实用新型公开了一种用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成，所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。所述的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面。本实用新型具有过滤层不易发生变形和破损、强度高、使用寿命长、结构合理的优点。可广泛适用于除尘器等气固分离设备中。
文档编号B01D46/24GK201135839SQ200720076510
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者列 周 申请人:列 周