专利名称：一种低压脉冲布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是适用于各种燃煤工业锅炉、高温窑 炉和电站锅炉等烟气除尘用的低压脉冲布袋除尘器。 技术背景
随着全球经济的快速发展和社会的全面进步，工业污染和城巿生活污染物 不断增加，有效的控制污染，改善和提高环境质量，已成为各国所要解决的当 务之急。而且我国又是以煤为主要燃料的国家，由此决定了我国的大气污染为 煤烟型污染，全国约有二十余万台各种工业锅炉和大量工业窑炉，因此治理烟 气排放量成为大气环保的主要任务。目前常用的除尘设备多为简易干法除尘、 湿法除尘、干湿结合除尘，以提高除尘效果为主，设备结构庞大，投资较大， 费电、费水、占地大、维修难度大，湿式除尘设备对周围环境污染大。布袋除 尘器由于维修方便、运行成本低、不产生二次污染等优点被国内众多企业所采 用，是目前干式除尘器的主要方式，国内除尘器制造企业在这方面投入的研发 力量较大。例如， 一种改进型低压脉冲袋式除尘器，专利号为CN2413776。其 特点是在除尘器内部进风口处增设了具有特殊结构的导流挡尘板，通过降低含 尘气体的流速，使大颗粒粉尘失去惯性而被挡尘板滞留捕集并经导流挡尘板与 器壁条隙落入灰斗，从而实现含尘气体的预处理，降低设备阻力，减少压气消 耗。布袋除尘器在处理温度较低的烟气时效果较好，但随着工业的发展，大型 的工业窑炉、电站锅炉大量出现。这些锅炉、窑炉排放的烟气温度高，常常含 有大量未燃尽的颗粒粉尘。用常规的布袋除尘器处理时，由于布袋本身的物理 特性所限，对高温承受能力又一定的限度，直接应用会使烟气温度过高，未燃 尽的颗粒粉尘集结在布袋上，造成布袋烧损的现象，缩短了布袋的整体使用寿 命。解决这一问题通常采用对烟气进行降温处理。但如果烟气温度降温控制不 好，降温过低会造成结露现象，使粉尘粘在布袋滤面，使布袋清灰困难，造成 系统阻力增大，处理烟气量下降；但对温度过高的烟气进行降尘时，由于烟气 中常含有高温未燃尽的颗粒，虽经降温处理，颗粒外层温度降低，但其内核温 度仍较高，很容易造成颗粒集结形成复燃烧毁滤袋，增加运行成本，因此目前 的布袋除尘器在高温环境下应用上存在着很大的局限性。发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有除尘设备处理高温烟气时易出现高温 未燃尽的颗粒在布袋集结形成复燃烧毁滤袋的问题，提供了 一种可有效清除髙 温大颗粒的轻型化、除尘效率高、设备本体釆用模块化结构的布袋除尘器。该 除尘器结构合理，工作可靠、操作简单、检修维护量小，适用范围广泛，不仅 适用高温窑炉除尘作业，也适用低温除尘，可大幅度的降低了生产运营成本， 延长布袋使用寿命。
本实用新型的技术解决方案就是提供了一种除尘效率高，适用于多种条件 下的高、低温烟气除尘的布袋除尘器。该除尘器的主除尘器与副除尘器采用一 体式结构，其特征在于，主除尘器包括主除尘器进风口 (7)、沉降室(9),沉 降室(9)内有气流隔板(17),将沉降室(9)分为前后两室，在气流隔板(17) 两恻各有一沉降室通风孔(18),沉降室(9)的前后两室的顶部悬挂有防火墙 (10)，防火墙(10)上嵌有薄型挡板(19),后部有烟气缓冲室(5)，在沉降 室(9)与烟气缓冲室(5)结合部设有一提升板(12),烟气缓冲室(5)与净 气室(11)通过一斜形主除尘器进出气隔板(13)隔开，形成变腔式结构，顶 部有离线提升阀(1)、后部有主除尘器出风口 (4);副除尘器包括副除尘器进 风口 (8)、副除尘器出风口 (6);主、副除尘器均有模块化除尘器组件(2), 下部均有灰斗(14)和柔性支架(15)组成。
上述防火墙(10)每组为两层结构，由槽钢和薄板组成，槽钢上有多层具 有固定夹角的薄型挡板(19);
上述烟气缓冲室(5 )与净气室(11 )通过一斜形主除尘器进出气隔板隔开， 形成变腔式结构；
上述主除尘器与副除尘器釆用一体式结构，副除尘器在主除尘器进风口两 侧，主进风与副进风、副出风为一腔三室结构，由隔板(3)隔开。 本发明的优点
1、 本除尘器不仅适用于常规除尘，也适用于高温工业窑炉等环境的高温除
尘；
2、 能有效控制烟尘中未燃尽粉尘颗粒，解决了常规除尘器易形成颗粒集结 复燃烧布袋问题；
3、 主除尘器各室负荷均匀，除尘器整体阻力损失基本恒定。
图l为本实用新型的主视图 图2为本实用新型的侧视图 图3为本实用新型的俯视图 图I为本实用新型防火墙的局部放大图
具体实施方式
该除尘器由主除尘器和副除尘器两部分组成。
由图l可以看出，主除尘器进风口 (7)、副除尘器进风口 (8)、副除尘器 出风口 (6)在一个进风腔内，由主副除尘器进气隔板(3)隔开形成不同的通 道。两侧为脉冲反冲除尘器模块组件，沉降室(9)与主除尘器进风口 (7)相 连，由沉降室气流隔板(17)在内形成双向通道，将沉降室(9)分为前后两室， 在气流隔板U7)两侧各有一沉降室通风孔(18)，沉降室(9)内设有1-4组 防火墙UO),挂在沉降室(9)的顶部，防止热变形，后部有烟气缓冲室(5), 在沉降室(9)与烟气缓冲室(5)结合部设有一提升板(12)，烟气缓冲室(5) 与净气室(11)通过一斜形主除尘器进出气隔板(13 )隔开，形成变腔式结构， 后部有主除尘器出风口 (4)。
由图2可以看出，除尘器顶部有离线提升闽(1)，沉降室(9)内设置有 l-4组防火墙(10),每组为两层结构，由槽钢和薄板组成，槽钢上有多层具有 固定夹角的薄型挡板(19)。
由图3可以看出，沉降室(9)与模块化除尘器组件(2)相连，在沉降室(9) 与烟气缓冲室(5)联接处设有一提升板(12),用于控制进入烟气缓冲室(5) 的风速和拦截下部的大粒灰尘。烟气缓冲室(5)为变腔式结构，两侧为模块化 除尘器组件(2),变腔式结构可实现均匀布风，保证各脉冲反冲除尘器模块组件 能够均匀工作。整个除尘器架在柔性支架(15)上，有效缓解热变形。
本实用新型的工作原理
当设备正常工作时，含尘烟气由进风口 (7、 8)进入除尘器后，首先进入 沉降室前室。由于沉降室气流隔板(17)的作用，气流在此分为左右两股，由 于惯性作用部分大颗粒在挡板处碰撞，吸附，其余气流沿通道经过防火墙后， 在隔板两侧的沉降室通风孔形成二次折返进入后室，经过防火墙后在缓冲室入 口处汇合，在缓冲室布风后，通过灰斗(14)进入除尘器。
烟气经第一级惯性分离处理，第二级的惯性碰撞、自然沉降等处理过程使 烟气中大部分尘粒落入灰斗(14)底部；经两级处理后的烟气由灰斗进入箱体下部的沉降室(9)，经布袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外侧，净化的烟气由 布袋的内部进入箱体上部的气室，再由隔板上的离线提升阀(1 )进入出风口 ( 4、
6)并排入大气。随着除尘过程的不断进行，布袋外侧的积灰也逐渐增多，灰层 增厚，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备运行阻力达到1450—1600Pa 时，应对布袋进行清灰。清灰时首先应关闭该箱的离线提升阀(1),清灰完成， 该箱离线提升阀(l)打开；清灰过程由程序控制器设定，釆用定时巡回方式向 每个气室以极短的时间喷入压力为0. 3MPa的压缩空气，当压缩空气进入净气室 后，气体体积会迅速膨胀而涌入布袋内部，是布袋产生变形、震动，加之喷吹 气体产生逆气流的作用，使布袋外侧的粉尘被吹落下来落入灰斗(14)。
权利要求1. 一种低压脉冲布袋除尘器，该除尘器的主除尘器与副除尘器采用一体式结构，其特征在于，主除尘器包括主除尘器进风口、沉降室，沉降室内有气流隔板，将沉降室分为前后两室，在气流隔板两侧各有一沉降室通风孔，沉降室的前后两室的顶部悬挂有防火墙，防火墙上嵌有薄型挡板，后部有烟气缓冲室，在沉降室与烟气缓冲室结合部设有一提升板，烟气缓冲室与净气室通过一斜形主除尘器进出气隔板隔开，形成变腔式结构，顶部有离线提升阀、后部有主除尘器出风口；副除尘器包括副除尘器进风口、副除尘器出风口；主、副除尘器均有模块化除尘器组件，下部均有灰斗和柔性支架组成。
2、 根据权利要求l所述的低压脉冲布袋除尘器，其特征在于上述防火墙 每组为两层结构，由槽钢和薄板组成，槽钢上有多层具有固定夹角的薄型挡板。
专利摘要本实用新型涉及除尘设备领域，是一种低压脉冲布袋除尘器，该除尘器的主、副除尘器采用一体式结构，主除尘器包括主除尘器进风口、沉降室，沉降室内有气流隔板，将沉降室分为前后两室，在气流隔板两侧各有一沉降室通风孔，沉降室的顶部悬挂有防火墙，后部有烟气缓冲室，在沉降室与烟气缓冲室结合部设有一提升板，烟气缓冲室与净气室通过一斜形主除尘器进出气隔板隔开，顶部有离线提升阀、后部有主除尘器出风口；副除尘器包括副除尘器进风口、副除尘器出风口；主、副除尘器均有模块化除尘器组件，下部均有灰斗和柔性支架组成。该除尘器结构合理，工作可靠、检修维护量小，不仅适用高温窑炉除尘作业，也适用低温除尘，降低了生产运营成本，延长了布袋使用寿命。
文档编号B01D46/02GK201127873SQ20072009553
公开日2008年10月8日 申请日期2007年3月19日 优先权日2007年3月19日
发明者姚木申, 张文利, 旺 胡 申请人:天津东方环境工程有限责任公司