专利名称：全自动加药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理用的加药装置，具体地说 是污水处理过程中药物投放用的全自动加药装置。
技术背景目前污泥处理需要经过庞大的浓縮池、消化池、再浓縮 池，经过这些过程后才能将污泥送到带式压滤机或板框式压 滤机压成泥饼。处理污水用的药剂通过人工播撒，这种采用 人工控制的投药装置存在的问题是，药剂用量不准确，控制 缺少及时性，不但劳动强度高，费时费力，而且会因为药量 投放不准确直接影响到水质的处理结果，尤其对于几万元一 吨的高分子絮凝剂来说，长期非科学性的用量造成的资金损 失是非常可观的。发明内容本实用新型的发明目的在于针对现有技术手工投放药 剂劳动强度高，费时费力，投放不准确的不足，提供一种投 放药剂准确，劳动强度低的全自动加药装置。实现上述发明目的采用以下技术方案 一种全自动加药 装置，包括安装在电机座上的电机，与电机连接的减速机， 搅拌罐位于电机座的下方，与减速器连接的搅拌轴伸入到搅 拌罐内，该搅拌轴的末端装有搅拌器，该搅拌罐上装有药粉 投加管和清水进管，搅拌罐的底部与药液排出管路连接，药 液排出管路与储药罐相连。采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的药 剂是絮凝剂和助凝剂，絮凝剂通过本装置的投加，可以使药 液和污泥一起直接进入直径只有几米的立式絮凝器中，不但投放准确，而且大大简化了污水处理厂结构设置，减少了占 地面积，劳动强度低。
图1是本实用新型的结构示意图。图中，电机l，减速器2，搅拌轴3，搅拌罐4，搅拌器 5，储药罐6，排药管7，下液位计8，上液位计9，清水进 管10药粉投加管11，干粉药剂投加器12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。 参见附图1，电动机1及减速器2安装搅拌罐4的上方, 搅拌罐4位于电机、减速器的下方。搅拌轴3—端与减速器 2连接，其余部分伸入到搅拌罐4内，搅拌轴3的末端装有 搅拌器5，搅拌罐4的上盖上装有药粉投加管11和清水进管 10，药粉投加管11与位于搅拌罐4上方的干粉药剂投加器 12连通。搅拌罐4上安装有上液位计9和下液位计8。搅拌 器5的底部与药液排出管路7连接，药液排出管路7与储药 罐6相连。本实用新型用PLC控制器控制，PLC控制器位于电控箱 内，电控箱位于本实用新型的外部。本装置各动作之间的协 调、配合是由电控箱中的PLC控制器控制实现的。工作原理絮凝剂首先投加到干粉药剂投加器12中，通 过计量被送入搅拌罐4，同时融药用水由清水进管IO进入搅 拌罐4中，当干粉药剂加完，液位也到达相应高度时，搅拌 罐4中的上液位* 9将信息传至电控箱中的PLC控制器，电 机1启动，搅拌器5在搅拌轴3的带动下幵始工作，搅拌药 液。絮凝剂的溶解需要一定时间，该时间由PLC控制器控制， 当到达搅拌时间后，搅拌器电机l断电停止工作，完成一次 搅拌过程。随即排药管路7的阀门打开，将搅拌罐4中的药 液排向储药罐6。当搅拌罐4中的药液排放到最低液位时，下液位计8将信息传到控制中心，在PLC的控制下，干粉药 剂投加器12开始投加药粉，清水被加入到搅拌罐4中，第 二个融药过程开始。当储药罐6中药液储满后，阀门打开， 开始向污泥管路中投加絮凝剂，使污泥絮凝，压滤机开始工 作，压出泥饼。由于搅拌罐4和储药罐6的体积设计合理， 能保证在搅拌罐4连续融药时，储药罐6连续向污泥管路输 送已溶解的药液，使整个絮凝过程连续不间断的进行，而系 统的自动控制则是由电控箱中的可编程控制器PLC实现的。
权利要求1、一种全自动加药装置，包括安装在电机座上的电机，与电机连接的减速机，其特征在于搅拌罐位于电机座的下方，与减速器连接的搅拌轴伸入到搅拌罐内，该搅拌轴的末端装有搅拌器，该搅拌罐上装有药粉投加管和清水进管，搅拌罐的底部与药液排出管路连接，药液排出管路与储药罐相连。
2、 根据权利要求1所述的全自动加药装置，其特征在于所述的搅拌罐内装有上液位计和下液位计。
专利摘要一种污水处理过程中药物投放用的全自动加药装置，包括安装在电机座上的电机，与电机连接的减速机，搅拌罐位于电机座的下方，与减速器连接的搅拌轴伸入到搅拌罐内，该搅拌轴的末端装有搅拌器，该搅拌罐上装有药粉投加管和清水进管，搅拌罐的底部与药液排出管路连接，药液排出管路与储药罐相连。絮凝剂通过本装置的投加，药液和污泥一起直接进入直径只有几米的立式絮凝器中，不但投放准确，而且大大简化了污水处理厂结构设置，减少了占地面积，劳动强度低。
文档编号B01D21/30GK201106000SQ200720102970
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者林艳华 申请人:河北理工大学