一种全自动坐垫缝制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于坐垫机械设计技术领域，尤其是涉及一种全自动坐垫缝制装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的坐垫都是采用人工缝制，人工缝制的坐垫容易出现走线不齐，容易造成缝制的坐垫不合格，进而影响企业的生产成品率，而且人工缝制的生产效率较低，操作工长时间进行缝制工作容易造成眼镜疲劳和颈椎疾病，操作者容易患上眼镜或者颈椎疾病，这样不但影响操作者的身体健康而且也影响企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动坐垫缝制装置，该坐垫缝制装置具有自动转换缝制方向的功能，能够有效实现缝制的机械化，大大提高企业的生产效率。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动坐垫缝制装置，包括缝制结构系统、坐垫传送系统和坐垫缝纫系统，其特征在于:所述坐垫传送系统和所述坐垫缝纫系统均设置在所述缝制结构系统上方，所述坐垫缝纫系统分别设置在所述坐垫传送系统两侧，所述缝制结构系统包括结构底板、坐垫走线支撑架、传送转动挡块和缝纫孔，所述结构底板两侧均与所述坐垫走线支撑架相连，所述缝纫孔设置在所述坐垫走线支撑架上端，所述传送转动挡块固定在所述结构底板上，所述坐垫传送系统包括传送支撑板、传送支撑板滑动轮、坐垫支撑杆、支撑平台、坐垫固定块和坐垫支撑块转动孔，所述坐垫支撑块转动孔设置在所述传送支撑板上，所述坐垫支撑杆穿过所述坐垫支撑块转动孔与所述支撑平台相连，所述坐垫固定块通过磁性作用与所述支撑平台相连，所述传送支撑板通过所述传送支撑板滑动轮与所述缝纫结构系统的所述结构底板相连，所述坐垫缝纫系统包括坐垫压制传送带、压制传送带驱动轴、缝纫支撑架、缝纫头、断线挡板、断线刀和断线刀转动轴，所述坐垫压制传送带通过所述压制传送带驱动轴进行驱动，所述缝纫支撑架紧邻所述坐垫压制传送带，所述缝纫头设置在所述缝纫支撑架上，所述断线刀通过所述断线刀转动轴与所述缝纫支撑架相连，所述断线挡板固定在所述缝纫支撑架下端。
[0005]优选地，所述缝纫结构系统的所述结构底座与所述坐垫走线支撑架形成“U”型结构。
[0006]优选地，所述坐垫传送系统的所述坐垫支撑杆靠近所述结构底板一端设置有十字型挡块，所述支撑平台上端中心部位设置有磁性吸附块。
[0007]优选地，所述坐垫缝纫系统的所述断线挡板中心设置有与所述断线刀相匹配的断线槽。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该坐垫缝制装置能够对坐垫进行有效固定和水平缝制，同时在传送转动挡块的作用下，能够改变坐垫的缝制方向，能够有效的实现坐垫缝制的自动化，降低操作者的劳动强度，有效提高企业的生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的缝制结构系统和坐垫传送系统的侧视结构示意图。
[0011]图中:1、缝制结构系统；1_1、结构底板；1-2、坐垫走线支撑架；1_3、传送转动挡块；1_4、缝纫孔；2、坐垫传送系统；2-1、传送支撑板；2-2、传送支撑板滑动轮；2-3、坐垫支撑杆；2-4、支撑平台；2-5、坐垫固定块；2-6、坐垫支撑块转动孔；3、坐垫缝纫系统；3_1、坐垫压制传送带；3-2、压制传送带驱动轴；3-3、缝纫支撑架；3-4、缝纫头；3-5、断线挡板；
3-6、断线刀；3-7、断线刀转动轴。
【具体实施方式】
[0012]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型提供一种全自动坐垫缝制装置，包括缝制结构系统1、坐垫传送系统2和坐垫缝纫系统3，坐垫传送系统2和坐垫缝纫系统3均设置在缝制结构系统I上方，坐垫缝纫系统3分别设置在坐垫传送系统2两侧，缝制结构系统I包括结构底板1-1、坐垫走线支撑架1-2、传送转动挡块1-3和缝纫孔1-4，结构底板1-1两侧均与坐垫走线支撑架1-2相连，缝纫孔1-4设置在坐垫走线支撑架1-2上端，传送转动挡块1-3固定在结构底板1-1上，坐垫传送系统2包括传送支撑板2-1、传送支撑板滑动轮2-2、坐垫支撑杆2-3、支撑平台2-4、坐垫固定块2-5和坐垫支撑块转动孔2-6，坐垫支撑块转动孔2_6设置在传送支撑板2-1上，坐垫支撑杆2-3穿过坐垫支撑块转动孔2-6与支撑平台2-4相连，坐垫固定块2-5通过磁性作用与支撑平台2-4相连，传送支撑板2-1通过传送支撑板滑动轮2-2与缝纫结构系统I的结构底板1-1相连，坐垫缝纫系统3包括坐垫压制传送带3-1、压制传送带驱动轴3-2、缝纫支撑架3-3、缝纫头3-4、断线挡板3-5、断线刀3_6和断线刀转动轴3-7，坐垫压制传送带3-1通过压制传送带驱动轴3-2进行驱动，缝纫支撑架3-3紧邻坐垫压制传送带3-1，缝纫头3-4设置在缝纫支撑架3-3上，断线刀3-6通过断线刀转动轴
3-7与缝纫支撑架3-3相连，断线挡板3-5固定在缝纫支撑架3-3下端。
[0014]优选地，缝纫结构系统I的结构底座1-1与坐垫走线支撑架1-2形成“U”型结构。
[0015]优选地，坐垫传送系统2的坐垫支撑杆2-3靠近结构底板1-1 一端设置有十字型挡块，支撑平台2-4上端中心部位设置有磁性吸附块。
[0016]优选地，坐垫缝纫系统3的断线挡板3-5中心设置有与断线刀3-6相匹配的断线槽。
[0017]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该坐垫缝制装置能够对坐垫进行有效固定和水平缝制，同时在传送转动挡块的作用下，能够改变坐垫的缝制方向，能够有效的实现坐垫缝制的自动化，降低操作者的劳动强度，有效提高企业的生产效率。
[0018]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全自动坐垫缝制装置，包括缝制结构系统、坐垫传送系统和坐垫缝纫系统，其特征在于:所述坐垫传送系统和所述坐垫缝纫系统均设置在所述缝制结构系统上方，所述坐垫缝纫系统分别设置在所述坐垫传送系统两侧，所述缝制结构系统包括结构底板、坐垫走线支撑架、传送转动挡块和缝纫孔，所述结构底板两侧均与所述坐垫走线支撑架相连，所述缝纫孔设置在所述坐垫走线支撑架上端，所述传送转动挡块固定在所述结构底板上，所述坐垫传送系统包括传送支撑板、传送支撑板滑动轮、坐垫支撑杆、支撑平台、坐垫固定块和坐垫支撑块转动孔，所述坐垫支撑块转动孔设置在所述传送支撑板上，所述坐垫支撑杆穿过所述坐垫支撑块转动孔与所述支撑平台相连，所述坐垫固定块通过磁性作用与所述支撑平台相连，所述传送支撑板通过所述传送支撑板滑动轮与所述缝纫结构系统的所述结构底板相连，所述坐垫缝纫系统包括坐垫压制传送带、压制传送带驱动轴、缝纫支撑架、缝纫头、断线挡板、断线刀和断线刀转动轴，所述坐垫压制传送带通过所述压制传送带驱动轴进行驱动，所述缝纫支撑架紧邻所述坐垫压制传送带，所述缝纫头设置在所述缝纫支撑架上，所述断线刀通过所述断线刀转动轴与所述缝纫支撑架相连，所述断线挡板固定在所述缝纫支撑架下端。2.根据权利要求1所述的一种全自动坐垫缝制装置，其特征在于:所述缝纫结构系统的所述结构底座与所述坐垫走线支撑架形成“U”型结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动坐垫缝制装置，其特征在于:所述坐垫传送系统的所述坐垫支撑杆靠近所述结构底板一端设置有十字型挡块，所述支撑平台上端中心部位设置有磁性吸附块。4.根据权利要求1所述的一种全自动坐垫缝制装置，其特征在于:所述坐垫缝纫系统的所述断线挡板中心设置有与所述断线刀相匹配的断线槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动坐垫缝制装置，包括缝制结构系统、坐垫传送系统和坐垫缝纫系统，所述坐垫传送系统和所述坐垫缝纫系统均设置在所述缝制结构系统上方，所述坐垫缝纫系统分别设置在所述坐垫传送系统两侧，所述结构底板两侧均与所述坐垫走线支撑架相连，所述缝纫孔设置在所述坐垫走线支撑架上端，所述传送转动挡块固定在所述结构底板上。本实用新型的有益效果是有效提高坐垫的生产效率，降低操作者的劳动强度，大大节省了生产成本。
【IPC分类】D05B11/00, D05B33/00
【公开号】CN204918993
【申请号】CN201520537195
【发明人】魏玉利
【申请人】天津市盛美嘉地毯有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月22日