专利名称：金属箔类搓球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搓球机。
背景技术：
在某一特定的化工生产过程中，由于反应条件的限制，使某一参与反应的 金属必须以金属箔球形状出现于反应中，这样，才能使参与反应的金属以特定 的密度漂浮于反应的液体当中，并以一定的反应速度参与某一化学反应，由于 当前没有相应的金属箔球类搓球机，也就无法将金属加工成箔球形状。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属箔类搓球机，可以解决当前没有相应的金属箔类 搓球机以致无法将金属加工成箔球形状的问题。本实用新型包括皮带轮l、旋
转轴2、支架箱体3、弹簧4、螺旋转子5、壳体6、进料口7、端盖8、轴承9、 垫片IO、轴承ll、轴承12、电机13;壳体6与螺旋转子5均为圆锥形的，壳 体6安装在支架箱体3上，电机l'3安装在支架箱体3上并与皮带轮1相连， 旋转轴2的一端穿过支架箱体3与皮带轮1相连，旋转轴2的另一端穿过壳体 上端面6-1，在壳体上端面6-1与旋转轴2之间安装有轴承9，在支架箱体3 和旋转轴2之间安装有轴承11和轴承12，垫片10设置在轴肩2-1与支架箱体 3之间，弹簧4套在旋转轴2外面并置于垫片10上，位于壳体6内部的螺旋 转子5由弹簧4支撑套在旋转轴2外，进料口 7与端盖8安装在壳体上端面 6-1上。
本实用新型具有以下有益效果利用本实用新型可以加工具有一定规格尺 寸和一定堆积密度的金属箔球，满足当前化工生产的需要。本实用新型具有如 下优点1、这种搓球装置结构简单、对于金属箔类搓球效果良好、同时对圆 锥壳体及转子表面的柔性处理后还可以用于茶叶类等植物叶茎的揉搓、加热、 搓球。2、圆锥形的螺旋转子可使在最小化的机器中达到量产。3、圆锥形的螺
旋转子使被加工的箔类物料的破碎率低。4、由于圆锥形的设计使得机械运行
时不存在堵料现象。
图l是本实用新型的整体结构剖面示意图，图2是壳体6的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式中包括皮带轮1、旋转轴2、支架箱体3、弹簧4、螺旋转子5、壳体6、进料口7、端盖8、轴 承9、垫片IO、轴承ll、轴承12、电机13;壳体6与螺旋转子5均为圆锥形 的，壳体6安装在支架箱体3上，电机13安装在支架箱体3上并与皮带轮1 相连，旋转轴2的一端穿过支架箱体3与皮带轮1相连，旋转轴2的另一端穿 过壳体上端面6-1，在壳体上端面6-1与旋转轴2之间安装有轴承9，在支架 箱体3和旋转轴2之间安装有轴承11和轴承12，垫片10设置在轴肩2-1与支 架箱体3之间，弹簧4套在旋转轴2外并置于垫片10上，位于壳体6内部的 螺旋转子5由弹簧4支撑套在旋转轴2外，进料口 7与端盖8安装在壳体上端 面6-l上。电机13带动皮带轮1及旋转轴2转动，支架箱体3既是整个机器 的支座也是物料的收集器，被加工的金属箔片或植物叶片由进料口7倒入，螺 旋转子5可以沿旋转轴2上下移动，在其上形成抛物线型螺旋线，调整支撑弹 簧4受力变移量的大小，可以搓出不同密度的球类。生产出的金属箔球沿圆锥 形壳体6与螺旋转子5的下端落于支架箱体3中。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式中皮带轮1由皮 带1-1、第一轮1-2和第二轮1-3组成；皮带1-1的一端套在第一轮1-2上，皮 带1-1的另一端套在第二轮1-3上，第一轮1-2与旋转轴2相连，第二轮1-3 与电机13相连。电机13通过皮带轮1带动旋转轴2转动。其它组成及连接关 系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式中螺旋转子5上设有一层罩5-l。如此设置 是为了减轻旋转转子6的重量。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式中螺旋转子5的锥角A为40。 -60° 。如此 设置是为了降低被加工的箔类物料的破碎率并且由于圆锥形的设计使得机械 运行时不存在堵料现象。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图2说明本实施方式，本实施方式中壳体6由壳体 上端面6-1、壳体上部6-2、壳体下部6-3和壳体下端面6-4组成；所述的壳体
上部6-2与螺旋转子5之间的空间由壳体上部6-2的顶部至壳体上部6-2的底 部逐渐縮小，壳体下部6-3与螺旋转子5的侧面平行。如此设置是为了加工物 料时得到大小均匀的球。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是本实施方式还包括夹套14;所述的夹套14设在壳体6的外部， 夹套14的一端固定在进料口 7上，夹套14的另一端固定在壳体下部6-3上。 当用于茶叶类等植物叶茎的搓球时，壳体6与夹套14形成的夹套空间及其冷 却面用于冷却物料。
具体实施方式
七本实施方式中在夹套14的左下端和右上端分别设有进 水口 14-1与排水口 14-2。当用来加工植物叶茎时，通过进水口 14-1向夹套空 间注水以及通过派水口 14-2向外排水来实现对物料的冷却。
权利要求1、一种金属箔类搓球机，它包括皮带轮(1)、旋转轴(2)、支架箱体(3)、弹簧(4)、螺旋转子(5)、壳体(6)、进料口(7)、端盖(8)、轴承(9)、垫片(10)、轴承(11)、轴承(12)、电机(13)；其特征在于壳体(6)与螺旋转子(5)为圆锥形的，壳体(6)安装在支架箱体(3)上，电机(13)安装在支架箱体(3)上并与皮带轮(1)相连，旋转轴(2)的一端穿过支架箱体(3)与皮带轮(1)相连，旋转轴(2)的另一端穿过壳体上端面(6-1)，在壳体上端面(6-1)与旋转轴(2)之间安装有轴承(9)，在支架箱体(3)和旋转轴(2)之间安装有轴承(11)和轴承(12)，垫片(10)设置在轴肩(2-1)与支架箱体(3)之间，弹簧(4)套在旋转轴(2)外并置于垫片(10)上，位于壳体(6)内部的螺旋转子(5)由弹簧(4)支撑套在旋转轴(2)外，进料口(7)与端盖(8)安装在壳体上端面(6-1)上。
2、 根据权利要求1所述的金属箔类搓球机，其特征在于皮带轮(1)由皮 带(1-1)、第一轮(1-2)和第二轮(1-3)组成；皮带(1-1)的一端套在第一 轮(1-2)上，皮带(1-1)的另一端套在第二轮(1-3)上，第一轮(1-2)与 旋转轴(2)相连，第二轮(1-3)与电机(13)相连。
3、 根据权利要求1所述的金属箔类搓球机，其特征在于所述的螺旋转子 (5)上设有一层罩(5-1)。
4、 根据权利要求3所述的螺旋转子(5)，其特征在于螺旋转子(5)的锥 角A为40。 -60° 。
5、 根据权利要求1所述的金属箔类搓球机，其特征在于壳体(6)由壳体 上端面(6-1)、壳体上部(6-2)、壳体下部(6-3)和壳体下端面(6-4)组成； 所述的壳体上部(6-2)与螺旋转子(5)之间的空间由壳体上部(6-2)的顶 部至壳体上部(6-2)的底部逐渐减小，壳体下部(6-3)与螺旋转子(5)的 侧面平行。
6、 根据权利要求1所述的金属箔类搓球机，其特征在于它还包括夹套 (14);所述的夹套(14)设在壳体(6)的外部，夹套(14)的上端固定在进料口 (7)上，夹套(14)的下端固定在壳体下部(6-3)上。
7、 根据权利要求6所述的夹套(14)，其特征在于在夹套U4)的左下端 和右上端分别设有进水口 (14-1)与排水口 (14-2)
专利摘要金属箔类搓球机，它涉及一种搓球机。本实用新型解决了当前没有相应的金属箔类搓球机的相关设备以致无法将金属加工成金属箔球形状的问题。壳体(6)安装在支架箱体(3)上，电机(13)安装在支架箱体(3)上并与皮带轮(1)相连，旋转轴(2)的一端穿过支架箱体(3)与皮带轮(1)相连，旋转轴(2)的另一端穿过壳体(6)的上端，位于壳体(6)内部的螺旋转子(5)由弹簧(4)支撑套在旋转轴(2)外，进料口(7)与端盖(8)安装在壳体上端面(6-1)上。调整支撑弹簧(4)受力变移量的大小，可以搓出不同密度的球类。这种搓球装置结构简单、对于金属箔类搓球效果良好，同时对圆锥壳体及转子表面的柔性处理后还可以用于茶叶类等植物叶茎的搓球。
文档编号B01J2/00GK201073595SQ200720116999
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者马有理, 庆 黎 申请人:哈尔滨商业大学