专利名称：应用于铜系催化剂制备的尾气处理的除尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种应用于铜系催化剂的尾 气处理的除尘器。
背景技术：
化铜业是铜系催化剂制备的必要工序，化铜时产生的大量废气，如未经 处理直接排放，会造成环境污染，并严重影响操作人员的身心健康，化铜产生的废气主要是 粉(烟)尘，它含有Cu0、、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.3ym以下。现有的技术是通过 增加化铜装置尾气排放管的高度来缓解排放的尾气，但这种方法依然会造成环境污染。
发明内容
本发明针对现有的铜系催化剂制备的尾气处理的不足的缺陷，而开发 的除尘器。 本发明是这样实现的 本发明通过在尾气排放管后面设置一除尘器来达到出去除去化铜时产生的废气 的目的，该除尘器的结构为除尘器内层设置耐磨耐高温的滤袋，下部设置灰斗，当含尘气 通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由 于重力沉降作用，掉落到灰斗。滤袋应选择耐磨耐高温的材质，考虑到滤袋的耐磨性、耐用 高温以及费用等因素，化铜行业一般选用玻璃毛毡，在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级 除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
该除尘器具有如下特点①除尘效率高，除尘效率可达90%以上；②适应性强，能 处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大 时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
图1为除尘器的结构示意图。图中l-灰斗，2-外壳，3-沉降室，4-进 气口 ， 5-滤袋外层，6-滤袋内层，7-滤袋中间层，8-出气口 。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明加以详细描述。 某催化剂厂化铜装置处理设施进口浓度范围在300. 0 1100. 0mg/m3，进口平 均浓度为600mg/m3 ;使用该除尘器后出口浓度范围在10 50. 0mg/m3，出口平均浓度为 30mg/m3 ;除尘效率为90% 95%。
权利要求
应用于铜系催化剂制备的尾气处理的除尘器，其特征在于除尘器由内层设置耐磨耐高温的滤袋，下部设置灰斗。
2. 如权利要求1所述的除尘器，其特征在于在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除/1、土。
3. 如权利要求1所述的除尘器，其特征在于滤袋由玻璃毛粘组成。
全文摘要
本发明公开了一个应用于铜系催化剂制备的尾气处理的除尘器，属于环境保护技术领域。该除尘器的结构为除尘器内层设置耐磨耐高温的滤袋，下部设置灰斗，当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。该除尘器除尘效率高，除尘效率可达90％以上、结构简单，使用灵活。
文档编号B01D50/00GK101732939SQ20081023445
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者李海涛 申请人:李海涛