专利名称：气雾降尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气雾降尘设备，特别涉及一种实现工业现场液体和气体 混合来达到降尘目的的气雾降尘系统。
背景技术：
目前，由于工业粉尘是影响工业环境的重要因素，出于对现场环境和工 作人员身心健康的考虑，需要对工业现场进行有效的降尘和抑尘等措施。 传统的降尘方法主要有以下几点
1、 电除尘其设备庞大，耗费金属材料多，需高压变电和整流设备，投 资较高；同时对制造、安装和管理的技术水平要求较高；除尘效率受粉尘比 电阻影响大，当粉尘电阻过大或过小时，若不采取一定措施，除尘效率将受 到影响；不具备离线检修功能， 一旦设备出现故障，只能停炉检修，否则将 带病运行。
2、 布袋除尘用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相 应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施； 用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免 因结露而造成"糊袋"；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤 料；用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承 受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
3、 水雾除尘对于水源的过滤精度要求较高，当过滤精度达不到要求时 易发生堵塞现象；当水压过低时，喷洒水雾不充分，降尘效果不理想；水压 过高时，易损伤设备并导致设备不能正常工作；冬季需要采取保温措施，否 则容易冻裂。
因此，提供一种实现工业现场液体和气体混合来达到降尘目的的气雾降 尘系统，是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，实现为工业现场 粉尘的清除，提供一种雾化效果好、节水性能好、管道不易堵塞、压力调节 性好的除尘系统。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是
一种气雾降尘系统，其特征在于所述系统包括至少一台气雾控制箱及其 外部管路系统和喷雾装置；所述气雾控制箱包括控制系统、液体控制单元和 气体控制单元；所述外部管路系统包括液体管路和气体管路，所述喷雾装置 设于液体管路和气体管路的汇集处，为达到降尘目的的终端设备；所述气雾 控制箱为气雾降尘系统控制中心，通过液体控制单元和气体控制单元实现对 液体和气体的收集和压力调节；所述外部管路系统包括的液体管路和气体管 路分别与气雾控制箱中的液体控制单元和气体控制单元相连，实现对液体和 气体的过滤以及对气液两路的开启和关闭。
所述液体控制单元由水泵、过滤阀、电节点压力表、压力调节器、单向 阀等部件连接构成。
所述气体控制单元由空压机、储气罐、过滤阀、压力调节器、单向阀等 部件连接构成。
所述液体管路由过滤阀、手阀、电磁阀等部件连接构成。
所述气体管路由过滤阀、手阀、电磁阀等部件连接构成。
所述喷雾装置选择圆形、广角圆形、360°环形、扇形和偏转扇形且使喷洒 颗粒直径在lnm-10pm之间的喷头。
本实用新型所述气雾控制箱通过内部的液体控制单元和气体控制单元， 实现对液体和气体的收集和对其的开闭控制；液体通过气雾控制箱内的水泵 增压并进入液体主管路，在液体主管路上过滤阀首先对液伴进入过滤，而后 压力调节器将液体压力调节至适合系统正常运行的压力范围，单向阀控制液 体的通断，当单向阀开启时，液体进入箱外液体管路，当单向阀关闭时，液 体停止进入箱外液体管路；气体通过气雾控制箱的进气口进入箱内空压机， 经过压縮后进入储气罐，实现对气体的收集，气体主管路上的过滤阀对气体
进行过滤，而后通过压力调节器将气体压力调节至适合系统正常运行的压力 范围，单向阀控制气体的通断，当单向阀开启时，气体进入箱外气体主管路，
当单向阀关闭时，气体停止进入箱外气体主管路；箱内控制系统可以控制整 个系统的运行和停止，当转换开关打到自动状态时，控制系统接收传感器的 开关量信号对电磁阀的启停进行控制，以及实现对电磁阀的延时控制；当转 换开关打倒手动状态时，工作人员可通过面板上的带灯按钮对电磁阀进行控 制操作。
本实用新型的有益效果是-
针对于其它形式的除尘方式，如布袋除尘、干式除尘、电除尘等，气雾 除尘系统设备投入少，操作方便，自动化程度高，占地面积小，耗水量小， 运行费用低，无二次污染。
相比目前普遍采用的水雾除尘系统更是具有无可比拟的优势
(1) 雾化效果好，气雾除尘水颗粒直径为lpm-10pm，仅为水雾除尘 颗粒的1/10，更容易与粉尘分子结合，达到抑尘的目的。
(2) 节水性能好，气雾除尘将水充分雾化，喷水量仅为水雾除尘的1/8， 这就保证了在除尘的同时不会将煤打的过湿，从而避免落煤管堵塞的现象。
(3) 管道不易堵塞，由于电厂或港口采用的冲洗水大都是二次回收水， 水中含有一定的杂质，时间长了，容易导致管道、喷嘴、电磁阀等设备堵塞， 从而影响整个设备的正常使用。在气雾除尘系统中，通过程序控制，定期用 高压气流冲洗管道，预防管道堵塞，同时避免了管道内积水冻结。
(4) 压力调节性好，气雾除尘系统配置了增压水泵、气泵，同时在管道 上安装了压力调节装置，可以方便的调节管道内的水、气压力，从而控制喷 雾效果。
图1是本实用新型系统结构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 结构、特征详述如下
如图1所示，本实用新型系统包括气雾控制箱3及其外部管路系统和喷 雾装置14，具有增压、调压、过滤等功能。所述气雾控制箱3包括控制系统 9、液体控制单元和气体控制单元；所述外部管路系统包括液体管路和气体管 路，所述喷雾装置14设于液体管路和气体管路的汇集处。
所述液体控制单元由水泵4、过滤阀5、电节点压力表6、压力调节器7、 单向阀8等部件连接构成。
所述气体控制单元由空压机10、储气罐11、过滤阀5、压力调节器7、 单向阀8等部件连接构成。
所述液体管路和气体管路分别由过滤阀5、手阀12、电磁阀13等部件连 接构成。
本系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流 信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程 开启关闭气雾系统，并将现场重要信号送到程控系统。
当物料输送系统有物料时，信号传送至控制系统，控制系统中的PLC发 送信号，开启电磁阀。
如图1所示，气体和液体分别通过气雾控制箱3的进水口 1和进气口 2 进入管路。水气两路同时打开液体进入管路后首先进入水泵4，水泵4对液 体进行增压，在进入主管路之前经过滤阀5，系统首先对液体进行一次过滤， 电节点压力表6检测出液体增压后的压力，通过压力调节器7将液体压力调 至适合系统工作的压力范围，但单向阀8开启时，液体进入箱外液体主管路， 通过过滤阀5将液体中的杂质滤除，液体通过电磁阀13。气体首先从进气口 2进入空压机10进行压縮，然后进入储气罐ll，进入主管路之前首先经过滤 阀5对其进行过滤，压力调节器7将从储气罐11进入气体主管路的气体的压 力调节至适合系统正常运行的压力范围内，当单向阀8打开时，气体进入箱 外气体主管路，过滤阀5将管路中的气体进行过滤，气体经过滤阀滤除杂质 后通过电磁阀13，并与液体均匀混合，喷雾装置14开始喷洒水雾。
当物料输送系统中无物料通过时，控制系统中的PLC发出信号给电磁阀， 电磁阀关闭，液体管路首先关闭，气体管路在所设定的延时时间后关闭，喷雾装置停止喷雾。
所述喷雾装置14选择圆形、广角圆形、360°环形、扇形和偏转扇形且使 喷洒颗粒直径在lpm-l(nim之间的喷头，使喷洒水雾呈不同形状，同时可选 择不同的精度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效吸附，使粉尘受重力作用沉 降，从而达到抑尘的作用。
该系统还可根据现场情况通过控制系统设定预喷时间和关断延时。 上述参照实施例对该气雾降尘系统进行的详细描述，是说明性的而不是 限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1、一种气雾降尘系统，其特征在于所述系统包括至少一台气雾控制箱及其外部管路系统和喷雾装置；所述气雾控制箱包括控制系统、液体控制单元和气体控制单元；所述外部管路系统包括液体管路和气体管路，所述喷雾装置设于液体管路和气体管路的汇集处；所述气雾控制箱为气雾降尘系统控制中心，通过液体控制单元和气体控制单元实现对液体和气体的收集和压力调节；所述外部管路系统包括的液体管路和气体管路分别与气雾控制箱中的液体控制单元和气体控制单元相连，实现对液体和气体的过滤以及对气液两路的开启和关闭。
2、 根据权利要求1所述的气雾降尘系统，其特征在于所述液体控制单元 由水泵、过滤阀、电节点压力表、压力调节器、单向阀连接构成。
3、 根据权利要求1所述的气雾降尘系统，其特征在于所述气体控制单元 由空压机、储气罐、过滤阀、.压力调节器、单向阀连接构成。
4、 根据权利要求1所述的气雾降尘系统，其特征在于所述液体管路由过 滤阀、手阀、电磁阀连接构成。
5、 根据权利要求1所述的气雾降尘系统，其特征在于所述气体管路由过 滤阀、手阀、电磁阀连接构成。
6、 根据权利要求1所述的气雾降尘系统，其特征在于所述喷雾装置选择 圆形、广角圆形、360°环形、扇形和偏转扇形且使喷洒颗粒直径在lpim-l(^m 之间的喷头。
专利摘要本实用新型涉及一种气雾降尘系统，其特征在于所述系统包括至少一台气雾控制箱及其外部管路系统和喷雾装置；所述气雾控制箱包括控制系统、液体控制单元和气体控制单元；所述外部管路系统包括液体管路和气体管路，所述喷雾装置设于液体管路和气体管路的汇集处。本实用新型设有的气雾控制箱为气雾降尘系统控制中心，实现对液体和气体的收集和压力调节；所述外部管路系统分别与气雾控制箱中的液体控制单元和气体控制单元相连，实现对液体和气体的过滤以及对气液两路的开启和关闭；所述喷雾装置安装于液体管路和气体管路的汇集处，为达到降尘目的的终端设备。该系统具有雾化效果好、节水性能好、管道不易堵塞、压力调节性好等优点。
文档编号B01D47/00GK201175635SQ20082007378
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者冯宝澔, 凯 王 申请人:天津成科自动化工程技术有限公司