专利名称：气流导流式滤筒除尘净化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导流且阻止颗粒撞击滤筒的气流导流式滤筒除尘 净化设备，主要用于制药、食品、冶金、铸造、碳素材料及其它相关行业的 通风除尘、空调净化等工程，属气流导流式滤筒除尘净化设备制造领域。
背景技术：
本申请人所有专利号为2003101162787、名称"气流导流式滤筒除尘净 化设备专用振打清灰机构"，该除尘净化设备中孔板位于箱体内，孔板的孔口 上方设有风机，孔板的孔口的周边采用伸縮垫与滤筒密封连通，孔板与风机 间的空间设有低频振打清灰机构且低频振打清灰机构直接作用在滤筒的底板 上，风机的工作与否和低频振打清灰机构的振动频率均受控于电控装置，储 灰抽屉设在箱体的底板上，箱体上开有进风口。其美中不足的是缺少导流 板，易造成固体颗粒对滤筒的撞击，影响滤筒的使用寿命。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种可以有效避免固体颗 粒对滤筒撞击的气流导流式滤筒除尘净化设备。
设计方案为了实现上述设计目的。箱体进风口直对面导流板的设计， 是本实用新型的主要技术特点。这样做的目的在于可以有效地阻止固体颗 粒对滤筒表面的撞击，也就是说，经箱体进风口吸入的固体颗粒在进入箱体 且直接撞击的是导流体，并且在导流板的阻止下，其固体颗粒下坠到位于箱体底部的储灰抽屉中，而气流则顺着导流板从两侧进入到箱体内。
技术方案气流导流式滤筒除尘净化设备，它包括电器控制装置，孔板 位于箱体的中部，孔板上装有风机且由电机驱动，滤筒位于孔板的下方，储 灰抽屉位于滤筒的下方，清灰机构位于滤筒和孔板间，箱体进风口直对面设 有导流板。
本实用新型与背景技术相比，能够有效地阻止固体颗粒对滤筒表面的撞 击，提高了滤筒的使用寿命和对空气的除尘净化率。
图1是气流导流式滤筒除尘净化设备的结构示意图。
图2是脉冲清灰机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。气流导流式滤筒除尘净化设备，它包括电器控
制装置，孔板位于箱体5的中部，孔板上装有风机2且由电机1驱动，滤筒 4位于孔板的下方，储灰抽屉6位于滤筒的下方，清灰机构3位于滤筒4和 孔板间，箱体5进风口直对面设有导流板7，导流板7上下两端分别与箱体5 进风口内侧上下壁连接，其技术工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2:在实施例1的基础上，参照附图2。气流导流式滤筒除尘净 化设备，它包括电器控制装置，多孔孔板位于箱体5的中部，多孔孔板上装 有风机2且由电机1驱动，多个小滤筒4位于多孔孔板的下方，储灰抽屉6 位于过滤筒的下方，脉冲清灰机构3由电磁阀7、高压气包8、导气管9、多 个喷嘴10及高压进气嘴12构成，高压气包8出气口通过电磁阀7与导气向 9连接，多个喷嘴10与导气管9连通，高压进气嘴12与高压气包8连通。 脉冲清灰机构3位于多个小滤筒4和多孔板间且脉冲清灰机构3中的多个气 流喷嘴分别直对小滤筒4上端开口 ，高压气包8设有清洁出口 11且清洁口上装有阀门，主要用于清洁高压气包8内的积水。多个小滤筒4中的每个滤筒 的直径相等且直径小于150mm。
实施例3:在实施例2的基础上，多个小滤筒4可以用一个滤筒取代， 脉冲清灰机构3可以采用高频或低频振打清灰机构取代。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发 明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落 入本发明的保护范围内。
权利要求1、一种气流导流式滤筒除尘净化设备，它包括电器控制装置，孔板位于箱体的中部，孔板上装有风机且由电机驱动，滤筒位于孔板的下方，储灰抽屉位于滤筒的下方，清灰机构位于滤筒和孔板间，其特征是箱体进风口直对面设有导流板。
2、 根据权利要求1所述的气流导流式滤筒除尘净化设备，其特征是导流板 上下两端分别与箱体进风口内侧上下壁连接。
专利摘要本实用新型涉及一种导流且阻止颗粒撞击滤筒的气流导流式滤筒除尘净化设备，它包括电器控制装置，孔板位于箱体的中部，孔板上装有风机且由电机驱动，滤筒位于孔板的下方，储灰抽屉位于滤筒的下方，清灰机构位于滤筒和孔板间，箱体进风口直对面设有导流板。优点能够有效地阻止固体颗粒对滤筒表面的撞击，提高了滤筒的使用寿命和对空气的除尘净化率。
文档编号B01D46/24GK201295575SQ20082016634
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月18日 优先权日2008年10月18日
发明者梅忠祥 申请人:杭州南方环境净化设备有限公司