专利名称：：新型挤压机的平模模板的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种挤压机的模板，尤其是涉及一种带有环切装置的新型挤压机的平模模板。
背景技术：
：现有挤压机的平模模板，模板的有效开孔区域内设有模孔，模孔沿模孔基准线分布，其模孔基准线的中心与模板有效开孔区域的中心重合，切刀以模板有效开孔区域的中心为圆心进行旋转切割，切刀的旋转中心也与模孔基准线的中心重合，因此，切刀刀刃切在每个模孔上的位置是一样的，这个位置的刀刃会很快磨损，而切刀其他部位则几乎没有磨损，造成切刀磨损的不均匀，縮短切刀的使用寿命。生产一段时间后，与模孔对应处的刀刃因切割物料较多而快速磨损，切出的物料料型发生变化，切出颗粒的切断面不平整，而且会出现破碎的颗粒，情况严重时切出的颗粒出现连排颗粒，产生废料。这时就必须停止生产，更换切刀，而挤压机重新开机生产需要清理机器和模具，开停机会产生废料，不仅增加了刀具成本，降低了生产效率，而且造成了物料浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减缓切刀局部过快磨损，延长切刀使用寿命的新型挤压机的平模模板。为解决上述问题，本实用新型的技术方案为，提供一种新型挤压机的平模模板，模板的有效开孔区域内设有模孔，模孔沿模孔基准线分布，模孔基准线的中心偏离模板有效开孔区域的中心。采用以上结构，切刀以模板有效开孔区域的中心为圆心进行旋转切割，由于模孔基准线的中心偏离模板有效开孔区域的中心，每个模孔与切刀的旋转中心之间距离不等，因此切刀刀刃切在每个模孔上的位置不同，避免了刀刃同一位置过度磨损，延长了切刀使用寿命，降低了刀具成本，提高了生产效率，减少了物料的浪费。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明图1为目前挤压机的平模模板结构示意图。图2为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。图中1模板，2有效开孔区域，3模孔，4模孔基准线，5有效开孔区域中心，6模孔基准线中心。具体实施方式图1为目前挤压机的平模模板结构示意图，模孔基准线中心6与模板的有效开孔区域中心5重合，切刀以模板1的有效开孔区域中心5为圆心进行旋转切割，切刀的旋转中心也与模孔基准线中心6重合，因此，切刀刀刃切在每个模孔3上的位置是一样的，这个位置的刀刃会很快磨损，而切刀其他部位则几乎没有磨损，造成切刀磨损的不均匀，縮短切刀的使用寿命。图2为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图，该新型挤压机的平模模板为圆孔型模板1，模孔3分布在有效开孔区域2内的模孔基准线4上，模孔基准线4为圆形，其圆心即为模孔基准线中心6，模孔基准线中心6与有效开孔区域中心5竖直方向偏差为a，水平方向偏差为b，a和b的取值由模孔直径R、开孔基准形式以及此模板1所生产出物料的特性决定，取值趋向使各模孔3在切刀旋切时在刀刃上均匀分布，从而使得切刀的单位时间磨损降到最低，不会因某一段刀刃快速磨损而更换切刀，切刀的使用寿命得以延长。采用上述两种形式的模板，采用相同的工艺流程、工艺参数和原料生产水产词料进行对比试验，其中R为5mm，a和b都为4mm。挤压机连续稳定开机检验切刀使用寿命如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>根据表1的数据对比可以得知，本实用新型使用偏心模板1可以大量延长切刀使用寿命。本实用新型不局限于上述圆孔型模板和圆形模孔基准线，只要模板1上模孔基准线中心6偏离模板1的有效开孔区域中心5，使切刀绕模板1的有效开孔区域中心5旋转切割时，各模孔3在刀刃上多点分布，均落入本实用新型的保护范围。权利要求1.一种新型挤压机的平模模板，模板的有效开孔区域内设有模孔，模孔沿模孔基准线分布，其特征在于，所述模孔基准线的中心偏离所述模板有效开孔区域的中心。专利摘要本实用新型公开了一种新型挤压机的平模模板，模板的有效开孔区域内设有模孔，模孔沿模孔基准线分布，模孔基准线的中心偏离模板有效开孔区域的中心。切刀绕模板的有效开孔区域中心进行旋转切割时，刀刃切在每个模孔上的位置不同，避免了刀刃同一位置过度磨损，延长了切刀使用寿命，降低了刀具成本，提高了生产效率，减少了物料的浪费。文档编号B01J2/20GK201316613SQ20082021483公开日2009年9月30日申请日期2008年12月10日优先权日2008年12月10日发明者张贵阳申请人:江苏牧羊集团有限公司