固化剂供给装置及比重调整装置的制作方法

专利名称：固化剂供给装置及比重调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管路型混合装置和轻土质材料的制造方法。
背景技术：
例如疏浚工程中发生的疏浚泥土一般含水比高，即使投弃到处理 地，该土在形成作为地基的足够强度之前需要很长的年月。鉴于该问 题，本发明者在此前提出有各种在输送管内将泥土与固化剂连续地混 合的处理方法。具体地说，如在日本特开昭59-179197号公报、特开 3-77893号公报、特开平9-158245号7^才艮、特开2000-54428号7>才艮公 开的方法与此相当。另外，关于用于其的管路型混合机(管路内混合 装置)提出有在日本特开2001-79827号公报中公开的装置。
然而，在上述先行技术例中存在以下问题。
(A) 考虑到近年的处理地的减少等原因，希望再利用上述疏浚 泥土那样的含水流动性废弃物，但仅是如上述先有技术例那样添加固 化剂时，功能性或附加值差，在近年的先进的土木技术中较难得到应 用。
(B) 上述先有技术例是由管路型混合机进行连续固化剂添加处 理。然而，上述先有技术例的管路型混合机在混合比的稳定性方面余 留有问题。
(C) 在上述先有技术例那样的固化剂添加处理中，虽然也可直 接将水泥等粉粒体固化剂直接添加到泥土等，但也可预先与水等液体混合来制造水泥浆等固化剂，将其添加到泥土等。然后，特别是在后 者的场合，为了如疏浚泥土处理那样进行大量处理，需要连续地供给 大量的固化剂。
但是，固化剂由于时效地固化，所以，制作放置不起作用，为此， 希望连续制造和供给固化剂，在该场合，当然希望使粉粒体固化剂和 液体连续地合流。
然而，在使粉粒体固化剂和液体连续地合流的场合，粉粒体固化 剂易于附着到水分而固结，存在固化剂附着到通道或容器内面和由此 导致的堵塞的担心，为此，非常困难。
(D)在将固化剂添加到泥土等含水废弃物的场合，其配合左右 固化特性。为此，在先有技术例中，提出通过由加水来调整泥土的比 重的方案。然而，仅加水不能对应含水比高的场合。为此，希望获得 可确实地对宽范围的含水比的含水物进行比重调整的技术。

发明内容
因此，本发明的主要课题在于提供对含水流动性废弃物等再利用 有效的技术。其它课题在于提供可进行稳定的比例的混合的管路型混 合机。另一课题在于提供一种可从泥土或泥水制造均质的轻土质材料 的固化剂供给装置。再另 一课题在于提供可确实地对宽范围的含水比 的含水物进行比重调整的比重调整装置。 (第l项发明)
本发明的轻质固化材料的制造方法使用管路型混合机一边朝发送 地移送包含水分和固体成分的流动性原料一边使其变化成轻质固化材 料；该管路型混合机具有混合管路、在混合管路内同轴地被轴支承的 轴构件、在轴构件外面上从上游侧依次并列设置的螺旋叶片和搅拌叶 片、轴构件的回转驱动装置、设于上述轴构件的与搅拌叶片对应的部 位的至少l个添加剂供给口，在将供给到混合管路内的流动材料经过 受到回转驱动的螺旋叶片朝添加剂供给口侧移送后，从上述添加剂供 给口将添加剂供给到该流动材料，由受到回转驱动的搅拌叶片对这些流动材料和添加剂进行搅拌混合；其特征在于包含
(A) 由水分的追加或除去对上述流动性原料进行比重调整的工
序；
(B) 通过由至少设有1个上述管路型混合机的管路构成的移送 通道连续地移送上述进行了比重调整的流动性原料，同时，
(Bl)由设于上述移送通道的途中的管路型混合机相对于上述移 送过程的流动性原料添加并混合作为添加剂的固化剂的固化剂添加工
序；
(B2)由设于上述固化剂添加工序的管路型混合机的下游的另外 的管路型混合机在添加了上述固化剂的流动性原料中添加并混合轻质 化剂作为添加剂，或从上述固化剂添加工序的管路型混合机的另外的 添加剂供给口供给轻质化剂、将轻质化剂添加混合到添加了上述固化 剂的流动性原料中的轻质化剂添加工序。
(作用效果)
按照该制造方法，可在现场而且在其管路输送过程中顺利地将包 含水分和固体成分的流动性原料(施工现场产生泥土或泥水等)做成 为轻质固化材料。应特别加以说明的是，虽然气泡和泡沫珠粒料等轻 质化剂与泥土等高含水流动材料的均匀混合较困难，但当相对于如管 路型混合机那样通过经过窄小细长的空间内流动材料从随着轴构件回 转的供给口一边回转供给轻质化剂一边进行搅拌混合时，确认到可进 行远比当初预想均匀得多的混合。 (第2项发明)
第1项发明所述的轻质固化材料的制造方法，其中在上述移送 通道中的进行上述固化剂添加的管路型混合机的上游侧设置压送泵， 利用该压送泵的压力使上述进行了比重调整的流动性原料一边通过管 路型混合机一边进行各添加剂的添加混合。 (作用效果)
这样，通过利用进行流动材料的移送的泵的压送压力使其通过管 路型混合机进行的搅拌混合位置，从而可构成非常简单并且节能的系统。该构成和优点当然为采用后述的管路型混合机的原理获得的构成 和优点。
(第3项发明)
本发明的轻质固化材料的制造装置使用管路型混合机一边朝发送 地移送包含水分和固体成分的流动性原料一边使其变化成轻质固化材 料；该管路型混合机具有混合管路、在混合管路内同轴地被轴支承的 轴构件、在轴构件外面上从上游侧依次并列设置的螺旋叶片和搅拌叶 片、轴构件的回转驱动装置、设于上述轴构件的与搅拌叶片对应的部 位的至少l个添加剂供给口，在经过受到回转驱动的螺旋叶片朝添加 剂供给口侧对供给到混合管路内的流动材料进行移送后，从上述添加 剂供给口将添加剂供给到该流动材料，由受到回转驱动的搅拌叶片对 这些流动材料和添加剂进行搅拌混合；其特征在于构成为
(a) 由水分的追加或除去对上述流动性原料进行比重调整；
(b) 通过由至少设有1个上述管路型混合机的管路构成的移送通 道连续地移送上述进行了比重调整的流动性原料，同时，
(bl)由设于上述移送通道的途中的管路型混合机相对上述移送 过程的流动性原料添加并混合固化剂作为添加剂；
(b2 )由设于上述固化剂添加工序的管路型混合机的下游的另外 的管路型混合机在添加了上述固化剂的流动性原料中添加并混合轻质 化剂作为添加剂，或从上述固化剂添加工序的管路型混合机的另外的 添加剂供给口供给轻质化剂、将轻质化剂添加混合到添加了上述固化 剂的流动性原料中。
(作用效果)
可获得与第l项发明同样的作用效果。 (第4项发明)
本发明的管路型混合装置，包括具有压送供给第1流动材料的上 游侧供给部和排出混合物的下游侧排出部的混合管路、同轴地轴支承 于混合管路内的轴构件、在轴构件的外面上从上游侧依次并列设置的 螺旋叶片和搅拌叶片、轴构件的回转驱动装置、及设于上述轴构件的与搅拌叶片对应的部位的第2流动材料的供给口；其特征在于由受 到回转驱动的螺旋叶片对供给到混合管路内的第1流动材料进行整流 后，从上述轴构件的供给口将第2流动材料供给到该第1流动材料， 由受到回转驱动的搅拌叶片对该第1流动材料和第2流动材料进行搅 拌混合，通过上述排出部排出该搅拌混合物。 (作用效果)
本发明的管路型混合装置考虑了第1流动材料的脉动(时效的量 变动)。由活塞泵等供给第1流动材料的场合与此相当。在这样具有脉 动地压送供给第1流动材料的场合，直接将其与第2流动材料混合时， 不能使混合比稳定。在上述先有技术例中完全没有该观点。
然而，在本发明的装置中，由螺旋叶片对第1流动材料进行整流， 在实质上变成连续定量流后，与第2流动材料混合。即，在由螺旋叶 片移送材料的场合，即使进入侧的材料供给量变动，该变动也由螺旋 叶片的定量推出作用抵消，在出口侧几乎没有影响。本发明利用这一 点消除第1流动材料的脉动。因此，在本发明中，可按稳定的比例进 行第1和第2流动材料的混合。
虽然设置螺旋叶片这一点在上述已有技术例中也进行了公开，但 仅是设置螺旋叶片时不能发挥这样的整流作用。由于用于发挥本发明 的整流作用的具体方法相应于第1流动材料的供给形式进行各种考 虑，所以，不能一概而论，但作为典型的例子提出有下述第5项发明 的方案。
(第5项发明)
第4项发明所述的管路型混合装置，其中由上述螺旋叶片获得 的单位时间的可整流量不小于第1流动材料的单位时间的供给量。 (作用效果)
在将第1流动材料供给到混合管路内时采用压送的场合，如超过 螺旋叶片获得的可整流量(即供给侧的脉动的影响可由螺旋叶片充分 地抵消的那样的第1流动材料的供给量)地供给第1流动材料，则该 超过量为混合比的变动量。因此，如第2项发明那样，由螺旋叶片获得的单位时间的可整流量最好不小于第1流动材料的单位时间的供给 量。
(第6项发明)
第4项发明所述的管路型混合装置，其中包括具有在非压送状 态下供给第1流动材料的上游侧供给部和排出混合物的下游侧排出部 的混合管路、同轴地支承于混合管路内的轴构件、在轴构件的外面上 从上游侧依次并列设置的螺旋叶片和搅拌叶片、轴构件的回转驱动装 置、及设于上述轴构件的与搅拌叶片对应的部位的第2流动材料的供 给口；其中上述螺旋叶片由其推出作用将供给到上述混合管路内的
第1流动材料移送排出到上述排出部；由螺旋叶片产生的单位时间的 推出量不小于第1流动材料的单位时间的供给量以上。 (作用效果)
本发明不仅为相对于混合管路内压送供给第1流动材料的形式， 而且还以在非压送状态下供给的形式作为对象。例如，从料斗分出流 动材料落下供给到混合管路内的场合与其相当。在该场合，当由螺旋 叶片获得的单位时间的推出量不到第1流动材料的单位时间的供给量 时，使供给的第1流动材料稳定可靠地送入到螺旋叶片的下游侧部分， 不能使第1流动材料、第2流动材料和其混合物充满到该部分，难以 按稳定的比例进行混合。
然而，按照本第6项发明，由螺旋叶片产生的单位时间的推出量 在第1流动材料的单位时间的供给量以上地构成，从而可使供给的第 1流动材料稳定可靠地送入到螺旋叶片的下游侧部分，可使第1流动 材料、第2流动材料和其混合物充满到螺旋叶片的下游侧部分，可按 稳定的比例进行混合。 (第7项发明)
第4~6中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中在上述轴 构件的与上述上游侧供给部对应的部位设置第1流动材料的供给口。 (作用效果)
在该场合，第1流动材料随着轴构件的回转而被回转供给。因此，可将第1流动材料分散供给到管路，所以，即使降低螺旋叶片的整流 能力，也可发挥出足够的整流效果。
(第8项发明)
第6项发明所述的管路型混合装置，其中相对上述混合管路的 上游侧供给部连接料斗，存储于该料斗内的第l流动材料由定量送料 器分出供给到上述上游侧供给部。 (作用效果)
在本发明的管路型混合装置中，也可采用这样地从料斗供给第1 流动材料的形式。 (第9项发明)
第4~8中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中上述混合 管路的上述搅拌叶片的下游侧的一部分或全部位于与上述螺旋叶片和 搅拌叶片对应的部分的上侧，由此使第l流动材料、第2流动材料、 及其混合物时常充满至少螺旋叶片的下游侧部分。 (作用效果)
通过采用该构成，搅拌混合物的送出阻力增加，至少在螺旋叶片 的下游侧部分时常充满第1流动材料、第2流动材料、及其混合物， 可进行确实而且充分的混合。 (第IO项发明)
第4项发明所述的管路型混合装置，其中在上述轴构件的搅拌 叶片的下游侧设置促进混合物朝上述下游侧排出部的送出的助推螺旋 叶片。
(作用效果)
通过设置该助推螺旋叶片，即使压送供给的第1流动材料通过螺 旋叶片时减势，搅拌混合物的送出也可顺利进行。特别是在混合部的 下游管路长、管路阻力大的场合或如第9项发明所述那样有意地使其 具有送出阻力的场合，当设置这样的助推螺旋叶片时，可增大推出压 力，降低管路闭塞的危险性，为此较理想。 (第11项发明)第4~10中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中在上述 轴构件的第2流动材料供给口的轴构件的回转方向的前侧设置罩构 件，该罩构件随着轴构件回转，将搅拌物推开，从而在第2流动材料 供给口位置形成第2流动材料的供给空间。 (作用效果)
按照该构成，可顺利而且可靠地将第2流动材料分散供给到第1 流动材料中。该形式当然特别是在第1流动材料处于压送状态时较适 当。
(第12项发明)
第4~11中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中作为上 述搅拌叶片，包括具有搅拌作用和混合对象移送作用的多功能叶片和 仅具有搅拌作用的单功能叶片，它们沿以上述轴构件为中心的螺旋方 向按每隔1片或2片多功能叶片介入1片单功能叶片的交替配置设置。 (作用效果)
作为搅拌叶片，如仅配置具有搅拌作用和混合对象移送作用的多 功能叶片，则整体上移送作用处于支配地位，移送作用优先于搅拌， 不能获得高混合性。另一方面，在安装了仅有搅拌作用的单功能叶片 的场合，移送效率下降，结果损害了连续混合性。为此，如上述那样， 通过采用每隔1片或2片前者介入l片后者的交替配置，可不损害移 送特性地提高混合性。这已由实验确认。 (第13项发明)
第4~12中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中，上述搅 拌叶片呈细长平板状，沿以上述轴构件为中心的螺旋方向隔开90度或 60度的相位间隔地配置多个。 (作用效果)
通过采用该移送间隔等的构成，可更有效地进行搅拌混合。这也 可由实验确认。
(第14项发明)
第4~13中任何一项发明所述的管路型混合装置，其中，上述螺旋叶片使圏数为1 ~ 3、节距为上述混合管的直径的0.4 ~ 0.8倍地形成， 上述搅拌叶片沿以上述轴构件为中心的螺旋方向每1节距隔开4~6 片的间隔配置5~ 15节距，当上述螺旋叶片和搅拌叶片的直径为d时， 装置驱动时的上述轴构件的转速为150 ~ 200/Tid ( rpm ),装置驱动时 的混合管路内的材料流速v为10~50m/min。 (作用效果)
本发明的管路型混合机特别是在该螺旋叶片和搅拌叶片的构成和 动作条件下上述特征表现显著。当然，在此以外，上述特征也体现出 来。
(第15项发明)
本发明的固化剂供给装置对粉粒体和液体进行混合从而制造固化 剂，将其供给到外部；其特征在于包括以落下方式供给粉粒体的装 置，相对落下的粉粒体从其周围夹入或挤入粉粒体地以瀑布状供给液 体、使粉粒体与液体合流的装置，及对合流的粉粒体和液体进行搅拌 混合的搅拌混合装置。 (作用效果)
在对粉粒体和液体进行混合来制造固化剂的场合，例如在混合水 泥和泥水或水的场合，如上述那样连续地使两者合流非常困难。对于 该问题，当如上述那样相对落下的粉粒体从其周围夹入或挤入粉粒体 地以瀑布状供给液体时，粉粒体由液体包入，所以，粉粒体不附着到 周围，可确实地使两者合流。结果，可获得更正确的混合比的固化剂。 (第16项发明)
本发明的固化剂供给装置对粉粒体和液体进行混合来制造固化 剂，将其供给到外部；其特征在于包括以落下方式供给粉粒体的装 置， 一边使液体旋转下降一边使粉粒体落下到其旋转部内、使粉粒体 与液体合流的装置，及对合流的粉流体和液体进行搅拌混合的搅拌混 合装置。
(作用效果)
与上述第15项发明不同， 一边使液体旋转下降一边使粉粒体落下
ii流，粉粒体由液体包入。因此，与
第15项发明同样，粉粒体不附着到周围，可确实地使两者合流。结果， 可获得更正确的混合比的固化剂。 (第17项发明)
本发明的比重调整装置的特征在于包括投入包含水分和固体成 分的流动性材料的比重调整槽，测量上述比重调整槽内的流动性材料 的体积的体积测量装置，测量上述比重调整槽内的流动性材料的重量
的重量测量装置，根据其测量结果求出比重的比重测量装置，为了相 应于上述比重测量装置的测量结果使上述比重调整槽内的流动性材料 成为规定的比重而向上述比重调整槽内加水的加水装置，及为了相应 于上述比重测量装置的测量结果使上述比重调整槽内的流动性材料成 为规定的比重而从上述比重调整槽内排出水分的排水装置。 (作用效果)
另 一方面，本发明涉及包含泥土等的水分和固体成分的流动性材 料的比重调整装置，其特征在于，形成为进行比重调整时不仅可加水 而且还可排水的构成。仅由加水进行比重调整时，不能对应于宽范围 的含水比的含水物和含水比的变动幅度大的场合等，但在本发明中， 通过形成为也可由排水进行重量调整的构成，可对应所有含水比的含 水物。
(第18项发明)
第17项发明所述的比重调整装置，其中，上述排水装置构成为吸 引排出存储于上述比重调整槽内的流动性材料的上部澄清水。 (作用效果)
当这样由上部澄清水的吸引排出进行比重调整时，构成非常简单， 具有成本低、向已有的装置的应用也容易的优点。 (第19项发明)
第17或18项发明所述的比重调整装置，其中，上述排水装置构 成为通过过滤介质对储存于上述比重调整槽内的流动性材料的水分进 行吸引排出。(作用效果)
当通过过滤介质对流动性材料的水分进行吸引排出来进行比重调 整时，可实现处理的迅速性和可靠性。另外，如为该程度，则构成也 简单，成本也不高，向已有装置的应用也容易。
(第20项发明)
第17~19中任何一项发明所述的比重调整装置，其中，包括对上 述进行比重调整后的流动性材料进行搅拌混合的搅拌混合装置和将搅 拌混合后的流动性材料送出到外部的送出装置。 (作用效果)
本发明的比重调整装置由于将流动性材料暂时存储于比重调整槽 内，所以，水分与固体成分的分离进行。因此，如上述那样，最好是 结束比重调整后的流动性材料经过搅拌混合处理后供给到外部。


图1为本发明的轻质固化材料的制造方法的流程图。 图2为另一本发明的轻质固化材料的制造方法的流程图。 图3为另外的本发明的轻质固化材料的制造方法的流程图。 图4为示出管路型混合机的第l例的纵截面图。 图5为示出管路型混合机的第2例的纵截面图。 图6为示出管路型混合机的第3例的纵截面图。 图7为示出管路型混合机的第5例的纵截面图。 图8为示出管路型混合机的第6例的纵截面图。 图9为示出回转角不同的状态的、管路型混合机的要部放大纵截 面和横截面图。
图IO为搅拌混合原理的说明图。
图11为示出另一管路型混合机的例子的纵截面图。
图12为示出另外的管路型混合机的例子的纵截面图。
图13为示出连接多个管路型混合机的例子的纵截面图。
图14为示出连接多个管路型混合机的另一例子的纵截面图。图15为示出连接多个管路型混合机的又一例子的纵截面图。
图16为示出固化剂供给装置例的纵截面图。
图17为示出另外的固化剂供给装置例的纵截面图。
图18为示出比重调整装置例的纵截面图。
图19为示出另一比重调整装置例的纵截面图。
图20为示出过滤介质配置例的横截面图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施形式。 (轻质固化材料的制造方法和装置的实施形式) (第l形式)
图1为示出本发明的轻量固化材料的制造方法的流程图。作为在 本发明使用的流动性原料，若包含水分和固体成分，则不特别考虑种 类，但最好使用泥水、泥土、浆状石灰和钢铁渣等产业废弃物。如使 用泥水和泥土，则可制造轻质土。
该副产物的含水比不一样。因此，在本发明中，先将流动性原料 供给于比重调整装置1，测量比重，同时，为了根据其测量结果使后 来混合的固化剂和轻质化剂的配合比成为所期望的比例而通过进行水 分的追加或除去来进行比重调整。对于比重调整装置1的具体例将在 后面说明，适合使用具有溶解流动性材料的功能、比重调整功能及再 混合功能的装置。
进行比重调整后的流动性材料由泵装置2送出到移送线。在移送 线上设置第1管路型混合机4和第2管路型混合机5，流动性原料顺 序地通过它们。这些第1管路型混合机4和第2管路型混合机5满足 本发明必要条件，具有混合管路、同轴地支承于混合管路内的轴构件、 在轴构件的外面上从上游侧依次并列设置的螺旋叶片和搅拌叶片、轴 构件的回转驱动装置、及设于与轴构件的搅拌叶片对应的部位的至少 1个添加剂供给口；经过由受到回转驱动的螺旋叶片将供给到混合管 路内的流动材料移送到添加剂供给口侧后，从添加剂供给口将添加剂供给到该流动材料，由受到回转驱动的搅拌叶片对这些流动材料和添 加剂进行搅拌混合，则可使用两者相同的构成也可使用不同的构成。 管路型混合机的优选具体例将在后面说明，但本发明方法不限于此， 也可使用过去的管路型混合机。
在笫1管路型混合机4中，在通过该管路的过程中，从固化剂供 给装置供给的固化剂从回转的轴构件的添加剂供给口添加混合。在图 示例中，将水泥等粉粒体固化剂(在该场合为固化剂的原料)从筒仓 6s随时供给到固化剂供给装置6，由固化剂供给装置6与水等的液体 混合而形成浆状固化剂后，将其供给到第l管路型混合机4。
在第1管路型混合机4中添加了固化剂的流动性原料接着通到第 2管路型混合机5。在第2管路型混合机5中，在通过管路的过程中， 添加并混合气泡剂、泡沫珠粒料、泡沫树脂破碎细片等轻质化剂。
这样，由于通过在第1和第2固化型混合机4、 5，使得流动性原 料在移送过程中变化为轻质固化材料。此时，在本第l实施形式中， 其特征在于采用仅由将比重调整结束后的流动性原料送出到移送管 线的泵的原有压力使其通过第1和第2固化型混合机4、 5的构成，成 为非常简单而且节能的构成。另外，第1和第2管路型混合机4、 5
的流动性原料和固化剂或轻质化剂的配合比可以通过测量送出泵与第 1管路型混合机4间的流量、与此相应地对固化剂供给装置6的供给 量或轻质化剂供给量进行调整或控制而确定。
在图示例中，作为覆盖坡面G的挡土墙W的背面填土投入轻质 固化材料时，在朝坡面移送流动性原料的过程中使其变化为轻质固化 材料C将其投入。 (第2形式)
另一方面，图2所示例子示出料斗供给型的管路型混合机4'(详 细内容作为第5混合机例在后面说明)的场合的系统构成例。即，流 动性原料供给到比重调整装置1，与图1所示例同样地进行比重调整 后，由旋转式送料器R等定量分出装置连续地分出预定量，落下供给 到第1管路型混合机4'。
15供给到第1管路型混合机4'的流动性原料由该混合机的推出功能 (详细情况在后面说明)依次移送，同时，在该移送过程中，添加混 合从固化剂供给装置6'供给的固化剂。图示例设想随时将水泥等粉粒 体固化剂从筒仓6s供给到固化剂供给装置6、固化剂供给装置6在粉 粒体的状态下连续地将规定量供给到第1管路型混合机4'的场合。在 该场合，流动性材料与固化剂的配合比可通过预先设定旋转式送料器 R和固化剂供给装置6'的供给量来确定。
在第l管路型混合机4'中，添加了固化剂的流动性原料接着由压 送泵2供给到第2管路型混合机5，与上述例同样，在通过第2管路 型混合机5的管路的过程中添加混合轻质化剂，变化为轻质固化材料。 在本第2形式中，由压送泵2的压送流量对相对于第2管路型混合机 5的流动性材料的供给量进行确定，为此，在压送泵2与第2管路型 混合机5之间设置流量计3,相应于其测量结果调整或控制轻质化剂 供给量，可确定第2管路型混合机5的配合比。其它，基本上与第1 形式相同。
(第3形式)
在上述例中，作为管路型混合机，分别设置用于添加固化剂的混 合机和用于添加轻质化剂的混合机，在本发明中，如图3所示那样，1 个管路型混合机40 (图中的管路型混合机40与后述的图11所示例相 当)，在轴构件的长度方向具有适当间隔地设置多个添加剂供给口，可 从上游侧的供给口添加固化剂，也可从下游侧的供给口添加轻质化剂。 在该场合，需要使搅拌混合部较长，但从整体上看，可由l个管路型 混合机40进行固化剂和轻质化剂的添加混合，所以，具有可使系统紧 凑化的优点。
(变形形式)
如从上述第1和第2实施形式的对比可以看出的那样，在串联地 使用管路型混合机的场合，可将压送泵配置到适当部位(1个部位或 多个部位)进行材料移送。
另外，只要依该顺序添加混合固化剂和轻质化剂，则也可再追加1个或多个管路型混合机，或者在轴构件追加1个或多个添加剂供给 口，在添加固化剂和轻质化剂前或其后，添加同种的或异种的材料。 具体地说，在进行固化剂的添加混合后，作为第l轻质化剂混合煤灰，
接着，作为第2轻质化剂考虑掺入气泡等较多的变化。 (管路型混合机的实施形式) (第1混合机例)
图4示出由泵等将泥土等第1流动材料X压送供给到管路型混合 机10内的场合的实施形式。即，该管路型混合机10在具有上游侧供 给部12i和下游侧排出部12e的混合管路12的内部空间内同轴地轴支 承轴构件14，在轴构件14的外周面上从上游侧依次在纵向隔开间隔 地设置多个螺旋叶片14s和搅拌叶片14m。轴构件14的基端部通过混 合管路12的S字状弯曲部贯通到管外，可相对电动机等回转驱动装置 15传递动力地被连接。另外，轴构件14形成为空心形式，在与搅拌 叶片形成部分的途中相当的位置形成与内外连通的喷射口 14a，同时， 通过旋转接合装置16将基端开口连通到供给管路17，从该供给管路 17通过轴构件14内和喷射口 14a按该顺序将第2流动材料Y供给到 搅拌叶片14m的形成部分。
相对于该管路型混合机10的供给部12i例如由活塞泵等压送供给 第1流动材料X。压送供给到混合管路12内的第1流动材料先由被回 转驱动的螺旋叶片14s减势并整流，实质上成为连续定量流。此时， 根据第1流动材料X的种类也同时进行预备搅拌。特别是当由活塞泵 等断续供给装置压送供给来第1流动材料X时，按由阀切换瞬时而且 交替地反复进行压送的状态和压送停止状态的波动模式使第1流动材 料到达螺旋叶片14s。本发明的螺旋叶片14s将该波动压减势，另外， 在压送停止时也具有进行吸引推出的功能。
由螺旋叶片14s进行了整流的第l流动材料接着在喷射口 14a的 上游侧由受到回转驱动的搅拌叶片14m进行预备搅拌后，与从喷射口 14a定量供给的第2流动材料Y合流，该第l流动材料和第2流动材 料在喷射口位置和其下游侧由受到回转驱动的搅拌叶片14m搅拌混合，该搅拌混合物通过排出部12e排出。
特别是如本例那样在压送供给第1流动材料X的场合，为了发挥 上述整流作用，建议螺旋叶片14s的单位时间的可整流量成为不小于 第1流动材料X的单位时间的供给量。该螺旋叶片14s的可整流量可 由试验求出，第1流动材料X的供给量根据预定的泵容量求出，在该 管路型混合装置1的上游侧可介入流量计等进行测量。另外，相应于 第1流动材料的供给量，适当设定或控制由回转驱动装置15产生的螺 旋叶片14s的转速，或适当地设计螺旋叶片14s的尺寸.形状、管路容 积等。
在这样构成的管路型混合装置1中，可在由螺旋叶片14s产生的 整流作用将供给到混合管路12内的第1流动材料形成为稳定的连续定 量流后与第2流动材料Y混合。因此，在本发明中，可按稳定的比例 混合第1和第2流动材料X、 Y。在利用该整流作用的本发明的管路 型混合机中，特别是即使在由活塞泵等断续供给装置供给第l流动材 料X的场合，也可由螺旋叶片抵消其脉动，连续定量化。
本第l混合机例的第1流动材料X除泥水.泥土外还可为浆状煤灰 或钢铁渣等泥土类，第2流动材料Y除水泥.石灰系固化剂外，还可为 发泡剂、煤灰、泡沫珠粒料、流动化剂、疏水剂等混合处理到泥土类 的材料。
例如，由泵压送供给作为第1流动材料X的泥土类，作为第2流 动材料添加固化剂等进行混合，可制造固化处理土。作为该场合的固 化剂等，在本第1混合机例中，无论为粉粒体状还是为浆状都可适用。 但是，由于粉粒状固化材料随着着压气一道供给，所以，在如本例那 样，未在混合管路12设置排气装置的场合，成为空气混入到混合物的 混气压送。在该场合，朝排出部12e送出混合物的压送压在泥土类的 供给压力上施加粉粒体固化剂的供给空气的压力。另一方面，在添加 浆状固化剂的场合，不成为混气压送。在该场合，将混合物送出到排 出部12e的压送压由泥土类的供给压力实现。 (第2混合机例)
18在如第1例那样混合管路12为直管、水平配置、从端部开口排出 的场合或虽然图中未示出但实际上混合管路为直管、水平配置、在底 面存在排出部的场合等那样，搅拌叶片14m下游侧的一部分或全部位 于与螺旋叶片14s和搅拌叶片14m对应的部分的下侧时，由于混合物 的送出阻力小，所以，材料不易充满到与螺旋叶片14s和搅拌叶片14m 对应的部分，设想不能进行按所期望的比例进行混合的场合。
图5所示第2例的与混合管路12的螺旋叶片14s和搅拌叶片14m 对应的部分为直管、水平配置，但使搅拌叶片14m下游侧部分弯曲， 排出部12e位于与螺旋叶片14s和搅拌叶片14m对应的部分的上侧地 构成。通过采用该构成，混合管路12即使为直管、水平配置，搅拌混 合物的送出阻力也增加，流动材料充满到螺旋叶片14s和搅拌叶片 14m对应的部分，可进行确实而且充分的混合。另外，当存在搅拌混 合物的送出阻力时，由于可进行稳定的量的排出，所以，易于进行量 管理。
(第3混合机例)
如图6所示那样，虽然混合管路12为直管，但通过使下游侧成为 上侧地使管2整体倾斜，也可增加混合的送出阻力，使材料充满搅拌 混合部分。在图示形式中，在混合管路12的下游侧端部的底部设置排 出部(排出口 ) 12e，但该排出部12e由于位于与螺旋叶片14s和搅拌 叶片14m对应的部分的上侧，所以，混合物的送出阻力增加这一点不 改变。另外，仅图6所示例在水平方向使上游侧弯曲部弯曲，但在其 它例也可采用同样的构成。 (第4混合机例)
虽然未图示，但即使混合管路为直管，通过在其下游侧端部上部 设置排出部12e,使混合物溢流，从而使混合物的送出阻力增加，可 使材料充满搅拌混合部分。 (第5混合机例)
另一方面，图7示出适合相对于混合管路12内以非压送状态供给 第1流动材料X的场合的实施形式。在该第2实施形式的管路型混合装置例中，混合管路12为直管状，在与螺旋叶片14s形成部分对应的 位置的上壁上连通形成用于落下供给第1流动材料X的供给部(供给 口 ) 12i，相对于该供给部通过定量送料器(图中为旋转式送料器)12r 连通料斗12h，这一点与其它例不同。其它构成基本上与上述实例相 同。
在该管路型混合装置中，存储于料斗12h的第1流动材料X由定 量送料器12r分出，通过供给部12i落下供给到混合管路12内。供给 的第1流动材料X由螺旋叶片14s的推出作用作为连续定量流推出到 排出部12e侧。推出的第l流动材料在喷射口 14a的上游侧由受到回 转驱动的搅拌叶片14m进行预备搅拌后，与从喷射口 14a定量喷射供 给的第2流动材料Y合流，这些第1流动材料与第2流动材料在喷射 口 14a的位置和其下游侧由被回转驱动的搅拌叶片14m搅拌混合，该 搅拌混合物通过排出部12e排出。
这样，在按非压送状态供给第1流动材料X的场合，由螺旋叶片 14s实现的单位时间的推出量不到第1流动材料X的单位时间的供给 量时，不能稳定可靠地将供给的第1流动材料X送入到螺旋叶片14s 的下游侧部分，不能在该部分充满材料，难以按稳定的比例进行混合。 因此，最好由螺旋叶片14s进行的单位时间的推出量成为不小于第1 流动材料X的单位时间的供给量。这样，可在螺旋叶片14s的下游侧 可常充满材料。在该场合，由螺旋叶片14s实现的推出量的混合材料 从该混合装置确实地被排出。 (第6混合机例)
另外，在本发明中，如图8所示那样，对于第1流动材料X也可 从另行设置于轴构件14上的供给口 14d供给到混合管路12内。在该 场合，轴构件14由双层管(或也可为2根并列管)构成，在轴构件外 面使各流路的排出口 14a、 14d开口，将一方作为第1流动材料X用， 将另一方作为第2流动材料Y用。在该场合，例如从上游侧供给混合 水和泥水、泥土，同时，从下游侧供给粉粒体或浆状固化剂，从而可 制造浆状固化剂或固化处理土 。
20(混合机的细部构成) 如在第1混合机的例的项所述那样，由泵压送供给浆状材料，在 压气供给粉粒体的场合，当没有排气装置时，成为混气压送。在该场 合，由于空气易于产生体积变化，所以，还设想不能顺利进行移送的
场合。在该场合，如第3和第4例所示那样，最好在混合管路12的粉 粒体供给位置下游侧的上部设置排气装置。在图示例中，在混合管路 12的预定部位设置凹空间12s,在该凹空间12s的上部连通排气口 12d， 由此设置排气装置。另一方面，在按浆状态供给固化剂等的场合，不 需要排气装置。
另外，在压送供给第1流动材料X的形式中，存在螺旋叶片14s 产生的整流.减势作用，为此，还设想混合物的送出势头减弱、不能顺 利排出的场合。因此，如图4和图5所示那样，最好在轴构件14的搅 拌叶片14m的下游侧设置促进混合物朝上述下游侧排出部的送出的 助推螺旋叶片14b。在图6~8所示例中，设置于轴构件14的搅拌叶 片14m下游侧的螺旋叶片14r没有上述助推作用。这是由于与上游的 螺旋叶片14s或助推螺旋叶片14b的移送方向成为相反方向，用于不 使由搅拌叶片依次推出的混合物通过混合管路12下部的排出部12e 上地将其推回，使其顺利地落入到排出口 。
另外，在本发明的管路型混合机中，如图3~图9所示那样，在 轴构件的第2材料供给口 14a的轴构件回转方向前侧设置罩构件14c 也为优选形式。该罩构件14c随着轴构件14一边推开搅拌物一边回转， 所以，在第2材料供给口 14a位置常形成第2流动材料的供给空间(空 洞)，从供给口 14a将第2流动材料送出到该空间。因此，可顺利可靠 地将第2流动材料分散供给到第1流动材料中。图9 (a)和(b)对 比地示出移送角相互存在90。不同的状态的场合，两者的构成相同。
本发明的搅拌叶片14m如图9详细说明的那样，由具有搅拌作用 和混合对象移送作用的多功能叶片m2和仅具有搅拌作用的单功能叶 片ml构成，最好沿以轴构件14为中心的螺旋方向每隔1片或2片多 功能叶片m2介入1片单功能叶片ml的交替配置的形式。在图示例中，多功能叶片m2相对于与轴线正交的面按预定的角度倾斜的平板 体，另一方面单功能叶片ml成为与垂直于轴线的面平行的平板体。 通过采用交替配置，可不损害移送特性地提高混合性。
多功能叶片m2或许最好考虑形成为切取螺旋的部分的叶轮状 (曲面板状)，但实际上当如图所示那样形成为平板状夹着轴配置时， 根据泥土接触的位置的不同，泥土的移动的方向变化，混合搅拌性更 加提高，所以较理想。即，如图10所示那样，在处于回转半径上的A 点和B点，沿回转方向以直角作用的推出力P沿平板状的多功能叶表 面产生在A点朝外方的移动力Pl、在B点产生朝内方的移动力P2, 这增大搅拌效果。
但是，本发明的管路型混合机可仅由任一方的搅拌叶片调整第1 流动材料的供给压力等使其起作用。
另外，本发明的搅拌叶片14m沿以轴构件14为中心的螺旋方向 隔开90度或60度的相位间隔配置多个时，可进行更有效的搅拌混合。
另外，本发明者根据现在之前的研究开发结果得知下述的螺旋叶 片14s和搅拌叶片14m的构成和动作条件的组合非常适当。
(1) 螺旋叶片的圏数1~3 (片)
(2) 螺旋叶片的节距(SP):混合管的直径的0.4~0.8部位
(3) 搅拌叶片的配置螺旋配置
(4) 搅拌叶片的数量每节距(MP)按4~6片的间隔、5~15
节距
(5) 运4亍时的轴构件的转速150 ~ 200/Tid ( rpm ) 其中，d为螺旋叶片和搅拌叶片的直径。
(6) 混合管路内的材料流速v: 10~50m/min (将轴构件的供给口形成为多个的例)
另一方面，在本发明的管路型混合装置中，在l个管路型混合装 置设置3个以上的供给装置，通过比上述例更多的路径将2种或3种 以上的材料供给到混合管路内地构成。
具体地说，如图11和图12所示那样，将与搅拌叶片14m对应的部位取得较长，在与轴构件14的搅拌叶片14m对应的部位隔开预定 间隔地设置多个供给口。图ll所示例将上述第2例变型，图12所示 例将上述第3例变型，追加1个轴构件的供给口 14a，基本构成如上 述那样。但是，在这些例40、 50中，轴构件14的下游侧端部贯通导 出到混合管路12外，同时，轴构件14内的第2材料供给口 14a与第 2材料供给口 14a之间的部分由图中未示出的闭塞构件隔断。这样， 如从轴构件14的上游侧端部供给在前面添加混合的材料Yl，则其从 上游侧供给口 14a供给到混合管路12内，由位于上游侧和下游侧供给 口 14a、 14a间的搅拌叶片14m与第1流动材料X混合。另外，如将 后来添加混合的材料Y2从轴构件14的下游侧端部供给，则其从下游 侧供给口 14a供给到混合管路12内，由位于下游侧供给口 14a的下游 侧的搅拌叶片14m与混合了材料Yl的第1流动材料X混合。
在该场合，从第2材料供给口 14a供给的材料Yl和从下游侧供 给口供给的材料Y2可相同，也可不同。另外，也可进一步增加轴构 件14的供给口数，在该场合，将轴构件14形成为双层以上的多层管 构造，通过管路内和管路间的间隙形成流动材料的供给路径(图中未 示出)。
(串联多个管路型混合机的例)
本发明的管路型混合机作为材料输送管路的一部分设置，从而在 材料输送过程中可进行与其它添加材料(第2流动材料)的混合，在 添加材料为一种的场合或通过共用的管路供给多种添加材料的场合 等，虽然也可在l条输送线仅设置l个管路型混合机，但在分阶段添 加混合多种或同种添加材料的场合等，也可直接或通过其它装置和管 路间接地串联多个管路型混合装置，在各管路型混合装置中，依次进 行添加材料的追加混合。
该具体例示出于图13 ~图15。图13所示例通过输送管T串联上 述第1例的混合机10、 10，相对第1流动材料X，依次混合第2、第 3流动材料Y1、 Y2。另外，图14所示例在上游侧配置具有下方开口 的排出部12e的上游侧混合才几IOA，在下游侧配置具有上方开口的供给口 12i的下游侧混合才几IOB，直接连接上游侧混合才几10A的向下排 出口 12e和下游侧混合才几10B的向上供给口 12i，将两混合才几10A、 10B —体化。这样具有多个混合部的场合也包含于本发明的管路混合 机。在该图14所示例中，相应于材料的移送源与移送目的地的位置关 系，可采用将一方的混合才几IOA相对另一方的混合才几10B以连接部为 中心回转任意角度地配置，也可例如图15所示那样，形成进行材料的 折回移送的U字配置。
在这些具体例中，当然也可以使用上述其它管路型混合机(图中 未示出)。
可是，上述轻质固化材料的制造方法是应用该串联形式，但本发 明的管路混合机的串联形式不限于上述轻质固化材料的制造方法。例 如也可用于与上述轻质固化材料的制造方法相反地在第1管路型混合 机4供给轻质化材料、在第2管路型混合机5混合固化剂的形式。 (固化剂供给装置的实施形式)
图16示出本发明的固化剂供给装置例。符号20为暂时存储水泥 等粉粒体的粉粒体储存料斗，例如储存于筒仓等的粉粒体根据需要从 上部的供给口 20i供给到料斗20内。
供给到料斗20的粉粒体固化剂由定量分出装置(图示例为旋转送 料器)21分出，从其排出口落下排出，通过沿铅直方向的直线状合流 管路22的径向中央部分投入到搅拌混合装置23的供给部23i。合流管 路22内在粉粒体所落下流通的中央部分的周围设置环状的储液堰 22d，贯通管壁的液体供给管22i连通到该堰22d内(相对中央部的外 侧)。因此，当液体(水、添加剂等)从液体供给管22i供给时，该液 体暂时储存于堰22d内后，从堰22d溢流，以瀑布状供给到中央部。 另一方面，搅拌混合装置23基本上与从上述图7所示管路型混合机省 略料斗、旋转式送料器、及排气装置的场合基本相同，所以，省略说 明。
在这样构成的固化剂供给装置中，落下供给到合流管路22内的粉 粒体在通过合流管路22内的中央部分的过程中，由从该周围的堰22d溢流、以瀑布状供给的液体夹入或挤入，由液体包住，从而与液体合
流。合流后的粉粒体与液体由搅拌混合装置23搅拌混合后，送出到外 部。
图17示出别的本发明的固化剂供给装置例。在该形式中，相对图 16所示形式，合流管路成为呈倒圆锥台状的筒仓滑槽22S，在其上部 的内壁朝着内周方向地连通液体供给管22i，这是主要的不同点。在该 场合，从液体供给管供给到筒仓滑槽内的液体沿内周面旋转下降。因 此，落下到筒仓滑槽22S内的粉粒体落下到液体的旋转下降部分内， 由液体包入而合流。搅拌混合装置24为管路型混合机，具有筒仓滑槽 22S下部连通的供给口 24i形成于上游侧上部、在下游侧端部上部形 成排出口 24e的水平直管型的混合管路，为混合物从排出口 24e由溢 流排出的形式。
在这些例中，由于粉粒体由液体包入地合流，所以，可不向合流 管路内面和搅拌混合装置内面等周围附着粉粒体地确实地使两者连续 合流。另外，可具有获得更正确的配合比的固化剂的优点。
另外，在这些例中，如图所示那样，通过柔性接头25将料斗20 和定量分出装置21与合流管路22等连接，同时，通过测力传感器26、 26悬挂，根据该测力传感器26的测量值可测量料斗20和定量分出装 置21内的存储粉粒体量。另外，可采用液体从定量泵通过流量计供给 从而进行量管理的方法、或从水槽或水斗通过旋转送料器供给的方式 (图示省略)。另外，在上述例中，作为搅拌混合装置23、 24使用的 是管路型混合机，但也可使用间歇式或连续式的搅拌装置。 (比重调整装置的实施形式)
例如前面说明的那样，在利用疏浚泥土那样的质量不稳定的材料 的场合，质量管理很重要。其1个主要的参数为比重管理。包含水分 和固体成分的流动性材料的比重管理不外乎是含水量的调整。其中， 还提出可对应于宽范围的含水比的含水物、含水比的变动幅度大的场 合的比重调整装置。
图18示出本发明的比重调整装置例30，作为主要构成具有比重调整槽31。比重调整槽31作为测量槽内的流动性材料的体积的体积测量 装置具有水位传感器31S。即，由于比重调整槽具有一定的容积，所以， 仅由水位传感器31S测量水位即可测量槽内的流动性材料的体积。
另外，在图示形式中，比重调整槽31由测力传感器31L、 31L悬 挂，由该测力传感器31L可测定槽内的流动性材料的重量。根据这些 测量结果可求出槽31内的流动性材料的比重。该比重测定例如由图示 的控制装置进行。
另外，朝向槽31内的流动性材料的供给管31A和供水管31B在 槽31上方开口，另外，在槽31内的上部插入用于吸引上部澄清水的 吸引管31C。
在这样构成的比重调整槽31中，通过由水位传感器31S和测力传 感器31L对投入到槽31内的流动性材料的容积和质量进行计量，从 而测量流动材料的比重，在其不到所期望的比重的场合，通过吸引管 31C吸引排水所需要量的水，在比所期望的比重大的场合，通过供水 管31B进行所需量的加水，从而可进行比重调整。即，该比重调整槽 31以加水为主体，在需要排水的场合，成为等候土粒子的沉降、将上 部澄清水排出的方式。该动作可由图中未示出的控制装置进行。
另一方面，在本实施形式中，在比重调整槽31的底部设置排出口 ， 该排出口通过闸阀32等阀连通到搅拌槽33 (搅拌混合装置)。因此， 进行比重调整后的流动材料由闸阀32的开放供给到搅拌槽33，进行 搅拌混合。当暂时将流动性材料存储于比重调整槽31内时，进行水分 与固体成分的分离，这样，结束了比重调整的流动性材料最好经由搅 拌混合处理供给到外部。
图示例的搅拌槽33在下部轴支承沿水平方向的搅拌轴33x ，在该 搅拌轴33x的外面设置多个具有移送功能和搅拌功能的多功能叶片 m2，该搅拌轴33x连接到槽33外的回转驱动源33m而^皮驱动回转， 在多功能叶片m2进行的材料移送方向的下游侧的位置将排出口形成 到搅拌装置槽底部。
另外，图示的比重调整装置设想上述图2所示制造方法，相对搅拌槽33的排出口通过定量分出装置R (在图示例中为旋转送料器)连 接第1管路型混合机4',由分出装置R分出在搅拌槽33内进行了搅 拌的流动材料，相对于第1管路型混合机4'定量供给。另外，在该场 合，为了提高向管路型混合机4'的供给精度，所以，在图示形式中， 最好由载荷传感器33R、 33R悬挂搅拌槽33，相应于由该载荷传感器 33R测量出的搅拌槽33内的流动材料保有量控制定量分出装置R的 回转。
而图19示出通过过滤介质31F积极地对存储于比重调整槽31内 的流动性材料的水分进行吸引排水的例(在如上述那样排出上部澄清 水的场合也可通过过滤介质吸引)。
更为详细地说，在比重调整槽31内围住中央部地i殳置滤布等过滤 介质31F，由过滤介质31F隔断过滤介质31F外面和槽31内面之间的 排水空间31z与过滤介质围住部分内，贯通槽壁使吸引管31C面对排 水空间31z内。另外，朝向槽内31的流动性材料的供给管31A和供 水管31B在由过滤介质32F形成的围住部分内上开口 。
在该场合，当排水时，将流动材料供给到调整槽31内的过滤介质 31F围住部分内时，由自重压力仅使水通过过滤介质31F渗出到排水 空间31z，通过该吸引管31C吸引排出所需要量的该渗出水。
在本形式中，只要可发挥上述功能，则过滤介质31F的配置可任 意。在将滤布用作过滤介质的场合，可如图20所示那样，按(a)所 示那样沿比重调整槽31的内周面配置圆筒状的滤布，如(b)那样立 设必要数量的滤布支承构件31P、 31P,在周向上按预定间隔局部地朝 中央侧伸出，如(c)所示那样配置成6顶点星形。
另外，图19所示比重调整装置30'设想上述图l所示制造方法， 相对于搅拌槽33的排出口连接活塞泵2，由该活塞泵2可边吸引取出 来自搅拌槽33内的流动材料边相对于外部(在图1的示形式中为第1 管路型混合机4)送出流动材料。
如以上那样，按照本发明，可进行按稳定的比例的混合。另外， 可从泥土和泥水制造均质的轻质固化材料。
权利要求
1.一种固化剂供给装置，对粉粒体和液体进行混合来制造固化剂，将其供给到外部；其特征在于包括以落下方式供给粉粒体的装置，相对落下的粉粒体从其周围夹入或挤入粉粒体地以瀑布状供给液体、使粉粒体与液体合流的装置，及对合流的粉粒体和液体进行搅拌混合的搅拌混合装置。
2. —种固化剂供给装置，对粉粒体和液体进行混合来制造固化剂， 将其供给到外部；其特征在于包括以落下方式供给粉粒体的装置， 一边使液体旋转下降一边使粉粒体落下到其旋转部内、使粉粒体与液 体合流的装置，及对合流的粉流体和液体进行搅拌混合的搅拌混合装 置。
3. —种比重调整装置，其特征在于包括投入包含水分和固体成 分的流动性材料的比重调整槽，测量上述比重调整槽内的流动性材料 的体积的体积测量装置，测量上述比重调整槽内的流动性材料的重量 的重量测量装置，根据其测量结果求出比重的比重测量装置，相应于 上述比重测量装置的测量结果使上述比重调整槽内的流动性材料成为 规定的比重地向上述比重调整槽内加水的加水装置，及相应于上述比 重测量装置的测量结果使上述比重调整槽内的流动性材料成为规定的 比重地从上述比重调整槽内排出水分的排水装置。
4. 根据权利要求3所述的比重调整装置，其特征在于上述排水 装置构成为吸引排出存储于上述比重调整槽内的流动性材料的上部澄 清水。
5，根据权利要求3或4所述的比重调整装置，其特征在于上述 排水装置通过过滤介质吸引排出储存于上述比重调整槽内的流动性材 料的水分。
6.根据权利要求3~5中任何一项所迷的比重调整装置，其特征 在于包括对上述进行比重调整后的流动性材料进行搅拌混合的搅拌 混合装置和将搅拌混合后的流动性材料送出到外部的送出装置。
全文摘要
一种固化剂供给装置，对粉粒体和液体进行混合来制造固化剂，将其供给到外部；其特征在于包括以落下方式供给粉粒体的装置，相对落下的粉粒体从其周围夹入或挤入粉粒体地以瀑布状供给液体、使粉粒体与液体合流的装置，及对合流的粉粒体和液体进行搅拌混合的搅拌混合装置。
文档编号B01F15/04GK101584971SQ20091013949
公开日2009年11月25日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者千田昌平, 松隈直文, 渡边一纮 申请人:株式会社千田工程