原油脱水的方法与设备的制作方法

专利名称：原油脱水的方法与设备的制作方法
原油脱水的方法与设备本发明涉及原油脱水的方法和设备。更具体的说，本发明涉及用微孔滤网过滤原 油，滤网微孔破坏原油中油和水形成的乳化结构，使乳化液滴聚结，油、水各成一相，形成油 和水之间界面，再分离出水，达到原油脱水脱盐的方法和设备。地下采出原油含水含盐。特别是老油田，采出原油含水量高，必须在采油厂脱水， 成为成品原油，才能进入炼厂。进入炼厂原油含盐量并不高，但对精炼加工危害很大。特别是原油中所含氯化物， 如氯化钠、氯化钙或氯化镁在精炼时转化成氯化氢，腐蚀设备；有微量硫化氢共存时，更加 剧腐蚀。进入蒸馏设备之前，原油需要脱盐。另外，对要二次加工原油，为保护催化剂，则需 要深度脱盐脱水，含盐低于3mg/升，含水低于0. 3%。国内外炼厂普遍使用电脱设备。为脱盐，进厂原油内先注入无盐水，再使油和水充 分混合，盐分被萃取到水分中，形成油和水的乳化液，再破乳聚结液滴，分离出水相，脱水即 脱盐。电脱设备不适用于高含水率原油，注入无盐水的量不能多，注水萃取和脱水脱盐过 程，往往重复二次或多次，直到原油含水含盐量达到标准。电脱设备内，靠高压电场(数千伏 30千伏)极化原油中乳化液滴，促进其移动、 聚结，达到脱水目的。原油加热到100度C以上，降低黏度，减少液滴移动阻力，促进形成油、 水界面。选择破乳剂，促使乳化液滴破乳、聚结。电脱技术和设备成熟可靠，应用普遍。但是，需要高压电场；还要选择破乳剂；能 耗高；占地面积大；不适合用于高含水量原油，单次注水量小，脱盐效率低；运行费用高、综 合处理成本高。为控制脱盐成本，炼厂严格控制进厂原油含水率。大多数老油井，靠水或蒸汽驱油，采出原油含水率都超过70 %，甚至高达到90 % 以上。原油中含有的浙青质、胶质、石蜡等成分，起天然乳化剂作用；注入的水驱或蒸汽驱也 含乳化剂；所以，采出原油中，有油水乳化液，或称乳化原油，也有明水。采出原油，注入净水剂进第一沉降罐，自然沉降2 3天，明水净化从罐底排出，乳 化原油从罐顶溢出。泵前注入破乳剂，乳化原油进入第二沉降罐破乳、沉降，油水各成一相 后，水从罐底排出，成品油从顶部溢出。这种简明的脱水方法和设备一直在油田沿用。令人遗憾的是，尽管针对不同成分原油，努力研究、合成、筛选出成百上千种破乳 剂；但是，有些情况下，单靠破乳剂破乳脱水，成品原油含水率不能达标。特别是富含浙青、胶质和石蜡，可能还含胶体粒径粘土的稠油和超稠油。常在沉降 罐内形成三层，上层是溢出油，下层是排出水，中间形成高含水率乳化中间层；且其逐渐积 累加厚。第一沉降罐和第二沉降罐都产生乳化中间层，如将其并入油中，增加产品油含水 率，且造成成品油储罐也出现乳化层。如果将第一沉降罐的乳化中间层并入水中，不但损失 油，且污染水。对炼厂电脱设备，希望提高单次注水量和脱盐效率，降低运行费，节省能耗和避免 高电压是研究课题。对油田采厂，降低成品原油含水率，特别是对富含浙青和胶质的稠油， 一直是研究课题；沉降罐产生中间乳化层问题是业内广泛关注焦点。为此，人们努力研究、 筛选破乳剂，也广泛探求新脱水方法。
外加机械力，使乳化原油高速旋转，利用油、水比重不同，受到的离心力不同，使油 水分离，达到脱盐脱水的目的。离心机法和旋流器法脱水脱盐，都有效果。外加磁场、超声 波场或微波场都对乳化原油破乳脱水有效果。但都还没有广泛应用。杜荣熙撰文公开，用颗粒直径1 4mm、比表面0. 68m2/克，有足够机械强度的亲水 性硅酸盐多孔材料作为过滤材料，过滤乳化原油，使乳化原油破乳脱水，效果显著，已经工 业化。但要定期更换过滤材料，再生过滤材料。发明人用不锈钢滤网过滤原油，除去固体杂质；试图以此，增强破乳剂效果，解决 乳化中间层问题时。意外发现，即使没有破乳剂，滤网就能破坏乳化结构，使乳化液滴破乳、 聚结、形成油水界面。进一步试验表明，微孔径不锈钢滤网或其它材质滤网，都有破乳效果。破乳效果与 滤网材质无关，只与滤网孔径有关。用1 20微米孔径不锈钢滤网试验，孔径越小破乳效 果越好。经过微米级不锈钢网过滤器过滤的乳化原油，从过滤器出口流到玻璃烧杯中就分 成二相，形成油、水之间界面，底层是水，上层是原油。对比试验表明，单独用滤网过滤破乳与单独使用破乳剂相比，滤网破乳后聚结成 水的速度远比乳化剂破乳快；沉降脱水后，过滤破乳原油含水率并不高于乳化剂破乳原油。 过滤破乳的效果至少与破乳剂相当，以破乳脱水速度论，远优于破乳剂的效果。因此，本发明目的之一是提供，一种用微孔滤网过滤器(可称之为“破乳脱水过滤 器”)过滤乳化原油，使乳化原油破乳、形成油水界面，分离出水的方法。该方法与现有的各 种破乳、脱水方法相比较，具有破乳速度快，分离出水的时间短，节省能耗、节省乳化剂、降 低运行费、节省占地面积、降低综合脱水脱盐成本的优势。本发明另一目的是提供一套技术方案，用该方案解决，由于沉降罐产生乳化中间 层而导致成品原油含水率过高问题。本发明另一目的是提供，称为“破乳脱水过滤器”的乳化原油脱水设备。乳化原油 用该设备脱水，没必要添加破乳剂。乳化原油进入该设备后，经历过滤破乳、液滴聚结、形成 油水之间界面后，脱水原油从顶部溢出，分离出的水从底部排出。对不能靠自然沉降、分离出水的乳化原油，即使含水率高，也能用该设备破乳，分 离出水。该设备占地面积小，能耗低，脱水速度快，效率高，安全可靠，运行费用低。 从地下开采出的原油，不可避免地含有泥沙等杂质或者其它不溶颗粒。对于用“破 乳脱水过滤器”破乳的微米级孔径滤网，固体杂质堵塞微孔会严重影响过滤破乳脱水。为 此，用可编程序控制器(PLC)，根据软件程序控制阀门、方便快捷地清除堵塞滤网微孔的固 体颗粒(滤饼)的方法也是本发明的重要技术特征之一。本发明另一目的是提供，一种用可编程序控制器(PLC)程序控制、自动清除堵塞 过滤器滤网的固体颗粒的方法和设备。含大量泥沙的乳化原油需要预先过滤，清除出大部分固体杂质后，再进入“破乳脱 水过滤器”。否则，过于频繁地清除滤网微孔堵塞，直接影响“破乳脱水过滤器”的生产效率。本发明另一目的是提供，可编程序控制器(PLC)程序控制、自动清洗滤网、自动排 渣的原油过滤器。该过滤器能够除掉原油中绝大部分固体颗粒。总之，本发明的目的是提供一种用微孔滤网过滤乳化原油，使其破乳、形成油水界 面，分离出水的技术方案。该技术方案能够在油田脱水站实施，处理难脱水乳化原油和富含泥沙乳化原油，降低外输成品原油含水率，降低脱水运行费。该方案也能够在炼厂的脱盐 脱水工序实施，提高单次注水量，降低能耗，降低运行费，节省设备占地面积，摆脱高电压设 备。本发明的破乳脱水方法概述为一种用破乳脱水过滤器从油和水形成的乳化油中脱除水分、得到脱水油的方法， 其特征在于，先使油和水构成的乳化油穿过破乳脱水过滤器内微米孔径的滤网，实现破乳、 乳化液滴聚结；再使破乳后，由聚结液滴组成的水和油流到沉降区；在沉降区，油、水各成 一相，形成油水之间界面，产品油从顶部溢出，废水从底部排出。为便于叙述和理解本发明技术特征内容，定义出下述名词，并尽可能简要地说明 某些专用名词指定物在本发明中功能。“油”定义为碳为骨架、氢为主要成分、可以有氧或其它元素为次要成分的液态碳 氢化合物，其不亲水。本文中主要指石油或称原油，也应包括汽油、柴油、机油、各种溶剂油 以及食用油等。“产品油”指绝大部分成分为油，不排除还有极少量水存在的商品油。“中石油”对 不同品种的成品原油，有不同的含水率标准。“乳化油”是指热力学不稳定的油和水均相混合物，其中主要乳化成分是油包水型 (W/0)乳化微水滴，不排除水包油型(0/W)乳化微油滴存在。绝大部分乳化液滴直径在微米 数量级和略小于1微米范围内，略小于1微米是指“0.几微米”，不排除有液滴直径远小于 1微米或者大于10微米的液滴存在。“破乳”指破坏乳化液滴表面结构，使多个乳化液滴能够聚结在一起，成为大粒径 大体积液滴或聚集液，肉眼能看到。“微孔滤网”指滤网孔径是微米数量级的滤网，在本发明中微孔滤网包括孔径是 “0.几微米”的滤网。“破乳脱水过滤器”是指对油为连续相、水为分散相的乳化油具有破乳作用，造成 乳化液滴在滤网前后附近聚结，液滴聚结后的水和油到沉降区，形成油和水之间界面，快速 分离出水的过滤器。其使用的滤网是微孔滤网。“网前室”是指“破乳脱水过滤器”的一部分容积空间。按物料流程划分，是指从乳 化油进口到微孔滤网表面，其几何形状随过滤器形状改变，举例说来，可以是锥底圆柱形或 半椭圆柱形。“网后室”指破乳过滤器的另一部分容积空间，其与网前室之间由微孔滤网分界。 从滤网开始，网后室空间一直沿展到顶部产品油的溢出口和底部废水排放口。整个网后室 空间分为二个区域，“网后区”和“沉降区”，网后区底部有“通道”与沉降区连通，通道有阀 门。“网后区”的功能是容纳穿过滤网的油和聚结水，油和聚结水再经过“网后区”通道 到沉降区。“沉降区”的功能是油水分离。经通道到沉降区的油和聚结水在沉降区分成油水二 相，上层油从顶部溢出，下层废水从底部排出。沉降区的容积由沉降时间确定，远大于网前 室和网后区的总容积。“反冲”指强迫压缩空气或者洗液从网后区穿过滤网到网前室，冲洗清除堵塞滤网 微孔的固体颗粒。
“中空囊”专门为清除堵塞滤网固体颗粒(滤饼)而备，安装在网前室。中空囊必须 气密，充气后紧贴滤网部分是柔性材料，例如耐油橡胶，其形状和结构随网前室形状改变。 例如，当网前室是圆柱形空间时，中空囊是充气后为圆柱形的橡胶囊，囊壁紧贴圆柱形滤网 内表面。当网前室是部分椭圆柱面形钢板壁和平板形滤网围成的空间时，可由椭圆柱面形 钢板壁配合橡胶板，用螺栓和夹板将四周紧固，构成气密中空囊，充入压缩空气后，橡胶板 部分紧贴滤网表面。过滤器正常运转时，带压力的乳化油从囊外侧挤压囊。当“网前室”是圆柱形空间 时，中空囊安装在空间中轴线上，乳化油从囊周围将囊壁挤压在一起，紧缩在中轴线附近。 当“网前室”是部分椭圆柱形时，乳化油将柔性囊壁压挤到远离滤网表面的“网前室”钢板 壁内表面。清除堵塞时，先关闭乳化油进口阀门，再给中空囊充压缩空气，伴随囊体积增大， 囊内压力增高，囊挤压“网前室”内存留乳化油，乳化油穿过滤网，囊外壁紧贴到滤网表面的 堵塞颗粒(滤饼)上。然后，开通“网后区”顶部进气口阀门，压缩空气从“网后区”顶端进 入“网后区”，将其内存留的油和聚结乳化水滴挤压到“沉降区”。再关闭“网后区”和“沉降 区”之间阀门。继续向“网后区”充压缩空气，直到“网后区”内压缩空气压力超过中空囊内 压力，所有堵塞在滤网孔道内的颗粒(滤饼)被压缩空气挤压到“网前室”，迅速排放中空囊 内压缩空气后，开通“网前室”出渣口阀门，大部分堵塞颗粒(滤饼)被压缩空气吹出“网前 室”，或者吹落到网前室底部。完成清除堵塞。也可以按同样方法，用反冲洗液冲除堵塞颗 粒(滤饼)。“不锈钢滤网”指不锈钢丝编制网，或者不锈钢板打孔滤网，以及将多层编制网、或 者编制网与打孔网烧结在一起的过滤材料。多层烧结网能够制成微米孔径滤网。与其它材 质的微孔材料相比，不锈钢滤网具有机械强度高、可焊接、容易加工成任何曲面形状、耐腐 蚀、可清洗、使用寿命长等优点，是首选滤网材质。


“破乳脱水过滤器”的基本结构和工作原理。乳化原油从入口进入“破乳脱水过滤器”网前室(1)，在微孔滤网(2)前后破乳，乳 化水滴聚结，聚结水和油穿过滤网到网后区(3)，经过通道(4)到沉降区(5)，形成油水界面 (6)，底端排水(7)控制界面高度，顶端溢流出产品油(8)。按本发明实施过滤破乳脱水时，可以在乳化油泵入破乳脱水过滤之前，泵前注入 选择好的破乳剂，其只能增强破乳效果，不会影响破乳效果。特别是在乳化油中有粒径远小 于1微米的乳化水滴存在时，更是只能增强破乳脱水效果。其它破乳方法，包括施加磁场、超声波场和微波场等都可以与本发明配合使用，只 能增强本发明的破乳、脱水效果。为解决由于沉降罐内产生乳化中间层导致成品油含水率过高的问题，对油田现有 脱水工艺，提供下述具体实施改进方案在采出原油中注入净水剂后，进入第一沉降罐，罐底排放净水，罐顶溢出含水油， 含水油中注入破乳剂后进入第二沉降罐，破乳、沉降脱水，得到成品油的工艺中，其改进之 处在于(1)第一沉降罐顶溢出的含水油直接进入“破乳脱水过滤器”，从其顶端溢出成品 油，底端排放废水；
(2)底端排放的废水中注入净水剂后，并入第一沉降罐或者到另外沉降罐沉降净 水。在改进方案中，保持第一沉降罐的运行状态和功能，长时间沉降，罐底排出达标净 水，罐顶溢出含水油。只是“含水油”的含义有区别，改进前第一沉降罐顶溢出的含水油， 即 使含水也称“油”，还需要注入破乳剂在第二沉降罐脱水，概念上不包括乳化中间层；改进方 案中“含水油”包括第一沉降罐的乳化中间层，破乳脱水过滤器有能力将混在“油”中的乳 化中间层也破乳脱水，从顶端溢出达标成品油。为此，不能缩短、只能延长第一沉降罐的沉 降时间，尽量减少乳化中间层的含水率。筛选适用的破乳剂，注入进破乳脱水过滤器的含水油中，能够提高其破乳脱水效 果，降低顶端溢出成品油含水率。改进方案中，破乳脱水过滤器快速破乳，其沉降区的沉降时间很短，没有净化废水 的能力。所以，其底端排出废水还要并入第一沉降罐去沉降净化，同时回收其中少量油。当 然，废水也可以用其它方法净化成达标水。改进方案中，破乳脱水过滤器顶替了原有的第二沉降罐，闲置的第二沉降罐可以 改作第一沉降罐使用，与原第一沉降罐并联，延长第一沉降的时间。为防止乳化原油中固体颗粒过于频繁地堵塞破乳脱水过滤器滤网，特别是对地下 开采出的含沙乳化原油，在进入破乳脱水过滤器之前需要清除其中的固体颗粒。建议使用 本发明提供的原油过滤器清除固体颗粒，其具有自动反冲清除滤网堵塞和自动排渣功能。 因此，本发明的方法还包括，分级过滤清除原油中固体颗粒的步骤。本发明提供微孔滤网破乳脱水设备，简述如下—种专门用于乳化油脱水的破乳脱水过滤器，其特征在于，有包括乳化油进口的 网前室，微孔滤网，由网后区和沉降区组成的网后室；网后区有通道与沉降区连通，沉降区 容积决定沉降时间、远大于网前室与网后区总容积；沉降区内装油水界面检测器，其输出信 号控制排水调节阀，顶部有溢流产品油出口。上述破乳脱水过滤器适合不含任何固体颗粒的乳化油脱水。只要是乳化油中含有 少量微细固体颗粒，破乳后、液滴聚结，油和聚结液滴能够穿过滤网微孔，进入网后区；但是 少量微细固体颗粒不能穿过滤网微孔，留在滤网表面或者堵塞滤网微孔，不断积累，造成微 孔滤网前后压力差增大，最后滤网完全堵塞，不能继续破乳脱水。为此，需要清除微孔滤网堵塞系统。自动监测微孔滤网前后之间压力差，当压力差 达到设定值时，自动启动反冲清除堵塞功能。该系统除需外配压缩空气、反冲洗液槽和输送 泵之外，破乳脱水过滤器本身也需要增加配置。增加部分有网前室配置中空囊和固体渣料排放口 ；在网后区顶端装配压缩空气和 反冲洗液进口 ；网后区和沉降区之间通道配置阀门；在沉降区上部水平方向配二次破乳微 孔滤网，其微孔孔径大于网前室和网后区之间滤网，油经过二次破乳再溢流，成为成品油。在工业生产规模的实施方案中，一刻也不间断地依靠人工监视包括压力、流量、油 水界面高度等多个参数；再根据参数，依靠人力及时开通、关闭多个阀门；根据参数及时调 节阀门开通的大小；都是不现实、不可能的。自动监测，根据监测数据，自动控制正常运转， 自动控制清除堵塞，是必不可少的配置。为此，配置可编程序控制器(PLC)，根据编制好的程序软件实现自动控制。为此，破乳脱水过滤器中还包括，可编程序控制器(PLC)根据乳化油进口压力或流量、油水界面检 测器输出信号、一次滤网前后之间压力差、中空囊压力、反冲清除堵塞压缩空气和(或)反 冲洗液压力等参数，自动开通、关闭阀门，自动调节阀门开通的大小，实现包括正常运转和 反冲清除堵塞的全面自动控制。在另一个工业规模具体实施方案中，涉及产量和流量稳定。工业规模生产，每天有 成百上千吨、甚至几千吨乳化原油需要脱水；工业规模生产希望乳化原油流量稳定，脱水后 的成品油流量稳定。当微孔滤网清除堵塞时，破乳脱水过滤器停止工作，流量就不稳定。为此，破乳脱水过滤器可以制造成一个大容积空间的沉降区配置多个网后区和 网前室，接纳从多个网后区和网前室流入的油和聚结水滴。这多个网后区和网前室中，至少 有一个总处于清除堵塞或者备用状态，其它正常运转。这就总保持有既定数量网后区和网 前室总处于正常运转状态，保持住流量稳定，也保持总有充足面积的微孔滤网工作，保证产 量。在一个为油田采油厂设计的实施方案中，不得不先解决地下采出原油的含沙问 题。由于破乳滤网孔径是微米数量级，单独依靠破乳脱水过滤器本身清除堵塞，清堵频繁， 影响产量。在乳化原油进入破乳脱水过滤器之前，至少先用滤网孔径大于10微米的原油过 滤器除一次泥沙，或者之前用滤网孔径大于50微米的原油过滤器先除一次泥沙，甚至再之 前用滤网孔径大于100微米的原油过滤器除一次泥沙。分级清除泥沙的目的是保持各级除 沙的清堵周期均衡，流量稳定。为此，需要自动反冲清除滤网堵塞和自动出渣的原油过滤原油过滤器与破乳脱水过滤器类似，特别是其自动清除堵塞和自动出渣的基本结 构和配置完全相同；但是原油过滤器的网后室中不需要沉降区，经过滤网过滤的原油从网 后室(或称区)直接流出。包括网前室、滤网和网后室的原油过滤器，其特征在于，网前室有原油进口和底部 出渣口，并且配装中空囊；网后室除有过滤后原油出口外，顶部还有反冲清除滤网堵塞的压 缩空气入口和反冲洗液入口 ；并且配置可编程序控制器(PLC)自动控制每个进出口阀门的 开通和关闭。在原油过滤器的实施方案中，考虑到过滤器的功能是除掉原油中固体颗粒，在正 常过滤时，只要不清洗滤网、不出渣，滤渣积累，网前室和网后室之间的压力差就越来越大， 就需要加大泵入过滤器原油的压力。另外，反冲清除滤网堵塞的压缩空气或者反冲洗液压 力要大于泵入原油的最大压力，才能确保清除滤网堵塞。因此过滤器要承受一定压力，为安 全，过滤器制造成结构耐压容器。过滤器外壳是有锥形封底的圆柱形金属罐，罐内滤网形状与罐壁相似，唯其对应 圆截面半径缩短，滤网套在罐内，罐内壁与滤网之间有支撑；滤网内部构成网前室，滤网与 罐壁之间的间隔构成网后室；安装好的中空囊与罐体有同一条中轴线，充满压缩空气的中 空囊壁紧贴滤网内表面，过滤器充满原油时中空囊壁折合；滤渣出口在罐底部中心，与网前 室连通，与网后室隔离。下述实施例更具体说明本发明的基本原理和技术特征。实施例1 :1微米孔径滤网破乳。实施试验在辽河油田某破乳剂供应站进行。
试验所用试样为倒罐成品油。滤网水平方向，油从下向上流动；过滤器内能以最大 容量存留破乳后的聚结水。
权利要求
一种用“破乳脱水过滤器”从原油和水构成的乳化油中脱水、得到成品原油的方法，其特征在于，使油和水形成的乳化原油穿过“破乳脱水过滤器”中微孔滤网，实现破乳、乳化水滴聚结；再使聚结水和油流到沉降区；在沉降区，形成油水之间界面，产品原油从顶部溢出，废水从底部排出。
2.在采出原油中注入净水剂后，进入第一沉降罐，罐底排放净化水，罐顶溢出含水油， 含水油中注入破乳剂后进入第二沉降罐，破乳、沉降脱水，获得成品油的工艺中，降低其成 品油含水率的方法，其改进之处在于(1)第一沉降罐顶溢出的含水油直接进入“破乳脱水过滤器”，其顶端溢出成品油，底端 排放废水；(2)底端排放的废水中注入净水剂后，并入第一沉降罐或者到另外沉降罐沉降净化废水。
3.权利要求1或2所述方法，其特征在于，该方法还包括，在乳化原油进入“破乳脱水 过滤器”之前，至少用一级原油过滤器过滤清除乳化原油中固体颗粒的步骤。
4.专门用于乳化油脱水的“破乳脱水过滤器”，其特征在于，有包括乳化油进口的网前 室，微孔滤网，由网后区和沉降区组成的网后室；网后区有通道与沉降区连通，沉降区容积 由沉降时间确定、远大于网前室与网后区总容积，沉降区内配油水界面检测器，检测器输出 信号控制底端排水调节阀，顶部有溢流产品油出口。
5.权利要求4所述“破乳脱水过滤器”，其特征在于，其中还包括在网前室配置中空囊 和固体渣料排放口 ；在网后区顶端装配压缩空气和反冲洗液进口 ；网后区和沉降区之间通 道配置电或气动阀门；在沉降区上部水平方向装配二次破乳微孔滤网，其微孔孔径大于网 前室和网后区之间滤网，油穿过二次破乳微孔滤网再溢流，成为成品油。
6.权利要求4和5所述“破乳脱水过滤器”，其特征在于，其中还包括可编程序控制器 (PLC)根据乳化油进口压力或流量、油水界面检测器信号、一次滤网前后压力差、中空囊压 力、反冲清除堵塞压缩空气或反冲洗液压力等参数，自动开通、关闭阀门，或者调节阀门开 通的大小，实现正常运转和反冲清除堵塞全程自动控制。
7.权利要求6所述“破乳脱水过滤器”，其特征在于，一个大容积空间沉降区配置多个 网后区和网前室，接纳从多个网后区和网前室流入的油和聚结水；多个网后区和网前室中 至少有一个总处于清除堵塞或者备用状态，其余网后区和网前室总处于正常运转状态。
8.除去乳化原油中泥沙，包括网前室、滤网和网后室的原油过滤器，其特征在于，网前室除原油进口外，底部有出渣口，并且配装中空囊；网后室除过滤后原油出口外，顶部还有反冲清除滤网堵塞的压缩空气入口和反冲洗液入口 ；并且配置可编程序控制器 (PLC)自动控制每个进出口阀门的开通和关闭。
9.权利要求8所述原油过滤器，其特征在于，其外壳是有锥形封底的圆柱形金属罐， 罐内滤网形状与罐壁相似，唯其对应圆截面半径缩短，滤网套在罐内，罐壁与滤网之间有支 撑；滤网内部构成网前室，滤网与罐壁之间构成网后室；中空囊安装在中轴线，充满压缩空 气的中空囊壁紧贴滤网内表面，过滤器充满原油时中空囊壁折合；滤渣出口在罐底部中心， 与网前室连通，与网后室隔离。
全文摘要
本发明公开了一种原油脱水的方法与设备。公开“破乳脱水过滤器”及其脱水方法。不用破乳剂，乳化原油进入“破乳脱水过滤器”网前室(1)，在微孔滤网(2)前后破乳，乳化水滴聚结，聚结水和油穿过滤网到网后区(3)，经过通道(4)到沉降区(5)，形成油水界面(6)，底端排水(7)控制界面高度，顶端溢流产品油(8)。还公开防止微孔堵塞频繁，先滤出原油中固体颗粒的“原油过滤器”。以及PLC程序控制，自动清除滤网堵塞的方法。
文档编号B01D17/04GK101967390SQ20091015779
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者罗英铭, 罗进宇 申请人:北京捷水科技有限责任公司