专利名称：流化床反应器和相关方法
技术领域：
本发明涉及用于干燥输入其中的产品的流化床反应器及相关的产品干燥法。
背景技术：
热稳定的淀粉和面粉(以及它们的制备方法)是本领域中公知的并描述在例如 美国专利Nos. 5， 720， 822 ;5， 725， 676 ;5， 932， 017 ;6， 010， 574 ;6， 231， 675 ;6， 261， 376 ;和 6， 451， 121中，所有这些都出于各种目的全文经此引用并入本文。Martin Kurz & Co. ， Inc. ，Mineola，NY，USA出售所谓的DYNAP0RE烧结多孔金属，
其可以如下划分成由所用原材料决定的种类烧结金属丝网(单层)、烧结丝网层压件(多
层)；和复合结构。要指出，在一个实施方案中，DYNAPORE(或类似材料)可用在本发明的装 置和/或方法中(例如，作为一个或多个塔盘的穿孔材料)。 Young Industries，Muncy，PA，USA出售所谓的SILENTFL0W出仓机产品。要指出， 在一个实施方案中，TRANS-FLOW通气介质(或类似材料)可用在本发明的装置和/或方法 中(例如，作为一个或多个塔盘的穿孔材料)。 Wyssmont，Fort Lee，NJ，USA出售所谓的TURBO-DRYER产品。要指出，在一个实施 方案中，在构造上类似于TURBO-DRYER(例如具有垂直隔开的旋转塔盘)的干燥机可用在本 发明的装置和/或方法中。
发明内容
本发明的一个实施方案涉及流化床反应器。 本发明的另 一实施方案涉及用于干燥输入其中的产品的流化床反应器。
本发明的另一实施方案涉及相关的产品干燥法。 为了描述和要求保护本发明，术语"穿孔材料(perforatedmaterial)"意在表示具 有气体可流过的孔或类似物的任何材料(包括但不限于，网(例如金属网)、编织物(例如 金属编织物)、纤维(例如金属纤维)、蚀刻箔(例如光蚀刻金属箔)、气体穿孔材料和/或 透气材料)。 此外，为了描述和要求保护本发明，术语"至少部分流化"意在表示将气流导出塔 盘上表面以使塔盘上表面上的产品至少部分表现得像流体，但该产品仍在塔盘旋转时至少 部分随塔盘旋转。
图1显示了根据本发明的一个实施方案的流化床反应器的部分剖视 图2显示了根据本发明的一个实施方案的流化床反应器概念验证装置的视图；
图3-5显示了与采用图2中所示类型的流化床反应器概念验证装置进行的试验进 程相关的图表。 在已经公开的这些益处和改进中，从联系附图作出的下列描述中会清楚看出本发 明的其它目的和优点。附图构成本说明书的一部分并包括本发明的示例性实施方案和阐述 本发明的各种目的和特征。
具体实施例方式
在本文中公开本发明的详细实施方案；但是，要理解的是，所公开的实施方案仅举 例说明可以以各种形式具体实施的本发明。此外，联系本发明的各种实施方案给出的各实 施例是示例性而非限制性的。此外，附图不一定按比例，一些要素可能放大以显示特定部件 的细节。此外，附图中所示的任何测量结果、规格等都是示例性而非限制性的。因此，本文 公开的具体的结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅是用于教导本领域技术人员以 各种方式利用本发明的有代表性的基础。 现在参照图1 (部分剖视图)，显示了根据本发明的一个实施方案的流化床反应器 101。该实施方案的流化床反应器101可以包含外壳103(在此部分剖开显示)和至少一个 塔盘105A-105D (要指出，尽管在附图中显示了四个塔盘(并用参考号标出)，但当然可以采 用任何数量的塔盘(更多塔盘或更少塔盘)_这通过塔盘105C与塔盘105D之间的三个椭 圆表示)。 如图所示，在该实施方案中，所述至少一个塔盘105A-105D位于外壳103内。在一 个实施方案中，存在多个塔盘，并在所示实施方案中，所述多个塔盘105A-105D彼此垂直隔 开。 此外，至少一个发动机(未显示)有效连接到所述至少一个塔盘105A-105D上以 使所述至少一个塔盘105A-105D旋转。 此外，可以提供至少一个刮片(要指出，尽管用参考号标出三个刮片107A-107C， 但当然可以采用任何所需数量的刮片(例如，每塔盘一个刮片，每塔盘多个刮片)；要进一 步指出，在该视图中对于塔盘105C没有显示刮片，因为在该示意性视图中，刮片隐藏在外 壳103背部，因为刮片可以在塔盘上的任何径向位置，在各塔盘上的相同位置，或在不同塔 盘上的不同位置。在发动机使各塔盘旋转时，各刮片可以引导各自塔盘上表面上的产品向 下穿过各自塔盘中的至少一个径向狭槽(要指出，尽管用参考号标出一个径向狭槽115，但 当然可以采用任何所需数量的径向狭槽(例如每塔盘一个狭槽，每塔盘多个狭槽)。尽管刮 片可以在任何径向位置，但在一个实施方案中，它们渐进取向以使产品在被导过径向狭槽 之前在塔盘上基本完成旋转。除流化外，该刮片还可能有助于产品的匀平和运动。
此外，所述至少一个塔盘包含穿孔材料。在一个实例中， 一个塔盘包含穿孔材料。 在另一实例中，所有塔盘都包含穿孔材料。在另一实例中，并非所有塔盘都包含穿孔材料。 在另一实例中，该穿孔材料并未构成塔盘的整个表面。在另一实例中，该穿孔材料可基本构 成塔盘的整个表面。要指出，在图1的视图中，穿孔材料构成各塔盘的基本整个底面，尽管 在该视图中仅看到各穿孔材料的一部分(深色楔形)，因为在各穿孔材料上描绘了产品。
此外，各塔盘可以具有凸起的唇缘或壁以使产品留在塔盘上。该唇缘或壁可以具方案中，与刮片顶部的高度相同。 该穿孔材料允许气体(例如加热的干供给流体("DSF"))向上流出塔盘上表面， 且出自塔盘上表面的气流可至少部分流化该塔盘上表面上的产品。 在一个实例中，可以由风扇/加热器109经由旋转DSF联轴器111提供加热的
DSF(如果需要，可以通过第二风扇/加热器113提供额外加热)。 在另一实例中，至少一个加热器可加热至少外壳(例如外部和/或内部)。 在另一实例中，至少一个加热器可加热至少一部分向上流出塔盘上表面的气体。 在另 一实例中，可以使用单个发动机。 在另一实例中，可以使用多个发动机。 在另一实例中，至少一个刮片可以是固定刮片。 在另一实例中，各刮片都可以是固定刮片。 在另一实例中，可以确定穿孔材料的尺寸以基本防止产品穿过穿孔。 在另一实例中，对于各所述至少一个塔盘，穿孔的尺寸可以相同。 在存在多个塔盘的另一实例中，对于至少两个塔盘，穿孔的尺寸可能不同。 在另一实例中，塔盘上的穿孔都具有相同尺寸。 在另一实例中，塔盘上的穿孔可具有不同尺寸。 在另一实例中，气体可以包括空气、干燥气体、富氧空气、惰性气体(在一个实施 方案中包括氮气)、蒸汽、(在一个实施方案中包括过热蒸汽)和/或其任何组合。
在另一实例中，该流化床反应器可以进一步包含至少一个风扇，其中该风扇可以 使气体向上流出塔盘上表面。 在另一实例中，该流化床反应器可以进一步包含至少一个加热器。 在另一实例中，该加热器可加热至少一部分向上流出塔盘上表面的气体。 在另一实例中，该加热器可加热所有向上流出塔盘上表面的气体。 在存在多个塔盘的另一实例中，塔盘可以沿旋转共轴彼此垂直隔开。 在存在多个塔盘的另一实例中，所述多个塔盘各自之间的垂直间距可以就这些塔
盘中的每一个而言都是相同的。 在存在多个塔盘的另一实例中，所述多个塔盘各自之间的垂直间距可以就这些塔 盘中的至少两个而言是不同的。 在另一实例中，所述至少一个塔盘各自是基本圆形的。
在另一实例中，所述至少一个塔盘各自的上表面可以是基本平坦的。
在另一实例中，所述至少一个塔盘各自的旋转速度可以相同。
在存在多个塔盘的另一实例中，至少两个塔盘的旋转速度可能不同。
在另一实例中，所述至少一个塔盘各自可具有单个径向狭槽。
在另一实例中，所述至少一个塔盘各自可具有多个径向狭槽。 在另一实例中，所述多个塔盘各自具有相同数量的狭槽，并在存在多个塔盘的另 一实例中，至少两个塔盘可能具有不同数量的狭槽。 在存在多个径向狭槽的另一实例中，所述至少一个塔盘上的径向狭槽之间的间距 可以相同。 在存在多个径向狭槽的另一实例中，至少一个塔盘上的径向狭槽之间的间距可以不同。 在另一实例中，该流化床反应器可以进一步包含至少一个料位器(leveler)，其中 各料位器可以与所述至少一个塔盘之一结合，且其中各所述至少一个料位器可以使各自塔 盘上表面上的产品保持在预定料位。 在另一实例中，对于各个所述至少一个料位器，该预定料位可以相同。
在存在多个料位器的另一实例中，对于至少两个料位器，预定料位可能不同。
在另一实例中，所述至少一个料位器可以是固定料位器。
在存在一个以上料位器的另一实例中，各料位器可以都是固定料位器。
在另一实例中，所述至少一个塔盘各自完全位于该外壳内。 在另一实例中，该穿孔材料的孔/网尺寸可以为0. 2微米-1000微米；5微米-500 微米；25微米-250微米；或1微米-20微米。 在另一实例中，气体流速可以为(可根据装置尺寸而变)0. 1英尺/小时-3，000 英尺/小时；40英尺/小时-300英尺/小时；1200英尺/小时-2400英尺/小时；100英尺 /小时-1， 000英尺/小时；25英尺/小时-500英尺/小时；或1， 000英尺/小时-3， 000
英尺/小时。 在另一实例中，产品床厚度可以为1/2〃 -10〃 ；1.5〃 -3";或l" -5"。
在另一实例中，平均产品粒度可以为0. 1微米-1000微米；1微米-250微米；25
微米-100微米；0. 1微米-25微米；或< 10微米。 在另一实例中，塔盘直径可以为0.5' -50' ;5' -40' ;10' -20';或 15' -25'。 现在参照图2，显示了根据本发明的一个实施方案的流化床反应器概念验证装置 201的视图。在该图中看出，使用测得为大约12" X 18"的TRANS-FLOW板203，其在外缘上 具有2"垂直壁204。该TRANS-FLOW板203安装在加热容器中并供以DSF，在这种情况下是 仪表气/氮气混合物(要指出，该流化床反应器概念验证装置201在该视图中部分剖开(显 示出内部，其中在多孔板上带有产品))。通过各种实验进程监测流速、温度和压力。
在这方面，关于粉末在该板上相对于DSC如何运动且在加热时会发生什么情况， 进行几个实验。使用多孔板和初始湿度9.5%的蜡质玉米淀粉进行该研究。该实验的一个 意图是测定制造悬浮产品床所需的DSF最小量。要指出，本文所述的所述实施例、试验进 程、实验等是示例性而非限制性的。 关于1 %或更小的湿度的测定，进行下列程序——将5克粉末称到Cenco B_3数字 水分天平上。将灯泡功率设定至100^以将样品加热至135-14(TC 15分钟。通过重量损失 测定湿度的重量百分比并直接由该水分天平报道。要指出，如果湿度高于1%湿度，则该天 平自动运行并在样品重量不变时停止。 此外，用于该试验进程的DSF是氮气和压縮空气的混合物。使液氮膨胀成气态并 含有由卖主提供的化验法得出的少于20卯m氧和少于18卯m水。使用冷冻干燥器和干燥剂 干燥器将压縮空气干燥。使用旋转流量计，用于实验的混合物是62. 5体积％氮和37. 5体 积％空气。 几个未加热的试验如下 參实施例la和lb :将大约2磅蜡质玉米淀粉添加到试验板中并使用直尺均匀分布在整个板上。在10至20"WC之间调节用作DSF的压縮空气。以2至4立方英尺/分钟 压力向该装置供应DSF。在这两种情况下，产品床都鼓起并在中部裂开，以致只能流过在该 产品中形成的裂纹。总之，所用分布方法压紧淀粉，且不允许DSF均匀流过产品床和粒子之 间。 參实施例2 :进行第二试验，其中DSF在添加蜡质玉米淀粉之前以与第一组实验 (la和lb)中所用相同的流速流动。在添加淀粉后，不接触淀粉。在此实验过程中，加载量 增加至4-1/2磅。使用不同重量，产品床的高度从74"到1_1/2"不等。这些试验过程中的 淀粉在添加时不再压紧，而是像流体一样流动，并在没有额外相互作用的情况下匀平至上 述高度。另一目测是该表面看起来不像传统流体床(其粒子从底部移向顶部并始终处于运 动中)那样运动。 參实施例3a和3b :进行在加热容器外的第三实验以理解该概念验证装置如何流 化淀粉。从实验开始时就使DSF保持打开，实施下列程序。对于两个试验，将染红的蜡质玉 米淀粉添加到试验板上——(1)在添加蜡质玉米淀粉之前在底部添加，(2)在添加蜡质玉 米淀粉之后添加到顶部。在第一试验中，染色的淀粉从底部移向顶部，但仅在蜡质玉米淀粉 添加过程中移动。染色淀粉留在试验台的壁上并且没有流过试验板。切断向产品床供应的 DSF，清洁试验板并装配进行第二试验。在该第二试验过程中，在DSF流动下将未染色的蜡 质玉米淀粉添加到试验板上。将染色的蜡质玉米淀粉均匀分散在该床上。没有看出蜡质玉 米淀粉移过染色淀粉。产品床顶部保持不变并保持与添加染色淀粉时相同的红色强度。试 验各持续30分钟。也注意到，没有淀粉积聚且板清洁无残留。
如下进行加热试验 将加热容器改型以容纳如图2中所示的试验板。进行此以确定加热DSF是否会改 变该概念验证装置的操作及其益处。DSF的加热装置不用于这些实验，但在其它试验中可 能是有益的。将其中装有试验板的容器加热。将蜡质玉米淀粉(4.4磅)添加到试验板上， 在添加蜡质玉米淀粉之前打开DSF(出于安全原因，容器在此时未加热)。这种情况下所用 的DSF是氮与压縮空气的混合物。液氮膨胀成气态并含有由卖主提供的化验法得出的少于 20卯m氧和少于18卯m水。使用冷冻干燥器和干燥剂干燥器将压縮空气干燥。用于该实验 的混合物是62.5体积％氮和37.5体积％空气。关闭和加热该容器。来自两个试验的数据 如下 〇实施例4a :在图3的图表中看出——在加热和干燥过程中内容物压力为大约 1. 5psi。为使温度达到300F，加热花费大约6小时。该蜡质玉米淀粉的湿度从9. 5%降至 0. 04%。 0实施例4b :在图4的图表中看出——在加热和干燥过程中内容物压力低于 lpsi。为使温度达到300F，花费大约4小时。该蜡质玉米淀粉的湿度从9. 5%降至0. 5%。
〇0. 9和2. 7cfm/sq ft DSF流的Brabender曲线(分别为图4和3)显示稳定淀 粉的性质。图5的图表显示与商业淀粉相比的稳定程度，即图5的图表涉及0. 9和2. 7cfm/ sq ft DSF流和通过商业流化床反应器法制成的商业热稳定淀粉的Brabender粘度曲线。在 该概念验证装置中制成的产品从该粘度分布图中清楚表明是热稳定产品。较长时间保持较 高流速的淀粉表明是更稳定的产品，这是以商业流化床反应器方法的经验为基础预计的。
要指出，本发明的各种实施方案可用于加工淀粉、糊精和/或转化淀粉。
在另一实例中，本发明可用在任何所需淀粉法中，包括糊精化；淀粉干燥；热湿 处理；可溶淀粉的制备；或对淀粉的干化学改性(即交联和取代)。 在另一实例中，本发明可以与下列方法联用附聚、烘焙、漂白、煅烧、调节、冷却 (例如蒸发)、使酶失活、除尘、干燥、发酵、冻干、惰性气体干燥、巴氏杀菌、膨化、反应、烘 烤、汽提、灭菌和/或其任何组合。 在另一实例中，本发明可用在食品工业、乳制品工业、营养品工业和/或其任何组 合中。 在另一实例中，本发明可以与衍生物、增补剂、成分、最终产品和/或其任何组合 联用在食品工业、乳制品工业和/或营养品工业中。 在另一实例中，本发明可以与下列产品联用13胡萝卜素、面包屑、葡萄糖酸钙、 谷物、奶酪、可可豆(coca beans)、咖啡、面包心、右旋糖、GDL、谷粒、香草和辛香料、KGA、 乳糖醇、山梨糖醇、目糖醇、乳糖、甘草压出物、番茄红素、肉、坚果/花生、马铃薯粉、奶粉、 PUFA、米、盐、香肠填料(甜面包干)、种子、大豆、糖、茶、烟草、番茄浆、维生素A，维生素C和
/或其任何组合联用。 在另一实例中，本发明可以与生物质加工、动物饲料加工、无机废物加工和/或其 任何组合联用。 在另一实例中，本发明可以与下列产品联用血粉、柑桔皮、堆肥、生活垃圾、鱼食、 鱼粉、肥料、废纸、马铃薯残渣、未孵化卵、屠宰废料、污泥、木材和/或其任何组合。
在另一实例中，本发明可以与生物塑料加工联用。
在另一实例中，本发明可以与矿物加工联用。 在另一实例中，本发明可以与下列产品联用集料、高炉矿渣、碳酸钙、calumite、 陶土、炼铜炉渣、黑色金属、石膏、铁矿渣、石灰石、大理石砂、非铁金属、岩盐、砂子、高岭土 和/或其任何组合。 在另一实例中，本发明可以与化学加工联用。 在另一实例中，本发明可以与下列产品联用硫酸铵、丁基橡胶、氯化钙、羧甲基纤 维素、化学品、chomic acid、洗衣粉、废料、阻燃剂、除草剂、六胺、pena erythritol、杀虫 剂、塑料颗粒、聚合物、氯化钾、硫酸钾、橡胶丸粒、盐、硅胶、硫酸钠、twaron(Kevlar)浆、氧 化钒、Zn Pb颗粒、aramide和/或其任何组合。 要指出，本文所述的任何实施方案当然可以使用任何适当的计算机硬件和/或计 算机软件执行。在这方面，本领域普通技术人员非常熟悉可用的计算机硬件的类型(例如 主机、小型计算机、个人计算机("PC")、网络(例如内网和/或国际互联网)、可用的计算 机编程技术的类型(例如，面向对象编程)和可用的计算机编程语言的类型(例如0++、 Basic)。上述实例当然是示例性而非限制性的。 尽管已经描述了本发明的许多实施方案，但要理解的是，这些实施方案仅是示例 性而非限制性的，许多修改是本领域普通技术人员显而易见的。例如，某些方法可能在本文 中已被描述为"可计算机执行的"。在这方面，要指出，尽管可以使用计算机执行这类方法， 但该方法不是必须使用计算机执行。此外，在使用计算机执行这类方法的情况下，不是每一 步骤都必须使用计算机执行。此外，可以加热外壳，但不是必须加热。此外，可经由传导、对 流和/或其组合进行任何加热。再另外，任何步骤可以以任何所需次序进行(并且可以增
8加任何所需步骤和/或可以消除任何所需步骤)。
实施方案 列出下列实施方案以进一步例证和解释本发明，并在任何方面都不应被视为限 制。
1.流化床反应器，其包含
夕卜壳； 位于该外壳内的至少一个塔盘； 至少一个有效连接到所述至少一个塔盘上的发动机，其中该发动机使所述至少一 个塔盘旋转；禾口 与所述至少一个塔盘结合的至少一个刮片，其在发动机使各塔盘旋转时，引导各 自塔盘上表面上的产品向下穿过各自塔盘中的至少一个径向狭槽；
其中至少一个塔盘至少部分包含穿孔材料；
其中该穿孔材料允许气体向上流出塔盘上表面； 其中该流出塔盘上表面的气流至少部分流化该塔盘上表面上的产品。 2.实施方案1的流化床反应器，其中存在多个彼此垂直隔开的塔盘。 3.实施方案1或2的流化床反应器，其中确定穿孔材料的尺寸以基本防止产品穿
过穿孔。 3.实施方案1的流化床反应器，其中多个塔盘包含穿孔材料。 4.实施方案3的流化床反应器，其中对于所述多个塔盘中的每一个，穿孔尺寸相 同。 5.实施方案3的流化床反应器，其中对于所述多个塔盘中的至少两个，穿孔尺寸 不同。 6.实施方案1的流化床反应器，其中气体包括空气、干燥气体、富氧空气、氮气、另 一惰性气体、蒸汽、过热蒸汽和/或其任何组合。 7.实施方案1的流化床反应器，进一步包含至少一个风扇，其中该风扇使气体向 上流出塔盘上表面。 8.实施方案1的流化床反应器，进一步包含至少一个加热器，其中该加热器加热 至少外壳。 9.实施方案1的流化床反应器，进一步包含至少一个加热器，其中该加热器加热 至少一部分向上流出塔盘上表面的气体。 10.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘沿旋转共轴彼此垂直隔开。
11.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自之间的垂直间距就所述 多个塔盘中的每一个而言都是相同的。 12.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自之间的垂直间距可能就 所述多个塔盘中的至少两个而言是不同的。 13.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自是基本圆形的。
14.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自的上表面是基本平坦的。
15.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自的旋转速度相同。
16.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自具有单个径向狭槽。
17.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自具有多个径向狭槽。
18.实施方案17的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自上的所述多个径向狭槽 之间的间距相同。 19.实施方案18的流化床反应器，其中对于所述多个塔盘中的至少两个，所述多 个径向狭槽之间的间距不同。 20.实施方案1的流化床反应器，进一步包含多个料位器，其中所述多个料位器各 自与所述多个塔盘之一结合，且其中所述多个料位器各自使各自塔盘上表面上的产品保持 在预定料位。 21.实施方案21的流化床反应器，其中对于所述多个料位器中的每一个，该预定 料位相同。 22.实施方案21的流化床反应器，其中对于所述多个料位器中的至少两个，该预 定料位不同。 23.实施方案1的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自完全位于该外壳内。
在下面的权利要求书中，"包含"是指"包括下列要素但不排除其它"；"由...构 成"是指"排除大于痕量的除所列要素以外的其它要素"；"基本由...构成"是指"不包括 对所要求保护的组合而言具有基本重要性的其它要素"。 图例
在图1中 103外壳
105A至105D塔盘
107A至107C刮片
109风扇/加热器，送入塔盘的DSF
lll旋转联轴器
113周围的风扇/加热器
115径向狭槽
在图5中
淀粉I- NOVATION 2300淀粉 淀粉2-NOVATION 2600淀粉 实施例4b-在0. 9cfm/f t下运行 实施例4a-在2. 7cfm/f t下运行
pH adj WCS-在实验之前在pH 9. 5下的蜡质玉米淀粉。
权利要求
流化床反应器，其包含外壳；位于该外壳内的至少一个塔盘；至少一个有效连接到所述至少一个塔盘上的发动机，其中该发动机使所述至少一个塔盘旋转；和与所述至少一个塔盘结合的至少一个刮片，其在发动机使各塔盘旋转时，引导各自塔盘上表面上的产品向下穿过各自塔盘中的至少一个径向狭槽；其中至少一个塔盘至少部分包含穿孔材料；其中该穿孔材料允许气体向上流出塔盘上表面；其中该流出塔盘上表面的气流至少部分流化该塔盘上表面上的产品。
2. 权利要求1的流化床反应器，其中存在多个彼此垂直隔开的塔盘。
3. 权利要求1或2的流化床反应器，其中确定穿孔材料的尺寸以基本防止产品穿过穿孔。
4. 权利要求l-3任一项的流化床反应器，其中对于所述多个塔盘中的每一个，穿孔尺 寸相同。
5. 权利要求l-3任一项的流化床反应器，其中对于所述多个塔盘中的至少两个，穿孔 尺寸不同。
6. 权利要求l-5任一项的流化床反应器，其中所述气体包括空气、干燥气体、富氧空 气、氮气、另一惰性气体、蒸汽、过热蒸汽和/或其任何组合。
7. 权利要求l-6任一项的流化床反应器，进一步包含至少一个风扇，其中该风扇使气 体向上流出塔盘上表面。
8. 权利要求l-7任一项的流化床反应器，进一步包含至少一个加热器，其中该加热器 至少加热外壳。
9. 权利要求l-8任一项的流化床反应器，进一步包含至少一个加热器，其中该加热器 加热至少一部分向上流出塔盘上表面的气体。
10. 权利要求l-9任一项的流化床反应器，其中所述多个塔盘沿旋转共轴彼此垂直隔开。
11. 权利要求i-io任一项的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自是基本圆形的。
12. 权利要求1-11任一项的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自的上表面是基本平 坦的。
13. 权利要求1-12任一项的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自具有单个径向狭槽。
14. 权利要求1-12任一项的流化床反应器，其中所述多个塔盘各自具有多个径向狭槽。
15. 权利要求l-14任一项的流化床反应器，进一步包含多个料位器，其中所述多个料 位器各自与所述多个塔盘之一结合，且其中所述多个料位器各自使各自塔盘上表面上的产 品保持在预定料位。
全文摘要
本发明涉及流化床反应器和相关方法。在本发明的一个实施方案中，提供了流化床反应器，其包含外壳；位于该外壳内的至少一个塔盘；至少一个有效连接到所述至少一个塔盘上的发动机，其中该发动机使所述至少一个塔盘旋转；和与所述至少一个塔盘结合的至少一个刮片，其在发动机使各塔盘旋转时，引导各自塔盘上表面上的产品向下穿过各自塔盘中的至少一个径向狭槽。至少一个塔盘是至少部分穿孔材料，其允许气体向上流出塔盘上表面，从而至少部分流化该塔盘上表面上的产品。
文档编号B01J8/24GK101703912SQ200910161888
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2008年8月8日
发明者D·费姆 申请人:布鲁诺布二世有限公司