专利名称：钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢渣深加工产品技术领域，特别是一种钢渣深加工产品尾粉浆过滤 新工艺。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中排除的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化 后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石以及氧化 剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣中的铁采取一定的工艺可以进行回收。钢渣 经过初加工与深加工后的产品分别为精块钢、精铁粉、尾粉浆。尾粉浆采用的过滤方式 筒式内滤过滤机，过滤效果差，产品含水较高，不利于运输。发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，有利于充分开 发、综合利用钢渣资源，解决以往工艺中存在的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于包括下述步骤
1)将钢渣磁选产品深加工工艺选别后的尾粉浆经浓缩机浓缩后，矿浆浓度在 25 35%，由浓缩机底部的渣浆泵送至压滤机上部的矿浆调整槽，
2)同时向矿浆调整槽内加入高分子絮凝剂，
3)浓缩后的矿浆与高分子絮凝剂在调整槽内充分混合后从调整槽内自流进压滤 机，
4)压滤后的浓度为65 75%的滤饼，经皮带运至尾粉浆成品仓，
5)滤液返回浓缩机，
所述的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。
所述的高分子絮凝剂的添加量为每吨矿浆0.45 0.55公斤。
所述的压滤机为DYT2000压滤机。
所述的浓缩机为018m浓缩机。
提供本发明的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，保证了生产工序的连续性， 提高了生产率。钢渣选别后的尾粉浆经泵送至矿浆调浆槽与药剂高分子絮凝剂充分混 合，混合后的尾粉浆从矿浆槽自流进压滤机，滤液返回到工艺流程中去。采用此过滤工 艺处理钢渣的尾矿产品尾粉浆，有效地回收了钢铁企业的二次资源，提高了生产率，为 钢铁企业获得了显著的经济效益。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于包括下 述步骤
1)将钢渣磁选产品深加工工艺选别后的尾粉浆1经浓缩机2浓缩后，矿浆浓度 在25 35%，由浓缩机2底部的渣浆泵送至压滤机4上部的矿浆调整槽3，所述的浓缩 机为018m浓缩机
2)同时向矿浆调整槽3内加入高分子絮凝剂7，所述的高分子絮凝剂为最好采用 聚丙烯酰胺；所述的高分子絮凝剂的添加量为0.45 0.55公斤/吨矿浆；
3)浓缩后的矿浆与高分子絮凝剂在调整槽3内充分混合后从调整槽3内自流进压 滤机4，其压滤机采用DYT2000压滤机，
4)压滤后的浓度为65 75%的滤饼5，经皮带运至尾粉浆成品仓，
5)滤液6返回浓缩机2，
本发明是将钢渣选别后的尾粉浆经浓缩机浓缩后，再经泵送至矿浆调浆槽与药 剂高分子絮凝剂充分混合，混合后的尾粉浆从矿浆槽自流进压滤机，滤液返回到工艺流 程中去。采用此过滤工艺处理钢渣的尾矿产品尾粉浆，有效地回收了钢铁企业的二次资 源，提高了生产率，为钢铁企业获得了显著的经济效益。
权利要求
1.一种钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于包括下述步骤1)将钢渣磁选产品深加工工艺选别后的尾粉浆经浓缩机浓缩后，矿浆浓度在 25-35%,由浓缩机底部的渣浆泵送至压滤机上部的矿浆调整槽，2)同时向矿浆调整槽内加入高分子絮凝剂，3)浓缩后的矿浆与高分子絮凝剂在调整槽内充分混合后从调整槽内自流进压滤机，4)压滤后的浓度为65 75%的滤饼，经皮带运至尾粉浆成品仓，5)滤液返回浓缩机，所述的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于所述的高分 子絮凝剂的添加量为0.45 0.55公斤/吨矿浆。
3.根据权利要求1所述的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于所述的压滤 机为DYT2000压滤机。
4.根据权利要求1所述的钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，其特征在于所述的浓缩 机为018m浓缩机。
全文摘要
本发明涉及钢渣深加工产品技术领域，特别是一种钢渣深加工产品尾粉浆过滤新工艺，包括下述步骤将钢渣磁选产品深加工工艺选别后的尾粉浆经浓缩机浓缩后，矿浆浓度在25～35％，由浓缩机底部的渣浆泵送至压滤机上部的矿浆调整槽，同时向矿浆调整槽内加入高分子絮凝剂，浓缩后的矿浆与高分子絮凝剂在调整槽内充分混合后从调整槽内自流进压滤机，压滤后的浓度为65～75％的滤饼，经皮带运至尾粉浆成品仓，滤液返回浓缩机，高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。高分子絮凝剂的添加量为0.45～0.55公斤/吨矿浆。采用此过滤工艺处理钢渣的尾矿产品尾粉浆，有效地回收了钢铁企业的二次资源，提高了生产率，为钢铁企业获得了显著的经济效益。
文档编号B01D37/03GK102019112SQ20091018744
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者于克旭 申请人:鞍钢集团矿业公司