专利名称：一种新型恒温膜乳化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳液制备装置，具体涉及一种新型恒温膜乳化器。
背景技术：
采用膜乳化器进行高分子微球的生产，可以较好地控制其粒径的大小，使 成品粒 径之间差距减小，不仅使粒径大小的均一性远大于传统的机械搅拌法，并且可以大幅地降 低生产成本。但同时应该看到，在生产中对温度的要求也是一个重要的因素，由于缺少对设 备温度控制的机构，在外部不同温度的影响下，所生产出来的高分子微球的粒径会出现一 定的差别，直接影响产品质量的稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种工作性能可靠、产品质 量稳定的新型恒温膜乳化器。本实用新型的技术方案是一种新型恒温膜乳化器，包括储液罐和与储液罐依次 连接的微孔膜管及收集罐，储液罐和微孔膜管分别连接有进气阀和排气阀，储液罐与进气 阀之间还设置有压力表，其特征在于所述储液罐和微孔膜管的外侧分别设置有相互连通 并封装有保温介质的储液罐套体和微孔膜管套体，所述储液罐套体和微孔膜管套体分别通 过一号管道和二号管道与保温介质加热罐连接。所述一号管道上设置有保温介质循环泵。所述保温介质加热罐上设置有加热器、温度计和带有刻度的视窗。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型增设了恒温机构，可使设备在恒温条件下工作，而不受外部环境温度 的影响，从而增强了对高分子微球粒径大小的控制，使产品的质量和稳定性得到保证。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实用新型包括储液罐4和与储液罐4依次连接的微孔膜管5及收 集罐6，储液罐4和微孔膜管5分别连接有进气阀1和排气阀3，储液罐4与进气阀1之间 还设置有压力表2，所述储液罐4和微孔膜管5的外侧分别设置有相互连通并封装有保温介 质的储液罐套体7和微孔膜管套体8，所述储液罐套体7和微孔膜管套体8分别通过一号管 道10和二号管道11与保温介质加热罐9连接。所述一号管道10上设置有保温介质循环泵12。所述保温介质加热罐9上设置有加热器13、温度计14和带有刻度的视窗15。[0014]本实用新型是在现有膜乳化器储液罐4和微孔膜管5的外侧分别增设了储液罐套体7和微孔膜管套体8，所述储液罐套体7和微孔膜管套体8内封装有保温介质，并分别通 过一号管道10和二号管道11与保温介质加热罐9相连通，所述保温介质通常为水。本实用新型工作时，在设置在一号管道10上的保温介质循环泵12的推动下，水在相互连通的储液罐4、微孔膜管5和保温介质加热罐9内产生循环流动，并在保温介质加热 罐9内得到恒温加热。当温度达到要求后，即可开启进气阀1，使带有压力的气体进入储液 罐4，压力促使罐内的液体流入微孔膜管5中，由于压力，促使其液体透过SPG膜，并形成颗 粒均一的液珠，另一种液体从微孔膜管上层进入，从SPG膜内流过并带走液珠，形成乳液， 流入收集罐6。设置在保温介质加热罐9上的视窗15与温度计14用于观测保温介质加热罐9内水的数量和温度。
权利要求一种新型恒温膜乳化器，包括储液罐(4)和与储液罐(4)依次连接的微孔膜管(5)和收集罐(6)，储液罐(4)和微孔膜管(5)分别连接有进气阀(1)和排气阀(3)，储液罐(4)与进气阀(1)之间还设置有压力表(2)，其特征在于所述储液罐(4)和微孔膜管(5)的外侧分别设置有相互连通并封装有保温介质的储液罐套体(7)和微孔膜管套体(8)，所述储液罐套体(7)和微孔膜管套体(8)分别通过一号管道(10)和二号管道(11)与保温介质加热罐(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型恒温膜乳化器，其特征在于所述一号管道(10)上 设置有保温介质循环泵(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型恒温膜乳化器，其特征在于所述保温介质加 热罐(9)上设置有加热器(13)、温度计(14)和带有刻度的视窗(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型恒温膜乳化器，包括储液罐和与储液罐依次连接的微孔膜管及收集罐，储液罐和微孔膜管分别连接有进气阀和排气阀，储液罐与进气阀之间还设置有压力表。所述储液罐和微孔膜管的外侧分别设置有相互连通并封装有保温介质的储液罐套体和微孔膜管套体，所述储液罐套体和微孔膜管套体分别通过一号管道和二号管道与保温介质加热罐连接。本实用新型设计合理，结构简单，由于增加了恒温装置，在生产中可以进一步增强对高分子微球粒径大小的控制，进而使产品的质量、稳定性得到显著的提高。
文档编号B01F13/00GK201572622SQ200920035030
公开日2010年9月8日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者高再兴 申请人:西安华辰生物科技有限公司