专利名称：电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温气体的过滤装置，具体地说是电炉炼钢高温烟气除尘用 的过滤装置。
背景技术：
电炉炼钢排出的烟气，其出口的温度为650°C 1000°C。电炉炼钢烟气的传统处 理方法是，通过管道降温到400 600°C左右，再强制吹风以冷却烟气温度，当烟气温度降 低到220°C后进行布袋除尘。这种方法，除尘效果差，除尘的设施复杂并占有空间，布袋在高 的温度环境中容易损坏，重要的是烟气的余热得不到利用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服传统除尘技术之不足，提供一种除尘效率高、余热得 以充分利用的新型过滤装置——金属纤维烧结毡滤筒。本实用新型所采用的技术方案是，将金属纤维毡卷筒焊接成扁平型滤筒或圆台形 滤筒。其滤筒材质为不锈钢纤维烧结毡或铁铬铝纤维烧结毡。滤筒内部有骨架支撑。安装使用时，若是圆筒除尘滤袋，则一头焊接在一个孔板上，孔之大小和圆筒上面 口相同，另一头是焊死的；若是扁平型滤筒，则一头焊死，扁袋有法兰的一端挂在孔板上，上 面再加一块可拆卸压板，便于更换滤袋。本实用新型之纤维烧结毡滤筒，是抽滤的过滤方式，即当烟气从外通过滤筒流入 到筒内时，达到了过滤的目的。为防止滤袋被抽扁，滤筒清灰时采用由内向外反吹的方法。所述的两种烧结毡材质，有各自的使用温度范围不锈钢纤维烧结毡在电炉烟气 除尘中，适宜的使用的温度为500 550°C，而铁铬铝烧结毡适宜的的使用温度为560 IOOO0C ；纤维毡的过滤精度控制在15 30μπι。电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小 于10 μ m的粉尘在80%以上。当进入过滤机入口浓度在15 30g/m3时，选用金属纤维烧 结毡的过滤精度为15 30 μ m方可达标排放(国标是< 30mg/m3)。若采用金属纤维毡直接进行高炉烟气尾气净化，烟尘排放浓度< 20mg/m3 (国标是 <30mg/m3)。余热可以综合利用，据测算，冶炼每吨钢材余热回收可节约37. 9°电(折合 12. 7公斤标煤)。金属纤维毡是通过纤维高温冶金焊接而成，没有任何粘结剂，具有很好的透气性， 在同等过滤精度下，其空气透过性是其他滤料的2倍；高温强度高，最高使用的温度可达到 1000°C。粉尘剥离率高。尤其适用于500 1000°C的高温气体除尘；且具有使用寿命长， 占用空间小，操作简便等优点，经本实用新型过滤的电炉炼钢高温尾气，清洁的高温气体的 热能可以回收利用。
图1.圆台形过滤筒的结构示意图；[0011]图中，1.金属板环，2.不锈钢烧结毡，3.金属不锈钢板环。图2.扁形滤筒的结构示意图。图中，4.铁铬铝法兰，5.铁铬铝烧结毡，6.连接底盖的铁铬铝板环和。
具体实施方式
以下结合附图叙述两个本实用新型的实施例。实施例1.圆台形滤筒。如图1所示将扇环金属纤维烧结毡2，卷焊成桶状，不锈钢板环1与金属纤维毡 焊接，板环3、不锈钢板环1先与金属纤维毡焊接，再与滤筒底盖焊接。筒之上下端的尺寸 不同——目的是有利于压缩气体反吹清灰，滤材再生效果好。筒上端的园直径是Φ145 160mm。筒下端的园直径是Φ 125 140mm，滤筒高度1200 1600mm。实施例2.扁形滤筒。如图2所示金属纤维毡5卷焊成扁桶状，连接底盖的铁铬铝板环板环6与金属纤 维毡5焊接，然后与法兰焊接。铁铬铝板环4与金属纤维毡5焊接，然后与滤筒底盖焊接。 其口上下为椭圆形尺寸，其目的是减小除尘设备的体积，椭圆的长是480 520mm，滤筒厚 度 50 55mm，高度 1000 1600mm，半园 R20 25mm。
权利要求电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒，其特征在于烧结毡卷筒为扁平型或圆台形滤筒。
2.根据权利要求1所述电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒，其特征在于圆台形滤筒 呈上大下小的锥形，滤筒内部有骨架支撑。
3.根据权利要求1所述电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒，其特征在于其滤筒材质 为不锈钢纤维烧结毡或铁铬铝纤维烧结毡。
4.根据权利要求3所述电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒，其特征在于金属纤维烧 结毡过滤精度选用15 30 μ m。
专利摘要本实用新型涉及电炉炼钢高温烟气除尘用的过滤装置。烧结毡卷筒为扁平型或圆台形滤筒；圆台形滤筒呈上大下小的锥形，滤筒内部有骨架支撑；滤筒材质为不锈钢纤维烧结毡或铁铬铝纤维烧结毡。本实用新型的纤维烧结毡滤筒，采用抽滤方式实施过滤，当烟气从外经滤筒流入到筒内时，达到了过滤的目的。经本实用新型过滤的电炉炼钢高温尾气，清洁的高温气体的热能可以回收利用。
文档编号B01D39/12GK201632161SQ20092003470
公开日2010年11月17日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者陈鹰 申请人:上海海墨斯进出口有限公司