专利名称：深液层抗堵塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化学工业中传质、传热板式塔中的塔板，特别涉及一种深液层抗堵塔板。
背景技术：
目前，用于化学工业的传质分离(包括蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程)的塔器基本包括两大类，即板式塔和填料塔。其中所使用的塔板多数是泡罩
塔、浮阀塔、筛板塔等；所使用的填料有散装填料和规整填料。上述用于化工分离的塔板和填料在处理含有焦油、易结垢及固体颗粒的物料时，极易产生堵塞现象，大幅度降低了塔器的分离效率，縮短了生产周期。严重时，在化工企业的一个大修周期内，对塔板(或填料)要进行多次清洗，在降低企业效益的同时，增加了员工的劳动强度。近年来，出现了一些新型气、液并流喷射型塔板，例如中国专利ZL99200122. 6 、 ZL20040093933. 6 、ZL200410093934.0，虽然在处理能力、效率等取得了不同的技术效果，但它们都存有不足当物料中的垢、固体颗粒将液体通道部分堵塞或全部堵塞时，塔板的分离效率即刻降低或完全失去其分离功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深液层抗堵塔板。本实用新型的技术方案是
一种深液层抗堵塔板，其特征在于是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上对应一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。
本实用新型效果是-
本深液层抗堵塔板设计具有抗堵板的喷射罩，为液体中的垢、固体颗粒等易堵物提供了足够的沉降场所，大幅度提高了塔盘的抗堵性能。实验证明，在同样的工作条件下比填料塔的正常工作周期提高2倍；比浮阀、筛孔、泡罩等常用塔板的正常工作周期提高1.5倍；比具有较强抗堵性能的喷射型塔板正常工作周期提高1倍。
图1是深液层抗堵塔板在塔内安装的示意图
图2是喷射罩侧视图
图3是图1的俯视图深液层抗堵塔板在塔内的水平面排布图l塔体、2液层、3液体通道、4端板、5降液管、6抗堵板、7分离板、8喷射板、9溢流堰、IO塔板、ll矩形孔、12喷射罩
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例作进一步详述
如图l、 3所示的是传质、传热板式塔的中间的一截塔体(1)，所示深液层抗堵塔板在塔内安装的结构是在塔体(1)内装的多层的水平塔板(10)，塔体(1)内侧壁上有连接上下两层水平塔板的竖直的降液管(5)，在水平塔
板边缘和降液管上端口部有溢流堰(9);塔板上开有矩形升气孔(11)，在每
个升气孔对应处装喷射罩(12)。喷射罩的两侧有端板(4)，喷射罩另两侧上部是喷射板(8)下部是抗堵板(6)。在喷射罩的喷射板(8)和抗堵板(6)之间设有液体通道(3)。喷射罩的顶端有分离板(7)。
图2所示的是喷射罩(12)上的抗堵板(6)的位置结构。
深液层抗堵塔板的工作原理是气体从塔板的下方进入矩形升气孔(11)进入喷射罩(12);含有易堵物质的液体从上一层塔板的降液管(5)流下，由溢流堰(9)控制塔板上的液层(2)高度，使其高于液体通道(3);液体从通道(3)进到喷射罩(12)，罩内气体夹带液体从喷射板(8)上面的喷射孔喷出，气液进行传质、传热。气液在分离板(7)处进行分离，气体进到上层塔板，液体回落到塔板，经降液管流到下层塔板。抗堵板(6)以下的空间为液体"死区"，含于液体中的易堵物质沉降于此。抗堵板的高度取决于待处理物料中易堵物的含量。
权利要求1、一种深液层抗堵塔板，其特征在于是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上装有一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧的上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧的下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。
专利摘要一种深液层抗堵塔板，是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上对应一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。本实用新型效果是具有抗堵板的喷射罩，为液体中的垢、固体颗粒等易堵物提供了足够的沉降场所，大幅度提高了塔盘的抗堵性能。实验证明，在同样的工作条件下比填料塔的正常工作周期提高2倍；比浮阀、筛孔、泡罩等常用塔板的正常工作周期提高1.5倍；比具有较强抗堵性能的喷射型塔板正常工作周期提高1倍。
文档编号B01D3/20GK201394374SQ20092009671
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者于文奎, 刘启东, 刘景华, 张竞平, 伟 王 申请人:天津市普莱特科技发展有限公司