专利名称：一种麻石烟气脱硫除尘器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱硫除尘器装置，特别是用于锅炉烟气除尘的2级圆柱塔式麻石 脱硫除尘器。
背景技术：
在现有的麻石除尘器中，有部分为较早期的产品，即麻石水膜除尘器，它在工作时 主要以塔体内壁和分层堆砌一定厚度的水气接触媒体(板)间隙形成的水膜进行除尘，由 于结构方面原因，其除尘效果并不理想，且能耗较高。近些年由于环境保护要求的加强，在 锅炉和其它含硫烟气除尘方面已普遍使用2级麻石脱硫除尘器，这种除尘器主要由2个麻 石除尘塔体组成，除尘器塔体内以分层百叶方式装设旋流板，运行时烟尘气在穿越各层旋 流板间隙时与喷淋的水雾接触洗涤和进行物化反应而脱硫除尘，除内部结构配置有所不同 和改进外，其它结构和工作原理与早期的麻石水膜除尘器大体相同。与早期的相比，其除尘 效果有不少的提高，但同时还是存在以下问题1、烟尘气流在进入塔体前的烟气冲击室进 行初次除尘后就以垂直塔体中心的方式进入麻石除尘器主塔，其过程是90度的转向，因此 烟气流是紊乱的向上流通，不仅阻力增大，还不能有效的与水雾接触，且由于仅有单一烟气 冲击室除尘，除尘效果仍然较低。2、主塔内环形喷管向塔内气流通道喷射水雾时，水雾在抽 风机的作用下仅顺着气流在小范围内散布，不能有效覆盖整个旋流板和烟气通道，为提高 除尘效果就不得不加大喷水或多设喷管，从而加大了装置的用水量，并且因水雾喷口很小， 又暴露于烟尘气流中，经常出现被烟尘阻塞和腐蚀的情形，影响了除尘器功能和除尘效果。 3、旋流板两端仅是安放在塔内壁和内衬柱的小平墩上用胶泥固定，在抽风机强劲风力下， 久而久之胶泥破裂，旋流板会松动脱落，形成除尘空档，使除尘器的除尘作用降低。4、垂直 冲击室和主塔室用于沉积灰碴的底面是平的，沉积此处的灰渣通常采用高压专用喷水管清 除，虽有一定效果，但所消耗的水量很大，这不仅浪费很多水资源，也加重了装置运行费用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种改进的麻石烟气脱硫除尘器装置，不 仅能基本解决上述问题，在相同的动力消耗基础上，其除尘效果却有较大提高，而用水量、 维修工作量则减少，同时清灰工作也变得简单便捷。 为解决上述技术问题，本实用新型的麻石烟气脱硫除尘器装置在原烟尘气导入口 处的垂直冲击室旁加设泡沫水浴室和第二垂直冲击室，三室烟气流通道成S形，在二个垂 直冲击室中，烟尘气流是向下冲击除尘水面由激起的泡沫水雾除尘，而在泡沫水浴室中，烟 气流则与逆向伞形喷出的水滴流对碰接触而脱硫除尘，由于水滴流受烟气流冲击才形成水 雾，这个过程的除尘效果要好于直接喷出水雾状的情形，且水滴状喷射受抽风机干扰作用 较小，散射范围也比水雾状大很多，因而其除尘效果也提高很多。本实用新型解决烟气流紊 乱则是在第二垂直冲击室烟尘气出口通道处加设斜的麻石烟气挡板，这个挡板与塔体外圆 相切，其作用是使烟尘气流收縮加速并以切线方式进入除尘装置主塔，在主塔内形成上升尘气流就能与塔内壁的水膜充分接触洗涤和物化反应，同时也使烟气流较 容易通过百叶式的旋流板间的间隙并激起水雾帘，从而有效的提高了旋流板处理烟尘气的 效率，这与紊乱且垂直向上的气流相比，其阻力会有很大的降低。 在塔体内，本实用新型是将除尘水管管口伸藏于麻石内衬柱空腔内，旋流板由倒 伞形安装变为正伞形安装，除尘洗涤水通过周向溢流的方式较均匀的在旋流板表面流下和 冲洗板面，这使得灰渣在旋流板面不容易沉积，同时旋流板可很好的被水覆盖形成水膜，烟 尘气流通过旋流板间隙时冲击水膜才形成水雾，这就加强了脱硫除尘的作用。也克服了上 述的问题。为解决旋流板松动脱落，本实用新型在主塔内壁和麻石内衬柱上以安装槽的形 式固定旋流板，即稳定可靠，又便于安装维修。 对于除尘后沉积的灰渣水，本实用新型采用将垂直冲击室、泡沫水浴室和主塔室 底面倾斜的方式把灰渣水导入外部的一个低于上述三室及主塔底面的灰渣沉积水封池，这 些倾斜面不仅使冲灰水耗大大降低，且清灰工作也十分便捷，同时这些带有水膜的倾斜面 对流动的烟尘气又具有一定的洗涤除尘效果。其功用十分显著。此外，灰渣沉积水封池可 通过一麻石活动调节闸板控制整个除尘器水封面，运行时按实际排灰水流量，在确保水封 位的情况下，控制携带灰渣的排灰水从灰渣沉积水封池底面排出，从而使清灰工作便利又 有效。 本实用新型所述的麻石烟气脱硫除尘器装置与现有装置对比，具有脱硫除尘率 高，能耗水耗较低，设备运行稳定可靠，清灰除渣便捷的特点，因此在除尘器领域有很好的 推广应用前景
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是现有技术中麻石水膜除尘器装置的主剖视图。 图2是图1沿C-C线放大的剖视图。 图3是本实用新型的麻石烟气脱硫除尘器装置主剖视图。 图4是图3所示本实用新型沿A-A线放大的剖视图。 图5是图4所示本实用新型A-A剖视图中沿D-D线放大的剖面图。 图6是图3所示本实用新型E部位的放大图。
具体实施方式按照图3，在紧接导入烟尘气的第一垂直冲击室l旁设立泡沫水浴室2和第二垂直 冲击室3，三室相通的烟尘气通道成S形，在泡沫水浴室2上部装设向下伞形喷射水滴流的 喷管16，在第二垂直冲击室3烟尘气出口通道处有一斜置的麻石烟尘气挡板13，该挡板13 与主塔4外圆相切，使烟尘气流以内切圆方式进入主塔4内。垂直冲击室1、3和泡沫水浴 室2及主塔4底面设为倾斜面12，上述三室及主塔4除尘后产生的灰渣水通过这些倾斜面 12流入除尘装置外形似三角的灰渣沉积水封池14，灰渣沉积水封池14的排放口装有麻石 活动调节闸板15控制除尘器装置的水封面和灰渣水从灰渣沉积水封池14底面的排放。 在主塔4内的麻石内衬柱5上装设若干段麻石布水柱9，这种麻石布水柱9中空， 其装设数量由除尘器的型号、旋流板6安装数及烟尘气处理量等确定(本实施例以5段示
4意)，其中2至4段(本实施例以3段示意)的麻石布水柱9装配麻石溢流盆8和圆形麻石 凸台7，它们安装后两之间形成固定旋流板6的凹槽10，旋流板6的另一端则固定在主塔4 内壁另设的凹槽上，其余麻石布水柱9则装配两个圆形麻石凸台7以形成旋流板6的安装 凹槽10，旋流板以伞形安装。在装有麻石溢流盆8的麻石布水柱9下端有流水口 ，除尘水 管ll的管口伸入麻石布水柱9内与烟尘气隔离，工作时，水流沿麻石溢流盆8 口周向溢流 覆盖旋流板6表面，使旋流板6表面和板间隙形成水膜。
权利要求一种麻石烟气脱硫除尘器装置，它包括导入烟尘气的第一垂直冲击室(1)，除尘主塔(4)及主塔(4)内的麻石内衬柱(5)和伞形安装的除尘旋流板(6)，其特征在于在紧接所述第一垂直冲击室(1)旁设有泡沫水浴室(2)和第二垂直冲击室(3)，三室相通的烟尘气通道成S形，在第二垂直冲击室(3)烟尘气出口通道处有一斜置的麻石烟尘气挡板(13)，该挡板(13)与主塔(4)外圆相切，使烟尘气流以内切圆方式进入主塔(4)内。
2. 根据权利要求l所述的麻石烟气脱硫除尘器装置，其特征在于主塔(4)内的麻石内衬柱(5)上装有若干段麻石布水柱(9)，其中2至4段麻石布水柱(9)配有麻石溢流盆(8)和圆形麻石凸台(7)，其余麻石布水柱(9)则装配两个圆形麻石凸台(7)。
3. 根据权利要求2所述的麻石烟气脱硫除尘器装置，其特征在于在麻石溢流盆(8)和圆形麻石凸台(7)间及两个圆形麻石凸台(7)间形成安装固定旋流板(6)的凹槽(10)。
4. 根据权利要求1或2所述的麻石烟气脱硫除尘器装置，其特征在于主塔(4)内，除尘水管(11)管口伸入于麻石布水柱(9)内与烟尘气流隔离；在泡沫水浴室(2)上部装有向下伞形喷射水滴流的喷管(16)。
5. 根据权利要求1所述的麻石烟气脱硫除尘器装置，其特征在于所述第一垂直冲击室(1)、第二垂直冲击室(3)、泡沫水浴室(2)和主塔(4)底面为倾斜面(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种麻石烟气脱硫除尘器装置，该装置包括两个烟尘气垂直冲击室、一个泡沫水浴室和除尘主塔及其伞形安装的除尘旋流板等，烟尘气流经上述三室脱硫除尘后能以切线方式进入除尘主塔形成上升旋流，而主塔内的麻石内衬柱具有与现有技术不同的方式使水流覆盖除尘旋流板，旋流的烟尘气在冲击主塔内壁水膜和通过旋流板间隙水帘时激起水雾而被除尘，这一过程不仅降低了烟尘气流的阻力，又提高了装置的除尘效率，还节能节水。此外，本实用新型上述三室和主塔底带有倾斜面，灰渣水由此可顺利流入外部的灰渣沉淀水封池，改变了以往这类除尘器使用高压水管冲洗处理灰渣的方式，节省了大量水资源，也降低了企业成本。
文档编号B01D50/00GK201482380SQ200920140968
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月13日 优先权日2009年6月13日
发明者周成 申请人:桂林市宏发环保设备工程有限公司