一种脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业中一般的物理或化学的方法或装置中分离中利用气一液接触领域，尤指一种脱硫塔。
【背景技术】
[0002]对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，另外不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
[0003]现有技术的脱硫塔多为塔式设备，根据设定的废气流量进行生产制造，若烟气流量过大则造成脱硫不达标，会造成局部或者大范围的空气污染，若烟气流量过小，则会造成塔内负荷不够浪费资源，而烟气流量往往具有一定的波动性，很难确定其真实流量。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫塔，该设备结构合理规范，操作简单，能有效的降低烟气流量，控制烟气流速，节能降耗同时将烟气中含硫物质去除。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种脱硫塔，包括烟气入口，雾化器，排渣口，水封槽，聚气板，通孔，塔体，再分器，烟气出口，其特征在于:塔体为竖直设置的中空圆柱体，塔体底部为设置有排渣口的半球形，塔体下部设置有U型的烟气入口，烟气入口左侧连接雾化器，烟气入口中部设置有排渣口，排渣口底部没入水封槽水面以下，塔体中下部设置有弧形聚气板，聚气板上设置有若干通孔，塔体中部设置有再分器，聚气板与再分器之间交错设置有喷淋管，喷淋管连接环形管，环形管底部设置有喷嘴，再分器与塔体内壁之间设置有溢流口，再分器底部设置有若干再分出口，塔体中上部设置有交错的喷淋管，塔体顶部设置有烟气出口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述塔体上部设置有支撑架，支撑架上设置有填料框，填料框为组合的填料体组成，填料体为碎陶瓷，填料框上、下部分别设置有喷嘴相对的喷淋管，填料框上部的喷淋管与塔体接触位置设置有拆卸孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述环形管上交叉设置有横管，两横管相互垂直，横管底部设置有喷嘴。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述再分器顶部设置有分流板，分流板与水平面的夹角为135度。
[0009]本实用新型的工作原理:
[0010]本实用新型提供了一种脱硫塔，该设备结构合理规范，操作简单，在烟气入口左侧设置有雾化器，雾化器产生的雾状水蒸气能吸收烟气中的烟尘和部分污染物，同时能降低烟气的温度，使烟气流速降低，通过在烟气入口底部集成排渣口，能将产生的流状杂质排出到水封槽内，烟气到达脱硫塔塔体后，由于有聚气板的阻挡，雾化器与烟气中杂质的结合体吸附在聚气板底部，降低烟气的流速，通过聚气板的阻挡，流速快的烟气在聚气板中部集中释放，由于在聚气板上部设置有相互交错的喷淋管，能对烟气进行充分的洗涤去杂，再分器的设置能对烟气流速进行全面的阻挡，分流板的设置能有效的将烟气压入倒置的再分出口，同时再分器与塔体之间设置有溢流口，能将上部喷淋水释放到塔底，填料框的设计能有效的起到除雾和去杂的功能，同时在填料框有碎陶瓷组成能形成有效的分离作用，由于填料框是组合设计的能及时的进行更换和清洗，达到良好的分离效果。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果是:
[0012]1、该设备结构合理规范，操作简单，在烟气入口左侧设置有雾化器，雾化器产生的雾状水蒸气能吸收烟气中的烟尘和部分污染物，同时能降低烟气的温度，使烟气流速降低，通过在烟气入口底部集成排渣口，能将产生的流状杂质排出到水封槽内；
[0013]2、烟气到达脱硫塔塔体后，由于有聚气板的阻挡，雾化器与烟气中杂质的结合体吸附在聚气板底部，降低烟气的流速，通过聚气板的阻挡，流速快的烟气在聚气板中部集中释放，由于在聚气板上部设置有相互交错的喷淋管，能对烟气进行充分的洗涤去杂；
[0014]3、再分器的设置能对烟气流速进行全面的阻挡，分流板的设置能有效的将烟气压入倒置的再分出口，同时再分器与塔体之间设置有溢流口，能将上部喷淋水释放到塔底；
[0015]4、填料框的设计能有效的起到除雾和去杂的功能，同时在填料框有碎陶瓷组成能形成有效的分离作用，由于填料框是组合设计的能及时的进行更换和清洗，达到良好的分离效果。
【附图说明】
[0016]图1是一种脱硫塔结构不意图；
[0017]图2为一种脱硫塔所设喂■淋管结构不意图；
[0018]图中1-拆卸孔；2-再分器；3-溢流口 ；4_烟气入口 ；5_雾化器；6-排渣口 ；7-水封槽；8-通孔；9_聚气板；10_分流板；11_喷嘴；12_喷淋管；13_支撑架；14_填料框；15-塔体；16-烟气出口 ；17_横管；18-环形管；19-再分出口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明作进一步说明:
[0020]如图1、图2所示一种脱硫塔，包括烟气入口 4，雾化器5，排渣口 6，水封槽7，聚气板9，通孔8，塔体15，再分器2，烟气出口 16，其特征在于:塔体15为竖直设置的中空圆柱体，塔体15底部为设置有排渣口 6的半球形，塔体15下部设置有U型的烟气入口 4，烟气入口 4左侧连接雾化器5，烟气入口 4中部设置有排渣口 6，排渣口 6底部没入水封槽7水面以下，塔体15中下部设置有弧形聚气板9，聚气板9上设置有若干通孔8，塔体15中部设置有再分器2，聚气板9与再分器2之间交错设置有喷淋管12，喷淋管12连接环形管18，环形管18底部设置有喷嘴11，再分器2与塔体15内壁之间设置有溢流口 3，再分器2底部设置有若干再分出口 19，塔体15中上部设置有交错的喷淋管12，塔体15顶部设置有烟气出口 16，所述塔体15上部设置有支撑架13，支撑架13上设置有填料框14，填料框14为组合的填料体组成，填料体为碎陶瓷，填料框14上、下部分别设置有喷嘴11相对的喷淋管12，填料框14上部的喷淋管12与塔体15接触位置设置有拆卸孔1，所述环形管18上交叉设置有横管17，两横管17相互垂直，横管17底部设置有喷嘴11，所述再分器2顶部设置有分流板10，分流板10与水平面的夹角为135度，本实用新型提供了一种脱硫塔，该设备结构合理规范，操作简单，在烟气入口左侧设置有雾化器，雾化器产生的雾状水蒸气能吸收烟气中的烟尘和部分污染物，同时能降低烟气的温度，使烟气流速降低，通过在烟气入口底部集成排渣口，能将产生的流状杂质排出到水封槽内，烟气到达脱硫塔塔体后，由于有聚气板的阻挡，雾化器与烟气中杂质的结合体吸附在聚气板底部，降低烟气的流速，通过聚气板的阻挡，流速快的烟气在聚气板中部集中释放，由于在聚气板上部设置有相互交错的喷淋管，能对烟气进行充分的洗涤去杂，再分器的设置能对烟气流速进行全面的阻挡，分流板的设置能有效的将烟气压入倒置的再分出口，同时再分器与塔体之间设置有溢流口，能将上部喷淋水释放到塔底，填料框的设计能有效的起到除雾和去杂的功能，同时在填料框有碎陶瓷组成能形成有效的分离作用，由于填料框是组合设计的能及时的进行更换和清洗，达到良好的分离效果。
【主权项】
1.一种脱硫塔，包括烟气入口(4)，雾化器(5)，排渣口(6)，水封槽(7)，聚气板(9)，通孔(8 )，塔体(15)，再分器(2)，烟气出口(16)，其特征在于:塔体(15)为竖直设置的中空圆柱体，塔体(15)底部为设置有排渣口(6)的半球形，塔体(15)下部设置有U型的烟气入口(4)，烟气入口(4)左侧连接雾化器(5)，烟气入口(4)中部设置有排渣口(6)，排渣口(6)底部没入水封槽(7)水面以下，塔体(15)中下部设置有弧形聚气板(9)，聚气板(9)上设置有若干通孔(8)，塔体(15)中部设置有再分器(2)，聚气板(9)与再分器(2)之间交错设置有喷淋管(12)，喷淋管(12)连接环形管(18)，环形管(18)底部设置有喷嘴(11)，再分器(2)与塔体(15 )内壁之间设置有溢流口( 3 )，再分器(2 )底部设置有若干再分出口( 19 )，塔体(15)中上部设置有交错的喷淋管(12)，塔体(15)顶部设置有烟气出口(16)。
2.根据权利要求1所述一种脱硫塔，其特征在于:所述塔体(15)上部设置有支撑架(13)，支撑架(13)上设置有填料框(14)，填料框(14)为组合的填料体组成，填料体为碎陶瓷，填料框(14)上、下部分别设置有喷嘴(11)相对的喷淋管(12)，填料框(14)上部的喷淋管(12 )与塔体(15 )接触位置设置有拆卸孔(I)。
3.根据权利要求2所述一种脱硫塔，其特征在于:所述环形管(18)上交叉设置有横管(17)，两横管(17)相互垂直，横管(17)底部设置有喷嘴(11)。
4.根据权利要求3所述一种脱硫塔，其特征在于:所述再分器(2)顶部设置有分流板(10)，分流板(10)与水平面的夹角为135度。
【专利摘要】本实用新型采用以下技术实现，一种脱硫塔，其特征在于：塔体下部设置有U型的烟气入口，烟气入口左侧连接雾化器，烟气入口中部设置有排渣口，排渣口底部没入水封槽水面以下，塔体中下部设置有弧形聚气板，聚气板上设置有若干通孔，塔体中部设置有再分器，聚气板与再分器之间交错设置有喷淋管，喷淋管连接环形管，环形管底部设置有喷嘴，再分器与塔体内壁之间设置有溢流口，再分器底部设置有若干再分出口，塔体中上部设置有交错的喷淋管，塔体顶部设置有烟气出口，该设备结构合理规范，操作简单，能有效的降低烟气流量，控制烟气流速，节能降耗同时将烟气中含硫物质去除。
【IPC分类】B01D53-18, B01D50-00
【公开号】CN204563884
【申请号】CN201520213850
【发明人】陆正华
【申请人】个旧市云新有色电解有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月10日