一种脱硫脱硝自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱硫脱硝自动控制系统，更具体的说，尤其涉及一种可适应性调节催化剂的添加量、可检测催化剂料位状态、可在线检测催化剂成分是否满足要求的脱硫脱硝自动控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，脱硫脱硝处理还没有一套完整的可对脱硫脱硝料仓料位检测、按需输送脱硫脱硝催化剂(亦称添加剂)、对原料的合格性实时检测的脱硫脱硝自动控制系统，现有的脱硫脱硝系统无法在线监测物料料位，对于预警料位、报警料位均不能实时检测，对于料仓物料剩余量无法准确把握，使得工作人员不能按需向料仓中添加催化剂。
[0003]由于采用恒压送气发向烟筒中送入脱硫脱硝催化剂，无法根据实时检测的烟气中硫硝含量自动调整催化剂的含量，造成能源和催化剂的浪费，如果催化剂反映不完全，还会造成大气的二次污染。对于燃煤产生的烟气来说，由于煤质的不同，其烟气中氮硫含量也不同，因此脱硫脱硝所需的催化剂配方也不同，由于现在没有对催化剂检测的装置，无法保证原料的合格性，使用不合格的脱硫脱硝原料，对设备都有极大的损伤，对脱硫脱硝的效果也有很大的影响，为了提高设备的使用寿命减少维护成本，保证脱硫脱硝的效果，需要使用合格的脱硫脱硝添加剂。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种脱硫脱硝自动控制系统。
[0005]本发明的脱硫脱硝自动控制系统，脱硫脱硝由通有高温烟气的烟筒、存放催化剂的料仓以及PLC控制柜组成，料仓中的脱硫脱硝催化剂通过送料筒送入烟筒中；其特征在于:自动控制系统由烟气传感器、粉体输送装置、料仓料位检测装置和上位监控机组成，烟气传感器设置于烟筒中，用于对脱硫脱硝后烟气中的氮、硫含量进行检测；粉体输送装置与送料筒相固定，用于控制催化剂送入烟筒中量的大小；料仓料位检测装置设置于料仓的顶部，用于检测料仓中催化剂的低料位、高料位和用料速度；
所述烟气传感器、粉体输送装置和料仓料位检测装置均与PLC控制柜通信连接，PLC控制柜与上位监控机通信连接，上位监控机用于监控和显示整个自动控制系统的状态；粉体输送装置根据烟气传感器所检测的烟气中氮、硫含量，按照催化剂的送入量与烟气中氮硫含量成正比的关系，向烟筒中输入催化剂，在保证烟气正常脱硫脱硝的同时，起到节约能源和节省催化剂的目的；当料仓料位检测装置检测到催化剂超过低料位或高料位时，则通过上位监控机发出报警信息，已提醒工作人员进行添加或停止添加物料。
[0006]本发明的脱硫脱硝自动控制系统，包括设置于送料筒上的催化剂检测装置，催化剂检测装置与PLC控制柜相连接；催化剂检测装置对由送料筒送入烟筒中的催化剂成分进行检测，当检测到的催化剂成分不在设定的范围内时，则通过上位监控机发出报警信息，以便采取相应措施。
[0007]本发明的脱硫脱硝自动控制系统，所述催化剂检测装置由传感器部分和数控单元部分组成，以实现对催化剂成分的检测；所述料仓料位检测装置由数据处理及控制单元、3D雷达探头、液晶屏和键盘组成，数据处理及控制单元通过3D雷达探头测量料仓中的料位，通过液晶屏可显示当前料位和下料速度信息。
[0008]本发明的脱硫脱硝自动控制系统，所述粉体输送装置由外壳和位于外壳中的数据处理及控制装置、变频驱动器和变频局扇组成，变频局扇后端、前端的壳体上分别设置有进风口、出风口，壳体上的出风口与送料筒的进风口相通；壳体上还设置有与数据处理及控制装置相连接的通讯接口和液晶屏，数据处理及控制装置通过通讯接口获取烟气传感器所采集的烟气中氮、硫含量，并依据烟气中氮硫含量通过变频驱动器控制变频局扇的运行；显示屏用于显示包含变频局扇转速在内的信息。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的脱硫脱硝自动控制系统，通过设置烟气传感器和粉体输送装置，利用烟气传感器可检测经脱硫脱硝处理后烟气中的氮、硫含量，以反映脱硫脱硝催化剂的添加量是否合适；粉体输送装置依据所检测的氮硫含量，按照添加的催化剂与烟气中氮硫含量成正比的关系，进行脱硫脱硝催化剂的添加，不仅保证了烟气脱硫脱硝处理的彻底性，而且还节约了催化剂以及催化剂送入消耗的能源，避免了催化剂添加过量所造成的二次污染，有益效果显著，便于应用推广。
[0010]同时，通过在料仓中设置料仓料位检测装置，实现了对料仓中催化剂的低料位、高料位以及用料速度进行检测，当料位超过低料位或高料位时，可通过上位监控机显示出来，以提醒工作人员添加或停止添加物料，解决了以往催化剂添加不及时或添加过多情形的发生。通过在送料筒上设置催化剂检测装置，可实时地对催化剂的成分进行检测，当催化剂的成分不满足对烟气的脱硫脱硝处理后，则通过上位监控机发出报警信息，以便及时采取相应措施。
【附图说明】
[0011 ] 图1为本发明的脱硫脱硝自动控制系统的原理图；
图2为本发明的脱硫脱硝自动控制系统的电路组成原理图；
图3为本发明中粉体输送装置的结构原理图。
[0012]图中烟筒，2料仓，3 PLC控制柜，4上位监控机，5粉体输送装置，6烟气传感器，7料仓料位检测装置，8催化剂检测装置，9壳体，10数据处理及控制装置，11变频驱动器，12变频局扇，13通讯接口，14进风口，15出风口，16液晶屏，17送料筒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示，给出了本发明的脱硫脱硝自动控制系统的原理图，所示的脱硫脱硝系统由烟筒1、料仓2、PLC控制柜3、上位监控机4、粉体输送装置5、烟气传感器6、料仓俩位检测装置7、催化剂检测装置8、送料筒17组成；高温烟气在烟筒I中进行脱硫脱硝处理，料仓2用于存放烟气脱硫脱硝用的催化剂(亦称添加剂)，料仓2中的催化剂通过送料筒17添加至烟筒I中，以保证烟气的脱硫脱硝满足要求。烟气传感器6设置于烟筒I中，用于检测脱硫脱硝后烟气中的氮、硫含量，以确定烟气处理过程中催化剂的添加量是否合理。
[0015]烟气传感器6、粉体输送装置5、料仓料位检测装置7和催化剂检测装置8均与PLC控制柜3通讯连接，PLC控制柜3与上位监控机4通讯连接，各检测装置和传感器检测的数据经PLC控制柜3上传至上位监控机4，上位监控机4不仅可通过显示屏显示整个系统的运行状态，而且还可发出相应的报警信息。
[0016]料仓料位检测装置7设置于料仓2中，可实现对料仓2中催化剂料位的检测以及用料速度的计算，可判断当前料位是否超低料位、高料位，当料位低于低料位时，则通过上位监控