粉体喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体喷射装置，完成脱硫、脱硝过程，能有效去除烟气中的氮氧化物、硫氧化物及其它酸性气体，使得净化后的烟气达标排放。
【背景技术】
[0002]近几年来，由于国内环境状况的日益恶化，节能减排技术日益受到国家重视，并取得了蓬勃发展。NaHC03吸收技术是一种效率较高的脱硫脱硝一体化技术，该技术能一步完成脱硫、脱硝过程，属一体化脱硫脱硝烟气净化工艺。该工艺对控制排放的污染物具有很高的去除率502(>99.5%)，503(>99.5%)少(^(>98%)，]\^代1^7汞(>98%)，同时去除!12504、HCl和HF等酸性气体。早在70年代，该技术就被发现并被认为是最好的空气污染物控制技术，但是过于高昂的运行费用使得旧式技术的应用受到限制。近年来，随着大气污染治理技术的不断发展，该工艺技术解决了 NaHC03的循环利用问题，成为具有极大发展潜力的工艺系统，但同时该工艺技术需要解决一些技术瓶颈，从而使该技术的性能及经济性达到最优。
[0003]作为该工艺系统的核心技术之一，NaHC03的制粉、集输及喷射技术对于烟气中的污染物的去处效率有着决定性影响。NaHC03具有易潮解、受热易分解等特性，碳酸氢钠粉末的细度对于提高与烟气污染物的接触面积、从而提高污染物脱除效率有很大影响，如何能解决制粉过程中碳酸氢钠粉末的粉末细度与热分解的矛盾是制约该技术的瓶颈；同时，对于制成的碳酸氢钠粉末，如何保证其远距离的输送，避免输送过程中发生的堵塞及潮解等问题，成为该技术的另外一个问题;与此同时，碳酸氢钠颗粒与烟气的均匀混合及需要的接触反应时间成为污染物脱除效率的保证。
[0004]近年来，受NaHC03吸收技术高昂运营成本的限制，国内几乎没有相应的工业应用，有关NaHC03喷射、掺混技术的研究报道较少，没有成熟的工业产品可以采购，必须进行相关设备研制，实现技术闭环。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是:烟气流量大，而粉体喷射量相对较小。要满足大空间内稀薄粉体的均匀分布，技术难度较大，设计并研制了粉体喷射装置，将NaHC03粉末与烟气均匀混合，增加烟气与粉体的掺混效果，来脱除烟气中的污染物，实现节能减排的目标。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]粉体喷射装置，包括管路分配器，粉体经过管路分配器被分成若干股后进入喷射器，所述喷射器设置在烟道的壁面上，还包括一设置于烟道中部的扩压扰流管，喷射器喷出的粉体气流流经扩压扰流管后与来流烟气进行高效混合，净化烟气。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述扩压扰流管的斜面上开孔，所述开孔的孔径与扩压扰流管长度之比Cl1A1 = 0.01?0.1。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述扩压扰流管斜面与烟道中心线的夹角α为2?10度，扩压扰流管长度与壁面间距之比L1Zl2 = ??18，扩压扰流管长度与烟道宽度之比 Li/L3 = 0.5 ?5ο
[0010]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、采用扩压扰流管式的气固喷射器，烟气经扩压扰流管导流后分为两部分，一部分经过扩压扰流管实现气流的收缩加速；另一部分流经扩压扰流管内实现气流的扩压减速。两股烟气具有较大的流速差，在扩压扰流管下游形成有效掺混。
[0012]2、粉体分别喷射在扩压扰流管内外侧，随着主流烟气的对流掺混实现粉体的均匀分布;
[0013]3、受粉体切圆喷射，主流烟气的回流等作用影响，粉体在烟道内的平均停留时间有所延长。
[0014]4、优化了喷射器的流场、减小了喷射器的阻力；
[0015]5、系统自动化程度高，采用了关键参数联动调节和故障报警连锁动作的设计方法，提高了可靠性及安全性；
[0016]6、具备一体化脱硫、脱硝及脱除重金属的功效。
[0017]7、提高了碳酸氢钠的细粉率，保证了粉末细度，解决了碳酸氢钠粉末在超细磨内局部高温分解的问题，保证了细粉率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型的系统工艺流程图。
[0020]图2是本实用新型的粉体计量装置的示意图。
[0021 ]图3a是本实用新型的喷射器的示意图。
[0022]图3b是本实用新型的喷射器的左视图。
[0023]图4a是本实用新型的扩压扰流管示意图。
[0024]图4b是本实用新型的扩压扰流管的左视图。
[0025]图5是本实用新型的管路分配器示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0027]参照图1和图2，粉体喷射装置，包括:一粉体输送装置，所述粉体输送装置包括对粗粉颗粒分离的粗粉旋风分离器I，所述粗粉旋风分离器通过管路连接粗粉气力螺旋输送机2，所述粗粉气力螺旋输送机2通过振动给料机3与超细磨粉机4连接，所述超细磨粉机3将粗颗粒磨成超细粉;还包括与超细磨粉机4的输出端连接的细粉旋风分离器，磨成的达标的超细粉进入细粉螺旋输送机;所述细粉螺旋输送机4将分离出的超细颗粒输送至与其通过管路相连的储仓;进入磨粉系统的物料粒径为150um?200um，在磨煤机内磨成粗粉颗粒后，进入粗粉旋风分离器I进行分离，沉降的粗固体颗粒经粗粉气力螺旋输送机2和振动给料机3进入超细磨粉机4。
[0028]而气体和细颗粒经粗粉脉冲布袋除尘器5做进一步分离，气体经粗粉引风机6排至大气，细颗粒与上一级分离出的粗固体一起进入超细磨粉机。不合格的物料回落重磨，合格的物料则随气流进入细粉旋风分离器7，粉尘下落，由底部的卸料阀排出。
[0029]小部分细粉尘则随气流进入细粉脉冲布袋除尘器8，并粘附在滤袋表面。脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的细粉螺旋输送机9则把两处收集的物料送至NaHC03细粉的储仓10，经磨粉系统磨粉后物料粒径变为30um?40um约400目。
[0030]一与所述储仓连接的粉体计量装置，所述粉体计量装置对粉体流量进行精确计量，计量后的粉体进入粉体喷射装置；
[0031]以及一粉体喷射装置，所述粉体喷射装置包括与粉体计量装置连接的管路分配器15，粉体经过管路分配器被分成若干股后进入喷射器16，所述喷射器设置在烟道的壁面上，还包括一设置于烟道中部的扩压扰流管17，喷射器喷出的粉