一种含双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于锅炉烟气处理装置领域，具体涉及一种含双级脱硫塔的麻石水浴 除尘脱硫系统。
【背景技术】
[0002] 国内使用中小型燃煤锅炉量大，面广，其锅炉排放的烟气中含有粉尘和二氧化硫 等有害物质。这些物质进入大气中后，会严重污染环境，对人们的身体健康造成威胁。目前， 对二氧化硫的减排技术有三大类，包括燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。燃烧 后脱硫一般又分为干法，湿法，半干法等。而使用最广泛的是湿法除尘脱硫，即在除尘脱硫 塔内用碱性的溶液与烟气发生物理吸收和化学反应，除去粉尘和硫化物，达到净化烟气的 目的。目前的现有技术中多采用单个除尘脱硫塔，其面临的问题有两个，一是除尘效果差， 烟气中仍然有少量粉尘排出；二是脱硫效率低，烟气含硫量超标，难以达到排放标准。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型为解决现有技术问题，提供一种含有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫 系统，其操作简单，运行稳定，能够有效降低烟气中的粉尘和含硫量，达到环保要求。
[0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种含有双级脱硫塔的麻石水浴 除尘脱硫系统，其特征在于，该系统包括一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中烟气进口管道连接 于一级脱硫塔顶部，一级脱硫塔的底部出口连接二级脱硫塔的底部进口，一级脱硫塔内部 从上至下依次设置多组喷淋装置和至少一个旋流筛孔板；二级脱硫塔包括湿段和干段，湿 段从下往上依次设置多组喷淋装置和至少一个旋流筛孔板，二级脱硫塔的干段底部烟气出 口经由引风机连接至烟囱。
[0005] 优选地，一级脱硫塔内部从上至下依次设置第一组喷淋装置、第二组喷淋装置和 一个旋流筛孔板，二级脱硫塔的湿段从下往上依次设置第三组喷淋装置、旋流筛孔板以及 第四组喷淋装置，通过这样设置喷淋装置和旋流筛孔板，可以更好地实现脱硫除尘效果。在 烟道入口处设计初级的两级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形 成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，进入脱硫塔。烟气在脱硫塔内 通过旋流气动装置（旋流筛孔板）的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附 着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘 效率可以达到98. 5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次 数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、 接触、溶解、吸收。一级塔烟气进口含尘量大，需要先经两级喷淋初步除尘脱硫，以减少对旋 流筛孔板的磨损，腐蚀。二级塔中的烟气含尘量已经很少了，旋流筛孔板置于第三组喷淋装 置和第四组喷淋装置中间使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气 相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收，一直到最后 一步的除尘脱硫。
[0006] 优选地，干段内设置用以除去烟气中的水汽的脱水除雾装置。
[0007] 本实用新型的脱硫塔由麻石（一种花岗石）材料制造。
[0008] -级脱硫塔的作用是对烟气进行初级除尘脱硫。二级脱硫塔对烟气进一步除尘脱 硫。进一步地，每组喷淋装置都是在环形水管上等角度安装喷头（例如每隔120度角度或 90度角度或60度角度或30度角度安装一个喷头），如3-12,优选约4-6个，这样碱液可以 均匀洒出，与烟气进行充分地接触。
[0009] 优选地，烟气进口管道为倒U型。
[0010] 该系统工作时，启动引风机，锅炉中的高温烟气通过倒U型烟气进口管道，从一级 脱硫塔顶部进入一级脱硫塔，塔内的一、二级喷淋装置喷出碱液对烟气进行洗涤，使得气液 充分接触，碱液与烟气发生物理吸收和化学反应，脱去烟气中大部分的烟尘和二氧化硫。初 步净化的烟气通过旋流筛孔板，从一级脱硫塔底部出口排出，紧接着从二级脱硫塔底部进 入二级脱硫塔。烟气在塔内上升，经过第三组喷淋装置的碱水洗涤后，通过旋流筛孔板继续 旋转上升，再经过第四组喷淋装置的净化，然后进入二级脱硫塔的干段除去水气，最后从二 级脱硫塔的底部的烟气出口排出，经引风机引至烟囱排放到大气中。
[0011] 本实用新型的优点
[0012] 本实用新型包括两个脱硫塔，每个脱硫塔中设置多组喷淋装置，同时烟气通过倒U 型的烟气进口管道从一级脱硫塔顶部进入脱硫塔，在两个脱硫塔中上下迂回通过，增加了 与碱液的接触时间和接触面积，从而大大提高了除尘脱硫的效果。此外，本实用新型操作简 单，运行稳定，值得大力推广。
【附图说明】
[0013] 图1为现有技术中单级脱硫塔的剖面示意图。
[0014] 图2为本实用新型的带有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫系统的剖面示意图。
[0015] 图3为本实用新型的带有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫系统的水平截面示意 图。
[0016] 图4为碱液喷淋装置上喷嘴的布局俯视示意图。
[0017] 附图标记为第一组喷淋装置；2为旋流筛孔板；3为第二组喷淋装置；4为烟气 进口；5为烟气出口；6为第三组喷淋装置；7为第四组喷淋装置；8为烟气进口管道；9为干 段；10为一级脱硫塔；11为二级脱硫塔；12为湿段；13为环形水管；14为喷头。
【具体实施方式】
[0018] 现结合附图对本实用新型做出具体说明。
[0019] 现有技术中的脱硫除尘系统中通常包括一个脱硫塔。如图1所示，此脱硫塔内从 下至上设置有第一组喷淋装置1，旋流筛孔板2,以及第二组喷淋装置3。烟气从底部的烟气 进口 4进入脱硫塔，经过喷淋装置1，3和旋流筛孔板2,然后通过脱硫塔的干段除湿，最后从 塔下部的烟气出口 5排出。其排出烟气中仍然有少量粉尘，且烟气含硫量超标。
[0020] 本实用新型则对现有技术做出改进，提供一种含有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱 硫系统，如图2和图3所示，该系统包括通过烟道连接的一级脱硫塔10和二级脱硫塔11，锅 炉中的高温烟气通过倒U型烟气进口管道8从一级脱硫塔顶部进入一级脱硫塔10, 一级脱 硫塔的作用是对烟气进行初级除尘脱硫，其内部从上至下依次设置第一组喷淋装置1、第二 组喷淋装置3和一旋流筛孔板2 ;二级脱硫塔对烟气进一步除尘脱硫，其包括湿段12和干 段9 ;湿段12从下往上依次设置第三组喷淋装置6,旋流筛孔板2以及第四组喷淋装置7 ; 干段9内设脱水除雾装置（未示出）用以除去烟气中的水汽。如图4所示，每组喷淋装置 都是在环形水管13上等距安装喷头14,比如4-5个，这样碱液可以均匀洒出，与烟气进行充 分地接触。
[0021] 该系统工作时，启动引风机（未示出），锅炉中的高温烟气通过倒U型烟气进口管 道8从一级脱硫塔顶部进入一级脱硫塔10,塔内的第一、二组喷淋装置1、3喷出碱液对烟气 进行洗涤，使得气液充分接触，碱液与烟气发生物理吸收和化学反应，脱去烟气中大部分的 烟尘和二氧化硫。初步净化的烟气通过旋流筛孔板2,从一级脱硫塔底部排出，紧接着从二 级脱硫塔底部进入二级脱硫塔11的湿段12。烟气在塔内上升，经过第三组喷淋装置6的碱 水洗涤后，通过旋流筛孔板2继续上升，再经过第四组喷淋装置7的净化，然后进入二级脱 硫塔的干段9除去水气，最后从二级脱硫塔的底部的烟气出口 5排出，经引风机（未示出） 引至烟囱（未示出）排放到大气中。
[0022] 某公司燃煤量为16t/H，煤种煤矸石，燃煤含硫量为4-5%。
【主权项】
1. 一种含有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，该系统包括烟道连接 着的一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中烟气进口管道连接于一级脱硫塔顶部，一级脱硫塔的 底部出口连接二级脱硫塔的底部进口，一级脱硫塔内部从上至下依次设置多组喷淋装置和 至少一个旋流筛孔板；二级脱硫塔包括湿段和干段，湿段从下往上依次设置多组喷淋装置 和至少一个旋流筛孔板，二级脱硫塔的干段底部烟气出口经由引风机连接至烟囱。
2. 根据权利要求1所述的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，一级脱硫塔内部从上 至下依次设置第一组喷淋装置、第二组喷淋装置和一个旋流筛孔板，二级脱硫塔的湿段从 下往上依次设置第三组喷淋装置、旋流筛孔板以及第四组喷淋装置。
3. 根据权利要求1或2所述的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，二级脱硫塔干段内 设置用以除去烟气中的水汽的脱水除雾装置。
4. 根据权利要求1或2所述的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，每组喷淋装置是在 环形水管上等角度安装喷头。
5. 根据权利要求1或2所述的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，每组喷淋装置是在 环形水管上每隔120度角度或90度角度或60度角度或30度角度安装一个喷头。
6. 根据权利要求1或2所述的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，烟气进口管道为倒 U形。
【专利摘要】一种含有双级脱硫塔的麻石水浴除尘脱硫系统，其特征在于，该系统包括烟道连接着的一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中烟气进口管道连接于一级脱硫塔顶部，一级脱硫塔的底部出口连接第二级脱硫塔的底部进口，一级脱硫塔内部从上至下依次设置多组喷淋装置和至少一个旋流筛孔板；二级脱硫塔包括湿段和干段，湿段从下往上依次设置多组喷淋装置和至少一个旋流筛孔板，二级脱硫塔的干段底部烟气出口经由引风机连接至烟囱。本实用新型的有益之处是操作简单，运行稳定，能够有效降低烟气中的粉尘和含硫量，达到环保要求。
【IPC分类】B01D53-50, B01D50-00, B01D53-78, B01D47-06
【公开号】CN204601932
【申请号】CN201520302966
【发明人】周开金
【申请人】湖南鑫海环保科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日