专利名称：石质冲击式水浴脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，更确切地说是一种石质冲击式水浴脱硫 除尘器。
技术背景目前，市场上生产、安装的石质冲击式水浴脱硫除尘器对链条式炉排 锅炉尾气的治理效果不错，但对往复式炉排锅炉的尾气治理效果不是很 好，这主要由往复式炉排锅炉的燃烧方式决定，此种锅炉的尾气中粉尘含量相当于链条式炉排锅炉的3—4倍，而现有石质冲击式水浴脱硫除尘器 的进烟口烟道多为扁而宽的形状，进烟口不能完全覆盖整个烟道，烟气冲 击水面时较为集中、面积较小，不利于除尘器更好的除尘、脱硫。此外， 现有石质冲击式水浴脱硫除尘器都采用人工补水装置，即人工操作水管开 关来控制水位，这样不仅给操作人员增加了工作量，而且也会因操作人员 没能及时査看水位而造成除尘器缺水运行或水资源的浪费。 实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘、 脱硫效率更高的石质冲击式水浴脱硫除尘器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种石质冲击式水浴脱硫除尘器，包括外形为壳体的除尘器主体及混 凝土基础，所述混凝土基础上设有溢流口和沉淀池，所述除尘器主体内部设有S型烟气通道、 一级沉降室、二级沉降室，其进烟口为一向下通至S 型烟气通道的通道，其烟气出口与二级沉降室相通。所述除尘器主体的进烟口通道内设有分流板。所述除尘器主体的进烟口底部是一个縮口 。所述混凝土基础的沉淀池内设有自动控水装置。所述除尘器主体内部的上半部分为二级沉降室，下半部分的一侧为一 级沉降室，另一侧为S型烟气通道。所述进烟口设在除尘器主体的外侧。所述一级沉降室的顶部高于s型烟气通道，并在高出部分的侧壁上设有与二级沉降室相通的排烟口。 所述烟气出口设在二级沉降室的顶部。 所述除尘器主体采用花岗岩材料砌筑而成。本实用新型除设有目前石质冲击式水浴脱硫除尘器当中已有的s型烟气通道外，另外增设了一级沉降室，有利于除尘、脱水、增加除尘效率、 降低引风机带水的机率。此外，还在进烟口通道内设有分流板，使进入石 质冲击式水浴脱硫除尘器的烟气均匀的冲击水面，使冲击水面的面积增 大，从而增加除尘器的除尘、脱硫效率，而自动控水装置则可以减少操作 人员的工作量，提高工作效率，且水位控制精确，能够实现合理用水。
图1是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述附图标记说明如下:-除尘器主体3——二级沉降室2——混凝土基础4--级沉降室5——S型烟气通道 6——烟气出口-进烟口8-9——縮口-分流板10——自动控水装置如图1所示，该石质冲击式水浴脱硫除尘器主要由外形为壳体的除尘 器主体1及混凝土基础2组成，除尘器主体1采用花岗岩材料砌筑而成， 混凝土基础2上设有溢流口和沉淀池，除尘器主体内部的上半部分为二级 沉降室3，下半部分的一侧为一级沉降室4，另一侧为S型烟气通道5， 一级沉降室4的顶部高于S型烟气通道5，并在高出部分的侧壁上设有与 二级沉降室3相通的排烟口，烟气出口 6设在二级沉降室3的顶部，进烟 口 7设在除尘器主体1的外侧，为一向下通至S型烟气通道5的通道， 进烟口通道内设有分流板8，进烟口底部是一个縮口9，混凝土基础2的 沉淀池内设有自动控水装置10。本除尘器的工作原理为含尘烟气通过烟道进入除尘器，除尘器的进 烟口是一个窄而长的向下通道，为了使烟气均匀的冲击水面，达到最好的 效果，在除尘器进烟口内部装有分流板，进烟口底部是一个縮口，其作用 是提高含尘烟气的流速，使烟气冲击水面的力度加大，从而激起较多的水 花与其混合，大颗粒粉尘及水尘混合物直接冲入水中沉淀，在烟气进入S 型烟气通道时，S型烟气通道内部的挡烟墙使一部分烟气中的粉尘及水尘 混合物冲击到挡烟墙上落入水中沉淀，较为洁净的烟气进入一级沉降室，在一级沉降室内，烟气当中的水滴、粉尘在撞击力的作用下沉降，落入除 尘器基础中，烟气穿过一级沉降室进入二级沉降室，这是一个比较大的空 间，烟气的流动速度较低，在重力的作用下，残余的水滴脱离烟气，落入 基础中。本除尘器在除尘过程包括惯性除尘、撞击除尘和重力除尘，烟气中的二氧化硫与基础中的水反应生成亚硫酸S02+H20=H2S03，在基础的水 中加入金属氧化物如氧化钙CaO+H20=Ca(OH)2，亚硫酸与碱反应生成 亚硫酸钙H2S03+Ca(OH)2=CaS03+2H20，亚硫酸f丐在沉淀池中被氧 化生成硫酸l丐2CaS03 + 02=2CaS04，其除尘效率>97%，脱硫效率>85 %，除尘器阻力《100咖H20，烟尘排放度在80—200mg/m3 ，林格曼黑 度〈1度。本实用新型属于湿式除尘器，集惯性除尘、撞击除尘和重力除尘为一 体，采用多次捕集粉尘颗粒的措施，具有除尘效果好、耗水量少、占地面 积小、投资成本和运行成本低、维护量小等特点，广泛适用于各种工业锅 炉及采暖锅炉的除尘、脱硫，除尘器主体采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的 花岗岩材料砌筑而成，有较长的使用寿命。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1. 一种石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于，包括外形为壳体的除尘器主体及混凝土基础，所述混凝土基础上设有溢流口和沉淀池，所述除尘器主体内部设有S型烟气通道、一级沉降室、二级沉降室，其进烟口为一向下通至S型烟气通道的通道，其烟气出口与二级沉降室相通。
2、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述除尘器主体的进烟口通道内设有分流板。
3、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述除尘器主体的进烟口底部是一个縮口 。
4、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述混凝土基础的沉淀池内设有自动控水装置。
5、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述进烟口设在除尘器主体的外侧。
6、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述除尘器主体内部的上半部分为二级沉降室，下半部分的一侧为一级沉 降室，另一侧为S型烟气通道。
7、 根据权利要求6所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述一级沉降室的顶部高于S型烟气通道，并在高出部分的侧壁上设有 与二级沉降室相通的排烟口。
8、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述烟气出口设在二级沉降室的顶部。
9、 根据权利要求1所述的石质冲击式水浴脱硫除尘器，其特征在于， 所述除尘器主体采用花岗岩材料砌筑而成。
专利摘要本实用新型公开了一种石质冲击式水浴脱硫除尘器，包括外形为壳体的除尘器主体及混凝土基础，混凝土基础上设有溢流口和沉淀池，除尘器主体内部设有S型烟气通道、一级沉降室、二级沉降室，其进烟口为一向下通至S型烟气通道的通道，其烟气出口与二级沉降室相通。本实用新型具有除尘效果好、耗水量少、占地面积小、投资成本和运行成本低、维护量小等特点，广泛适用于各种工业锅炉及采暖锅炉的除尘、脱硫。
文档编号B01D53/78GK201085982SQ200720000448
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者黄慧慧 申请人:黄慧慧