专利名称：麻石水膜旋沸脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气的净化装置，特别是脱除废气中二氧化硫和烟尘的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置。
背景技术：
目前，我国燃煤的采暖锅炉和工业锅炉大多数采用麻石水膜除尘器净化烟气，其特点是防腐耐磨性能好，使用寿命长，投资少，运行费用低，对脱硫和除尘都有一定的效果，针对我国颁布的锅炉污染物排放标准，二氧化硫为650mg/m3，烟尘为180mg/m3，采用麻石水膜除尘器的排放浓度，二氧化硫约为600mg/3，烟尘约为150mg/m3，都能达到此标准。但是，随着人民生活水平的不断提高，对人们所赖以生存的环境就提出了越来越高的要求，北京市为了进一步改善大气环境质量，提出了锅炉污染物排放的地方标准，自2003年11月1日起执行的标准为，二氧化硫150mg/m3，烟尘50mg/m3，国家也会逐步提出更高的二氧化硫和烟尘的排放标准，这样，麻石水膜除尘器就无法达到这个标准。针对这个情况，国内一些企业从国外引进麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，但这些装置投资和运行的费用非常高昂，无法推广使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以提高燃煤锅炉烟气的脱硫除尘效率，不产生二次污染，投资省，运行费用低的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，包括麻石水膜除尘器的主塔、副塔以及用烟气管道与副塔下部依次串接的外置脱水器、烟气加热器，在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管，在主塔底部连接有废液管，在主塔内从上至下依次设有挡水器，沸腾器，旋流器，文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向下喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其中，所述旋流器内设有一块旋流板和雾化器，所述旋流板包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的沿径向布置的若干个叶片，所述叶片的仰角为30～50°，所述外圈、内圈的半径比为2～4。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其中，所述旋流板的叶片为16～64块。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其中，所述挡水器为若干块人字型折板，折板的间距为25～60mm，折板与水平面的夹角为25～60°。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其中，所述沸腾器为上面开有若干孔的一块漏塔板和旋流雾化器组成，孔径为8～20mm，开孔率为40～60％。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其中，所述脱硫液是用氧化钙、氧化镁与水配制而成，或者采用啤酒厂生化外排水等碱性废水。
本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，由于在主塔内设有沸腾器和旋流器，使烟气在主塔内旋转上升，与喷淋的脱硫液在塔内逆向充分接触，使二氧化硫和烟尘被充分吸收，设有挡水器使烟气所夹带的水分捕集下来，它具有如下优点1、脱硫除尘效率高，不产生二次污染平均脱硫效率＞95％，平均除尘效率＞98％；操作过程的废水循环使用不外排，补充水利用锅炉冲渣水，废渣外运用于制砖。
2、环境经济效益好使锅炉排放烟气中的SO2＜150mg/m3，烟尘＜50mg/m3，烟气林格曼黑度达到I级，NOx＜300mg/m3，同时可减少SO2的排放总量。
3、投资省，运行费用低。
4、防止设备和管道的结垢和堵塞采用喷嘴喷淋，随时将吸附在塔内的固态物质冲洗下来。
图1为本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置结构图；图2为本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置的工艺流程图；图3为图2主塔的A-A剖面图；图4为图3的B-B截面图；图5为图3的C-C截面图；图6为图3的D-D截面图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
图1为本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置结构图，包括麻石水膜除尘器的主塔10、副塔11，文丘里管4沿主塔10的下部切线安装，副塔11下部连接有烟气管道18，在烟气管道18上分别设有外置脱水器12和烟气加热器17，在麻石水膜除尘器的主塔10内从上至下分别安装挡水器3，沸腾器2，旋流器1，主塔10底部连接有废液管9，主塔见图3；文丘里管4轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴5，主塔10轴线上挡水器3的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴6和旋流器1下部轴向布置向下喷射的C喷嘴7，在主塔10外设有脱硫液管道19，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴5、B喷嘴6和C喷嘴7。所述旋流器1内设有一块旋流板和雾化器，如图6所示，所述旋流板包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的沿径向布置的16～64个叶片，所述叶片的仰角为30～50°，所述外圈、内圈的半径比为2～4。所述挡水器3如图4，为若干块人字型折板，折板的间距为25～60mm，折板与水平面的夹角为25～60°。所述沸腾器2如图5，为上面开有若干孔的一块漏塔板和旋流雾化器组成，孔径为8～20mm，开孔率为40～60％。
喷嘴的喷射角度为30～120°，材质为316不锈钢。
图2所示为本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置的工艺流程图，锅炉烟气首先经文丘里管4，在管内与用A喷嘴5喷入的雾化状的脱硫液混合接触，烟气中的SO2被初步吸收，烟尘被浸湿而相互碰撞，形成颗粒状，随液流流至主塔10下部，烟气由切向进入主塔10下部，并沿着塔壁旋转向上，烟气中的尘粒在离心力的作用下甩到塔壁，被C喷嘴7喷入的脱硫液和上部流下的液体形成的水膜粘附，并同时发生脱硫反应，使烟气中的尘粒和SO2得到初步净化。初步净化后的烟气上升到由旋流板和雾化器构成的旋流器1，烟气得到二次净化，烟气继续上升到由漏塔板和旋流雾化器构成的沸腾器2，烟气被再次净化，经主塔上部的挡水器3、副塔11及外置脱水器12脱水后，烟气温度降至45℃左右，再经烟气加热器17将烟气升温，防止烟囱8流水而发生腐蚀，升温后由引风机16经烟囱8外排。
脱硫除尘后的废水，由主塔10下部的废液管9依次排入沉渣池13、沉淀池14，沉清后的水流入清水池15，清水池15的水加入脱硫液调至PH8-9后，循环使用不外排，沉渣池13中的渣外运用于制砖。
脱硫反应如下
脱硫剂采用CaO、MgO，或者直接利用锅炉冲渣水配制脱硫液，或者采用啤酒厂生化处理过的废水或其它碱性的废水，利用废水进行脱硫既可以减少废水的排放，也可以废水利用节约水资源。
当采用锅炉冲渣水配制脱硫液时，因其中含有和MgO和CaO，冲渣水中的钙离子与硫酸根离子反应，生成硫酸钙沉淀，既减少了循环水中硫酸根离子的浓度，又增加了Mg(OH)2的活性，而冲渣水的碱性物质又减少了MgO和CaO的用量。
主要技术参数Mg/S 0.6液气比0.5～1L/m3系统阻力 1100～1300Pa脱硫效率 ＞95％除尘效率 ＞98％本实用新型麻石水膜旋沸脱硫除尘装置适用于大、中、小型各种锅炉、窑炉，对同一台锅炉能适应锅炉负荷的变化，也适用于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高难于除尘的废气治理。
本实用新型脱硫除尘试验用于20t/h的锅炉时，外排烟气经过监测结果如下
权利要求1.一种麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是包括麻石水膜除尘器的主塔(10)、副塔(11)以及用烟气管道(18)与副塔(11)下部依次串接的外置脱水器(12)、烟气加热器(17)，在所述主塔(10)的下部沿切线方向安装有文丘里管(4)，在主塔(10)底部连接有废液管(9)，在主塔(10)内从上至下依次设有挡水器(3)，沸腾器(2)，旋流器(1)，文丘里管(4)轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴(5)，主塔轴线上挡水器(3)的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴(6)和旋流器(1)下部轴向布置向下喷射的C喷嘴(7)，在主塔(10)外设有脱硫液管道(19)，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴(5)、B喷嘴(6)和C喷嘴(7)。
2.如权利要求1所述的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是所述旋流器(1)内设有一块旋流板和雾化器，所述旋流板包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的沿径向布置的若干个叶片，所述叶片的仰角为30～50°，所述外圈、内圈的半径比为2～4。
3.如权利要求2所述的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是所述旋流板(1)的叶片为16～64块。
4.如权利要求3所述的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是所述挡水器(3)为若干块人字型折板，折板的间距为25～60mm，折板与水平面的夹角为25～60°。
5.如权利要求4所述的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是所述沸腾器(2)为上面开有若干孔的一块漏塔板和旋流雾化器组成，孔径为8～20mm，开孔率为40～60％。
6.如权利要求5所述的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，其特征是所述脱硫液是用氧化钙、氧化镁与水配制而成，或者采用啤酒厂生化外排水等碱性废水。
专利摘要一种麻石水膜旋沸脱硫除尘装置，包括麻石水膜除尘器的主塔、副塔以及用烟气管道与副塔下部依次串接的外置脱水器、烟气加热器，在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管，在主塔底部连接有废液管，在主塔内从上至下依次设有挡水器，沸腾器，旋流器，文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向下喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。这样的麻石水膜旋沸脱硫除尘装置可以提高燃煤锅炉烟气的脱硫除尘效率，不产生二次污染，投资省，运行费用低。
文档编号B01D47/00GK2604225SQ0324281
公开日2004年2月25日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者程志久, 殷广瑾, 林培陆, 贺满成, 程丹丹 申请人:程志久